井口回压对生产的影响及控制措施

为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。     

环状管网井口回压案例分析

油田环状集输系统,常常由于受到管道变形、堵塞、结蜡、掺水量、水垢及随着集输长度的增加而出现胶凝状态等多方面因素的影响,导致部分井口回压过高而停井,影响了油田生产。针对油田现场中出现的问题管路,利用节点压力-温度诊断法确定了环路掺水走向,在此基础上,利用纯水百米压降诊断法及混输流动特性诊断法分别判断环路管网是否存在堵塞及管道规格与运行工况是否匹配,综合全面分析环路管网井口回压过高原因。     

井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

近年来,随着经济的不断发展,我国油田开采工作也取得了巨大的效益。在油田开采过程中,井口回压问题是影响油井产量的一个重要因素,其对于油井产量以及抽油机的耗电量都会产生严重的影响。目前国内大多井口回压都控制在1-1.8Mpa左右。油井井口回压的问题是客观而且普遍存在的,只有对其进行有效的处理,才能够保证油井的正常工作。本文就主要针对井口回压对油井产量以及抽油机耗电量的影响进行简单的分析。     

井口回压对抽油杆柱中和点的影响

根据分析抽油杆柱中和点的计算公式得出,抽油杆柱的中和点与应力变化密切相关,而准确确定抽油杆柱中和点的位置在采油工程中是至关重要的。扶正器间隔和个数的计算及加重干长度的计算都离不开准确计算抽油杆柱的中和点位置。井口回压作为一种反作用力加载在抽油泵柱塞上,在某种程度上影响着抽油杆柱中和点的位置。文章通过胡克定律及受力数学模型计算公式分析了井口回压对抽油杆柱中和点的影响。     

井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真研究

应用波动方程描述抽油杆柱纵向振动,考虑井口回压对抽油泵排出压力的影响,改进了抽油杆柱纵向振动底部边界条件的仿真模型,建立了井口回压对抽油杆柱纵向振动与悬点载荷影响的仿真模型。以悬点载荷仿真为基础,考虑抽油机地面驱动与传动系统的动力特性、传动效率的影响,建立了井口回压对抽油机井能耗影响规律的仿真模型。仿真结果表明,井口回压对抽油机井能耗有显著影响,井口回压越高,抽油机井能耗越大。     

双管井口回接技术

双管井口回接一直是双管井大修作业中的难点,在渤海地区部分双管井的油管挂内部扣型不清楚,其本身的结构也没有详细的资料供查阅分析,针对这种井口回接作业目前还没有成熟的经验可以借鉴。本文主要结合BZ34-4-3井现场井口回接作业,介绍了此类双管井口回接所需的工具、回接技术、双管油管挂拆卸方法以及回接时的注意事项。这一套井口回接技术很大程度上降低了双管井井口回接的风险,为下步作业打下了良好的基础,同时双管井口的高效回接也缩短了工期,节省了成本。在未来的双管井修机作业具有实用的借鉴意义。     

井口回压对站外集油系统的影响

通过分析油井回压对油井产量、抽油机耗电量、集油系统的影响,得出了抽油机的耗电量基本不受回压高低的影响,但由于井口油套连通工艺,回压会对套压造成影响,进而改变生产压差影响产量的结论。并对回压对掺水系统的影响进行了计算,得出适当提高回压有利于减少地面投资及运行费用,达到节能降耗的目的的结论。     

采油井回压及影响因素的定量分析

为了定量描述回压与其影响因素的关系,利用采油井生产数据资料及其地面设备的相关资料,建立单井回压的计算公式,预测的结果与实测回压相吻合。说明此方法能够合理优化机采系统及集输系统,并对采油井生产过程中出现异常情况的判断、对采油井系统效率、提高生产能力对新井产能建设具有重要意义,为工程设计及生产管理人员提供了有利的技术支持。     

气井井口防盗取压装置

气井井口防盗取压装置,是涉及一种对气井井口测压的防盗石油机械装置。该装置是先将针阀调到一定开度,利用针阀可以调节气量大小的作用,依此原理防止气井里的气大量外泄,起到防止窃气行为的发生,而又不影响监测气井井口油压和套压;这样,将整个装置装到气井井口油、套管取压法兰处即可。这种装置能防止气流从井口大量外泄,起到防止窃气行为的发生,又能兼顾工作人员监测气井井口油压和套压;为气田开发提供可靠的真实的地质资料,并为防止气井的非正常生产提供保证。     

背压对U阀排料特性的影响

实验研究了背压对U阀排料特性的影响,建立了可调节背压的立管?U阀实验平台,发现随背压增大,U阀排料速率明显减小,进气速率对排料速率的调控能力变弱,且背压波动时,孔口的高度越小,U阀的运行越稳定. 针对本实验装置,背压小于7 kPa时,U阀孔口高度小于0.11 m,背压大于13 kPa时,孔口高度大于0.15 m,使U阀获得良好的排料特性. 根据实验数据和理论分析建立了U阀排料速率与背压、进气速率和孔口高度之间的经验方程,计算值与实验值的平均相对误差为20.9%.     

背压汽轮机在造气系统中的应用

在造气工段应用背压汽轮机作风机动力源,不仅有利于能源的梯级利用,提高能源的利用率,而且实现了热电联产,给企业带来了显著的节能节电效益.针对汽轮机机组运行中出现的问题,提出解决方案.     

天然气跨音速气水分离过程中收敛-扩张喷管回压段流动分析

借助收敛-扩张喷管,使天然气流仅通过流道面积的变化即可实现跨音速流动.再绕旋流段内放置的三角翼产生旋流,达到气水分离的目的.整个实现过程中,回压段关系到整个装置压力损失的大小.今利用Fluent 6.1软件对整个流动空间进行模拟计算,再取出回压段进行分析,得到了回压段的压力、流速等参数的变化规律和流场细节.计算结果表明...     

背压式汽轮机支腿翘起的原因分析及处理

根据一起背压式汽轮机单机试车过程中发生的支腿上翘现象,分析原因,并对处理过程进行了总结.     

管道水压试验影响因素及危险源分析

介绍了水压试验的标准分类和应用范围,分析了管道水压试验的影响因素和存在的危险源;列举了国外某化工项目对高压蒸汽管道进行的水压试验,提出了管道试验需注意的事项。     

Influence of Geometrical Factors on Cavity Pressure During the Injection Molding Process

The influence of the geometrical factors of plastic parts (shape factor, thickness, length/thickness ratio, and section changes) on the behavior of the cavity pressure during the injection process was studied. The instrumentation of injection molds was proposed, placing pressure transducers in the more critical zones of the parts. The evaluation of the molds was made using solid modelator and simulator software of the injection process with different polymers. The geometric factors determine the processing conditions to be used, the behavior of the cavity pressure during filling and postfilling phases, the cooling, and the dimensional stability of the part.     

精密注射成型中背压对制品重复精度的影响

通过对空注射方式对影响精密制品质量重复精度之一的背压进行实验和理论研究。研究发现背压对螺杆塑化能力的影响明显，螺杆射退和多级背压对提高制品重复精度和质最稳定性效果显著。同时研究了不同物料对重复精度的影响，基于实验结果提出了提高制品质量重复精度的措施。     

神经网络系统预测采面来压研究

通过人工神经网络方法,将影响工作面来压的主要因素作为输入层,构建BP神经网络模型,应用黄金分割算法确定最优隐含层节点数,得到最优模型,并对工作面支架平均来压阻力、平均非来压阻力、平均来压步距进行预测,分析可知预测误差在±10%,且符合正态分布,可通过多种方法提高预测精度,控制在±5%,取得了较好的预测结果精度,对于指导工作面的安全生产具有重要意义。