十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5．3—8Kpa的压力下，合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件：催化剂与葡萄糖摩尔比0．005：l，正十二醇与葡萄糖摩尔比5：l，反应温度为120℃，催化剂为十二烷基苯磺酸，反应时间为3h，在此条件下，APG的产率为89．23％。并对产品的性能进行了测定。     

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

叙述了以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成十二烷基葡萄糖苷,探讨了其名主要影响因素,得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ;反应温度为１２０℃;醇糖比为５：１,剂糖比为０．００８：１。     

直接苷化法合成烷基糖苷放大试验

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成烷基糖苷的实验室放大试验装置,主要包括反应系统、产品精制系统和自动控制系统3个部分。以医用无水葡萄糖和工业级正十二醇为原料进行了放大试验,考察了在实验室小试反应条件下制备十二烷基葡萄糖苷的影响因素。试验结果表明,反应釜的结构、原料量的变化及工艺条件的控制直接影响放大试验。提出了反应釜的放大依赖于经典的相似放大,采用夹套式搅拌釜,容积为30 L,高径比为1.2,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢釜,搅拌器型式采用6叶圆盘直叶涡轮式,电机采用无级变速;原料无水葡萄糖需过筛、脱水、预混合和分批投料;真空系统增设冷凝器和分离罐;温度等工艺参数采用自动化控制等。放大试验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。     

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

本文以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成了十二烷基葡萄苷,探讨了其各主要影响因素,得出适宜的反应条件下为：反应压力为４．０５ＫＰａ反应温度为１２０℃,醇糖比为５：１;剂糖比为０．００８：１。     

C_(10)~C_(14)烷基糖苷的合成及其作为乳化剂的应用

采用直接法合成了碳链长度为C10~C14的烷基糖苷(APG),用红外光谱对产品结构进行了表征,研究了烷基糖苷浓度及碳链长度对产品表、界面性质的影响。结果表明:随烷基糖苷浓度增大,水溶液表面张力、柴油-水界面张力降逐渐降低,而起泡性、泡沫稳定性逐渐增强。烷基糖苷碳链越长,临界胶束浓度(cmc)值越低;水溶液表面张力、柴油-水界面张力越低,起泡性、泡沫稳定性越强。基于烷基糖苷良好的表、界面性质,将其作为乳化剂制备成乳液,并与常见非离子表面活性剂OP-10制备的乳液进行了对比。烷基糖苷乳化性随浓度增大、碳链长度增长而增强;乳液微观形态表明不同碳链烷基糖苷形成乳状液稳定性、液滴均一性、填充性均优于OP-10稳定的乳液;稳定时间对乳液微观形态影响不大。所合成烷基糖苷中性能最优的为C14APG。     

烷基葡糖苷合成工艺研究

采用直接苷化法，以葡萄糖和椰油醇为原料，对甲苯磺酸作催比剂，通过正交实验得到缩合反应的最佳工艺条件为：ｎ（醇）：ｎ（糖）＝５．反应温度９６℃，催化剂用量０．５％，烷基葡糖苷含量为７８．６１％。     

制备浅色烷基糖苷的研究

结合直接苷化法生产水溶性烷基糖苷，提出了一些改善烷基糖苷色泽的具体措施，并从反应体系的设计、直接合成反应条件的优化和烷基糖苷的精制等3个方面进行具体探讨。选择恰当的工艺和添加合适的助剂必将能制得浅色烷基糖苷。上海发凯化工有限公司成功制出Klette色度≤20的APG0810产品。浅色烷基糖苷将成为新一代绿色功能表面活性剂的典型代表。     

直接苷化法合成十二烷基糖苷放大试验工艺过程的优化

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成十二烷基糖苷的实验室放大实验装置。考察了放大实验装置制备十二烷基葡萄糖苷的工艺参数的稳定性。结果表明,采用实验室小试工艺条件很难生产出与小试同等质量的烷基糖苷。指出了原料葡萄糖的含水量、醇糖摩尔比(简称醇糖比,下同)、葡萄糖在醇中的分散性及工艺参数的稳定性等因素影响了放大实验。最后确定优化的工艺条件为:原料葡萄糖选用无水的、且需过筛、脱水、预混合和分批投料;醇糖比为6∶1;温度、压力等工艺参数采用自动化控制;真空系统增设冷凝器和分离罐等。工艺过程优化后放大实验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。     

直接苷化法合成十二烷基糖苷放大实验工艺过程的优化

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成十二烷基糖苷的实验室放大实验装置。考察了放大实验装置制备十二烷基葡萄糖苷的工艺参数的稳定性。结果表明,采用实验室小试工艺条件很难生产出与小试同等质量的烷基糖苷。指出了原料葡萄糖的含水量、醇糖摩尔比(简称醇糖比,下同)、葡萄糖在醇中的分散性及工艺参数的稳定性等因素影响了放大实验。最后确定优化的工艺条件为:原料葡萄糖选用无水的、且需过筛、脱水、预混合和分批投料;醇糖比为6∶1;温度、压力等工艺参数采用自动化控制;真空系统增设冷凝器和分离罐等。工艺过程优化后放大实验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。     

转糖苷法合成烷基糖苷的合成工艺研究

本文采用无水葡萄糖、乙二醇和十二烷醇为原料,经两步转糖苷法制备烷基糖苷。采用正交法设计实验,以烷基糖苷产率为考察指标,考察了反应温度、反应时间、醇糖比以及催化剂用量对合成烷基糖苷产率的影响,计算出十二烷基糖苷产品的产率与各因素间的关系,得到最佳实验条件：葡萄糖与乙二醇用量比为1：7,葡萄糖与十二醇用量比为1：8,催化剂用量为葡萄糖量的2.6%,反应温度为120℃,反应时间为4.5 h。     

活性原油乳化性能的影响因素研究

阐述了活性原油的堵水机理,并且通过室内乳化实验来研究不同条件对乳状液形成及稳定性的影响。包括:原油粘度、含水率、乳化剂浓度、搅拌强度等。根据实验结果得到了相应的规律,分析确定原油乳化性能的影响因素。     

Sulfosuccination of Methyl Ricinoleate and Methyl 12-Hydroxy Stearate Derived from Renewable Castor Oil and Evaluation of Their Surface Properties

Sulfosuccination of castor oil-derived methyl ricinoleate and methyl 12-hydroxy stearate have been carried out in the present work. Synthesis involves malenization of secondary alcohol of methyl ricinoleate/methyl 12-hydroxy stearate followed by sulfonation of maleic monoester to generate double-headed dianionic surfactant with carboxylate and sulfosuccinate functionalities in the head group region. Various reaction conditions were optimized for maximum production of these two sulfosuccinates. Both compounds were evaluated for surface and detergency properties. The surface tension study indicated that the critical micelle concentration of sulfosuccinated methyl ricinoleate and methyl 12-hydroxy stearate is 0.26 and 0.11 mM, respectively. The detergency property of these two surfactants indicated that they were excellent in wetting time emulsification and Ca-tolerance. However, these two surfactants exhibited very poor foam height and foam stability.     

稠油脱水的优化方法

使用一种按照严格方法处理过的稠油在实验室中进行实验,从而对电聚结油水分离法进行优化。实验结果表明电聚结破乳法能在短时间内导致一些水滴聚结,但是却无法完全分离出水相,必须在破乳后结合重力分离才能达到最好的效果。加入不同的破乳剂,会对实验结果造成不同的影响。     

直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷

报道了以葡萄糖和十二醇为原料直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷的生产工艺，对其影响因素和动力学模型进行了讨论，并确定了最佳反应条件：醇糖物质的量比为3－5，反应温度为110－130℃，反应压力4kPa，反应时间3－5h。     

Synthesis,Physico-Chemical Properties and Enhanced Oil Recovery Flooding Evaluation of Novel Zwitterionic Gemini Surfactants

In this work, a novel series of zwitterionic gemini surfactants with different hydrophobic tails were synthesized and characterized. The physico‐chemical properties of these products (such as surface tension, oil/water interfacial tension, foaming ability, and the wetting ability of paraffin‐coated sandstone) were fully studied. The CMC of the synthesized surfactants ranged from 2.17 × 10^?4 mol L^?1 to 5.36 × 10^?4 mol L^?1 and corresponding surface tension (γ_CMC) ranged from 26.49 mN m^?1 to 29.06 mN m^?1, which showed excellent efficiency among the comparison surfactants. All the products can reduce the interfacial tension to a relatively low level of about 0.1–1.0 mN m^?1. Additionally, results from applying different hydrocarbons suggested that the synergy will be clearer and oil/water interfacial tension will be lower if the oil components are similar to the surfactants. Contact angle and foaming measurements indicated that the surfactants exhibited good wetting and foaming abilities. The results of oil flooding experiments using an authentic sandstone microscopic model showed that C‐12 and CA‐12 could effectively improve the displacement efficiency by 21–29 %.     

一种两亲聚合物稠油降黏剂的制备及性能评价

以卤代烷烃、聚乙烯亚胺（PEI）、丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）为原料，采用自由基聚合的方法制备了一种具有耐温抗盐性能的两亲聚合物型稠油降黏剂。利用红外光谱仪、显微镜、旋转滴界面张力仪、哈克流变仪、填砂管驱油实验研究了聚合物对稠油的乳化降黏及驱油能力。结果表明，当聚合降黏剂质量分数为1.00%时，油水质量比7:3条件下，春风油田稠油黏度由4753 mPa?s降至85 mPa?s，降黏率大于98%，油水界面张力由11.59 mN/m降低至0.06 mN/m。经过110℃老化24 h、矿化度1.45?105 mg/L条件下降黏率大于93%，具有较好的耐温耐盐性。在50℃、4.84?104 mg/L条件下，质量分数为0.50%的降黏剂溶液黏度为56 mPa?s，与市售部分水解聚丙烯酰胺HPAM溶液32 mPa?s的黏度相比，该聚合物降黏剂在矿化度条件下具有更好的水相增稠能力。填砂管驱油实验注降黏剂驱能够在水驱基础上提高采收率37.45%，表明该聚合物溶液可以通过降低稠油黏度和扩大波及体积提高稠油的采收率。     

耐温抗盐型稠油降黏剂DT-1的合成及性能评价

室内以丙烯酰胺、甲基丙烯酸烷基酯、季铵盐类阳离子单体和烷基丙烯酰胺疏水单体为原料,以过硫酸铵为引发剂,采用四元共聚法合成了一种耐温抗盐型稠油降黏剂DT-1,并对其降黏性能、耐温性能及抗盐性能进行了评价,并与其它市售降黏剂的降黏效果进行了比较。结果表明,降黏剂DT-1对渤海稠油和新疆稠油均具有良好的降黏效果,当其质量浓度为0.5%时,降黏率均可达到99%以上;降黏剂DT-1具有良好的耐温性能,经200℃老化24 h后,对两种稠油的降黏率仍能达到97%以上;降黏剂DT-1还具有良好的抗盐性能,在矿化度为100 000 mg·L~(-1)的NaCl盐水中对两种稠油仍能保持较高的降黏率;降黏剂DT-1对渤海稠油和新疆稠油的降黏效果优于其它市售降黏剂。     

稠油管输乳化降粘剂选择方法综述

简要介绍稠油乳化降粘管输的机理,并针对乳化降粘剂的选择方法进行总结概括。重点介绍了HLB法乳化剂筛选,HLB值判断,以及HLB计算方法。并从乳化降粘率、乳化剂的稳定性、乳化剂的流变性和乳化剂的破乳性能等方面进行评价O/W型乳状液,选择适配的乳化剂。     

Synthesis,Characterization, and Performance of a Novel Polymeric Cationic Surfactant Based on Low Molecular Weight Chitosan and 3‐Chloro‐2‐Hydroxypropyl Dimethyl Dehydroabietyl Ammonium Chloride (CHPDMDHA)

A series of novel polymeric cationic surfactants based on low molecular weight chitosan (LWCS) and 3‐chloro‐2‐hydroxypropyl dimethyl dehydroabietyl ammonium chloride (CHPDMDHA), LWCS‐g‐CHPDMDHA, were obtained by the grafting modification of LWCS with CHPDMDHA as grafting agent. The structure of LWCS‐g‐CHPDMDHA was confirmed by FT‐IR and ¹H NMR, and the degree of quaternizing substitution (DS) of LWCS‐g‐CHPDMDHA was determined according to the results of elemental analysis. The aggregation behavior and surface activities of LWCS‐g‐CHPDMDHA in aqueous solution were investigated by transmission electron microscopy (TEM) and determination of surface tension, respectively. The experimental results showed that the DS and molecular weight (M_w) of LWCS have significant influence on the critical micelle concentrations (CMC) and the surface tensions at the CMC (γ_cmc). The shape of aggregates changed with the variation of concentration of LWCS‐g‐CHPDMDHA in aqueous solution. When the LWCS‐g‐CHPDMDHA was utilized as an emulsifier, the increase of DS of LWCS‐g‐CHPDMDHA and M_w of LWCS were favorable for improving the stability of emulsions composed of water and benzene.     

水溶性分散剂苯乙烯——马来酸酐（SMA）的合成及应用性能研究

通过溶液聚合的方法合成了苯乙烯--马来酸酐型（SMA）水溶液分散剂,用乌式粘度计对共聚物进行了表征,并用吊环法测定了共聚物的表面张力,当其水溶液浓度为0.3g/L时,表面张力下降为37.74mN/m,并用分光光度计表征其分散性能。