聚醚改性三硅氧烷的合成

以不饱和聚醚和含氢硅油为原料,氯铂酸作催化剂,异丙醇为溶剂,通过硅氢加成反应合成出聚醚改性三硅氧烷.通过控制反应物配比、反应温度、时间和催化剂用量,研究了反应的较优反应条件:聚醚中的C=C双键与含氢硅油中的Si-H键物质的量之比为1.1:1.0,反应温度75℃,反应时间5.0h,催化剂用量与含氢硅油中Si-H键物质的量之比为5.0×10-5:1.     

聚二羟基甲基硅氧烷改性聚醚酯弹性体的合成与表征

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,4丁二醇(BD)、聚乙二醇(PEG)和聚二羟基甲基硅氧烷(PDMS)为原料,采用熔融缩聚法一步合成了聚硅醚酯弹性体(PBT-co-PEG/PDMS)。通过红外光谱、核磁共振和凝胶色谱等分析方法对其分子结构和分子量进行了表征,用差示扫描量热(DSC)和热重分析(TG)研究了耐热性能,结果发现,PEG和PDMS参与了共聚反应,随着聚合物中聚二羟基甲基硅氧烷含量的增加,聚合物的数均分子量相应减小,PDMS含量为10%的共聚物数均分子量仅为3万;热分析结果表明,随着PDMS含量的增加,聚合物的熔点从175℃逐渐升高到200℃,同时起始降解温度也逐步提高。     

氨丙基三硅氧烷的合成

以氨丙基二乙氧基甲基硅烷(SG-Si902)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料,通过四甲基氢氧化铵((CH3)4NOH)催化合成了氨丙基三硅氧烷。考察了催化剂用量、反应时间、反应物的摩尔比、以及水含量对产物收率及纯度的影响,从而确定出反应的优化条件为:n(SG-Si902)∶n(MM)=1∶5,催化剂占总反应物的摩尔分数为0.45%,N2保护下搅拌反应2h,反应体系中尽可能减少水的含量,产物收率可达42.8%。并通过氢核磁共振(1HNMR)和气相色谱(GC)确证了产物的结构与纯度,其纯度可达99%。     

多功能基共改性聚甲基三氟丙基硅氧烷的合成表征与膜形貌

通过聚甲基三氟丙基含氢硅氧烷与端烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸十八醇酯、烯丙基缩水甘油醚的硅氢化加成反应,制备了一种十八酯基/聚醚/环氧基共改性聚甲基三氟丙基硅氧烷(PSA-PFMS)。用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、场发射扫描电镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)等仪器分别对PSA-PFMS的结构、成膜形态及性能进行表征和研究。结果表明,在棉纤维和单晶硅表面,PSA-PFMS均可成膜。在单晶硅表面,可形成粗糙度大(2μm×2μm的扫描范围内,硅膜的均方粗糙度达1.197 nm)、呈微观相分离结构的疏水膜。该膜附着在纤维表面,能使处理后织物表面水的静态接触角达到129.2°。     

乙烯基硅氧烷改性苯丙乳液的研究

在苯乙烯 -丙烯酸酯乳液共聚反应后期 ,加入少量乙烯基硅氧烷 ,制得改性苯丙乳液 ,通过红外光谱初步确定了聚合物结构。研究了反应温度、反应时间、有机硅加入方式、乳化剂用量等因素对反应进程、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

C8烯烃改性三硅氧烷润肤剂的合成研究

以C8烯烃与1,1,1,3,5,5,5,-七甲基三硅氧烷(MDHM)为原料,在铂催化剂作用下,通过硅氢加成反应合成了1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷润肤剂(HMOTS),对各合成工艺条件进行了系统的研究,并通过正交实验得到了较佳的反应条件:物料摩尔比为1.1∶1;反应温度为90℃;反应时间为6h;溶剂体积为60%;催化剂用量为25mg/L-1,并对产品的结构进行了红外表征。     

聚醚FF-2改性硅油的合成、结构与性质研究

以聚醚(FF-2)和含氢硅油(PHMS)为原料,制得兼有两者性能的聚醚改性硅油。对合成产物进行了红外表征,测定了其黏度指数(VI)、粘温系数(VTC)和表面张力(ST),讨论了PHMS含氢量和黏度对产物性质的影响。根据计算出的产物的链节比和聚合度,研究了产物分子结构对其粘温系数和表面张力的影响。结果表明:在考察范围内,聚醚改性聚硅氧烷的黏度指数和表面张力都随链节比的增加而增加;随着聚合度的增加,产物黏度指数增加,表面张力变小;二元回归方程很好地预测了聚醚改性硅油的VTC和ST,误差绝对值分别控制在0.0149和0.0650内。     

氨基和聚醚共改性硅油的制备与应用性能

在异丙醇存在下,将氨基硅油和带环氧基的聚醚通过开环反应,制得了氨基和聚醚共改性硅油(AEMPS).用IR对其结构进行了表征.对AEMPS的应用性能进行了研究.结果表明较佳条件为:反应温度70℃,反应时间6h,氨基硅油和环氧基聚醚的质量比为2:1,溶剂用量60%(相对于氨基硅油和环氧基聚醚的总质量),且当氨基硅油的氨值为0.6mmol/g、黏度约960mPa·s时,经其整理的白棉布的弯曲刚度经向181mN、纬向132mN,白度81.5°、亲水性3"54.而通用型氨基硅乳整理的白棉布则分别为:168mN、125mN、81.1°、＞300",空白布样的则分别为:258mN、157mN、82.8°、1"15.     

聚醚砜超滤膜的亲水化改性研究进展

聚醚砜(PES)超滤膜的疏水性导致在处理水的过程中驱动力高、易污染,需要亲水化改性．调研了PES超滤膜的亲水化改性方法：物理共混、化学共聚、表面物理吸附、表面化学处理、表面接枝等．围绕亲水化综述了PES超滤膜亲水改性的研究进展．     

非离子型三硅氧烷表面活性剂的合成及其界面性能

1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和单烯丙基聚乙二醇甲基醚在氯铂酸催化下经硅氢加成反应合成出了非离子型三硅氧烷表面活性剂(NTS)。通过红外光谱IR确证了NTS的结构,并通过测定NTS水溶液的平衡表面张力研究了其表面活性。结果表明在NTS浓度为6.3×10-4mol.L-1时,可将水的表面张力降低至23.5mN.m-1。0.1%NTS(质量分数)水溶液在塑料薄膜上的瞬间接触角为33.9°,15s时的接触角为17.3°,而空白水在塑料薄膜上的瞬间接触角为69.9°,30s时的接触角为59.3°;0.1%NTS(质量分数)水溶液铺展面积是水的7.2倍。     

七聚(环戊基)倍半硅氧烷三硅醇改性氰酸酯树脂性能研究

通过七聚(环戊基)倍半硅氧烷三硅醇(T7)和氰酸酯单体(CE)进行共聚反应,得到一系列不同T7含量的CE/T7有机-无机杂化材料.FTIR测试表明T7与氰酸酯单体反应充分.DMTA测试表明改性后材料玻璃化转变温度(T8)上升10℃,模量提高.冲击测试表明材料韧性提高到26.77kJ/m2.     

聚硼硅氧烷改性酚醛树脂耐高温胶粘剂的制备及性能

采用硼酸(H3BO3)和有机硅预聚物反应,合成了聚硼硅烷(BSi),再用BSi与合成的酚醛树脂缩合,制备出聚硼硅氧烷改性酚醛树脂(BSiP)。通过红外光谱对PF、BSi、BSiP的结构进行了分析和表征,用TG对其耐温性进行了考察。并以上述BSiP树脂为基础制备了耐高温胶粘剂,该胶粘剂具有良好的高低温强度。     

极性基改性的梳形聚醚固体电解质

在作为双离子导体基质的梳形聚醚链结构中引入适量的极性基团,可显著改善其锂盐复合物的离子导电性。含不同极性基的共聚单体提高其电导率的效果为:MAn>AN>AM>ECH。在单离子导体中,极性基不仅抑制结晶和促进盐的离解,而且能增大体系的相容性,从而使电导率提高约一个数量级。大分子链间的相互作用因极性增强而增大,使梳形聚醚从脆弱的蜡状固体转变为弹性体。     

木粉聚醚合成工艺的改进

在已开发的木粉聚醚合成工艺基础上进行了进一步的研究，通过加入合适反应介质和改变反应条件，将本粉液化率由原来最高的65％提高到95％以上，使所合成木粉聚醚的粘度完全满足了现有聚氨酯生产设备的要求。     

三苯胺基聚醚醚砜的合成与性能

以钯催化反应得到的4,4′-二甲氧基三苯胺为原料,用BBr3/CH2Cl2脱去甲基,得到中间产物4,4′-二羟基三苯胺;再以吡咯烷酮为溶剂,在无水碳酸钾的催化下,通过4,4′-二羟基三苯胺与双(四氟苯基)砜的亲核反应,合成三苯胺基聚醚醚砜(TPA-PEES)发光材料。其结构通过核磁氢谱、红外谱图、凝胶渗透色谱和X射线衍射(XRD)等方法进行表征,表征结果与目标产物相吻合且聚合物为无定型态,并具有较高的相对分子质量(-Mw=3.12×104)。利用差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)、紫外-可见光分度计和荧光光谱仪对其性能进行测试,测试结果表明,该聚合物具有较高的玻璃化转变温度(Tg>200℃),良好的热稳定性(Td>400℃)。另外,所制备的聚合物在二甲基甲酰胺(DMF)中的UV-vis最大吸收波长为305 nm,最大荧光发射波长为426 nm和523 nm。     

聚醚多元脂肪酸改性环氧材料的制备与性能研究

利用环氧脂肪酸甲酯为原料经开环聚合、水解制得聚醚多元脂肪酸,并采用红外光谱和凝胶渗透色谱分析对制得的多元脂肪酸进行表征。分析结果表明目标产物已成功制备,且具有较高的聚合度。将制得的聚醚多元脂肪酸部分替代基础固化剂甲基四氢苯酐固化E51环氧树脂。力学性能测试表明,制得材料的断裂伸长率和抗冲击性能随聚醚多元脂肪酸含量的增加而逐渐提高;热稳定性分析表明制得的树脂材料具有较优良的热稳定性,其主失重阶段的热初始分解温度保持在375℃以上;动态热机械分析表明,制得的环氧材料的玻璃化转变温度随聚醚多元脂肪酸含量的增加而逐渐降低。     

一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂耐高温防腐蚀涂料的制备研究

采用苯基三甲氧基硅烷和苯基甲基二甲氧基硅烷水解合成了聚苯基甲基硅氧烷(PS),然后改性E-20环氧树脂,通过环氧值、红外光谱分析表明,有机硅接枝了环氧树脂且环氧基保持不变。用DSC、TGA分析了有机硅含量对改性树脂固化体系耐热性能的影响,当m(E-20)∶m(PS)=100∶25时,化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高。以此改性树脂为基料,采用适宜的固化剂,添加适当的颜料、功能填料、助剂等制备耐高温防腐蚀涂料。结果表明,该涂料不仅具有优异的常规涂膜性能,同时还具有优异的耐高温及防腐蚀性能。     

改性聚醚砜摩擦性能的研究

用摩擦系数很低的聚四氟乙烯(PTFE)改善聚醚砜(PES)的自润滑性。改性后的PES摩擦磨耗性能提高了数倍,特别是在重负荷及油润滑条件下的摩擦性能优异。在本实验范围内,PES/PTFE也表现出较理想的力学性能和部分相容性。