声波清灰在氧化铝生产收尘设施上的开发应用

本文介绍了声波清灰技术在氧化铝行业熟料窑电收尘器上的首次应用，改变了电收尘器的清灰振打方式，将声波应用到清理电收尘极板、极线的积灰、结垢上平，减少了对电收尘设备的机械振动损坏，取得了明显的效果，为电收尘器的稳定运行创造了有利条件。     

折带过滤机搅拌机构传动问题及对策

本文阐述了折带过滤机搅拌机构的工作特性及其传动原理，针对该机在工作中出现的撞击振打噪音太大现象，提出了具体的改进措施。     

谈谈电除尘器三项均匀性要求

通常认为电除尘器内气流分布均匀、板电流密度均匀即可获得高的除尘效率;极板极线上振打加速度分布均匀可实现有效清灰。但实际上电除尘器电场断面上粉尘并非均一分布,极板极线上的结灰也不均匀。本文分析认为:气流分布、板电流密度应当是有条件的均匀,振打加速度无需均匀,也根本无法实现均匀。     

利用打壳气缸尾气工作的可能性

在铝电解生产中，自动打壳下料装置已得到广泛地应用。我国目前以打壳气缸与筒式定容器的组合型式应用最广。本文就这种组合型式，如何利用打壳气缸的尾气再工作，根据试验结果进行了分析总结。试验的目的是合理地利用压缩空气，减少其消耗量。利用打壳气缸的尾气，作为清洗筒式定容器的圆盘刷，并兼作氧化铝料箱往定容器中供料的沸腾床的气源。通过试验，打壳气缸与定容器的工作状态稳定，全部动作正常。根据观测定容器内气压的情况     

压力机滑块新型打料装置的研制

介绍了压力机滑块打料装置中所用的气囊式气垫之结构，参数选取等。     

熔模铸造熔炼车间防止金属浪费的三点措施

分析了当前熔模铸造所面临的形势，指出了生产实践中熔炼车间容易造成金属浪费的三个环节，并提出了相应的预防措施。通过加强管理，避免浪费，降低了铸件生产成本，增强了市场竞争能力。     

EX—40可编程控制器在铣端面打中心孔机中应用

一、概述铣端面打中心孔机，用于加工摩托率发动机凸轮轴的第一道工序，对于凸轮轴两端面同时铣削和打中心孔。该设备为非标设备，原来用接触器一继电器系统控制；共用4个接触器，5个中间继电器，1个时间继电器，5个电磁铁线圈。由于中产继电器动作频繁，设备故障率高，严重影响生产，为减少设备故障，提高生产效率，现对该设备进行了改造。二、控制改程简介凸轮轴毛坯放于夹具内夹紧后，其两个端面同财款而且左、右同财＊孔，左、右＊失及就刀分别央于左、右刀具央盒内，在＊孔同肘财端面送行款削。左、右功力失分别由左、右屯枇拖劫。左、…     

振动摆动辗压激振系统的运动学分析

本文建立了振动摆动辗压激振系统的运动学模型，并进行了相应的运动学分析，计算了激振系统的有效工作频率和振幅，并确定了与振动摆动辗压工艺参数之间的关系。     

组态软件WinCC在结晶器激振监测系统中的应用

本文对液压激振系统的控制原理进行了分析，提出了结晶器激振系统数据采集方案，利用下位机PLC对压力、温度、流量、过滤器状态等信息进行采集，在上位机实现显示、记录、打印等功能。对分别以VB和WinCC组态软件作为监控软件的开发作了比较，并选择WinCC作为上位机的监控开发软件，开发了结晶器在线监测系统，主要包括主界面、电液伺服阀界面、伺服油缸界面以及液压系统界面。利用C函数实现报表打印等功能，并对激振系统的重要状态参数以数字或趋势的形式实时显示，为故障诊断提供了依据。     

内置于车床主轴孔内的活塞打中心孔装置设计

针对发动机活塞车止口打中心孔工序，文章介绍了一种内置于车床主轴孔内的打中心孔装置。该装置由卡盘、滚动导向单元、进给油缸、钻杆和中心钻等组成，其中钻杆的滚动导向单元安装在中空卡盘的内孔中，进给油缸安装在车床床身端面的托架上，油缸活塞杆通过圆柱销与钻杆连接在一起，推动钻杆进给和后退。由于钻杆自身不旋转，而工件被夹持在液压卡盘上随主轴一起旋转，中心孔钻相对工件产生相对旋转运动，从而实现钻削功能。     

冲天炉的尾气除尘与节能

扼要论述了感应电炉熔炼铸铁的局限性,说明了冲天炉除尘的风量与技术方案,介绍了冲天炉节能的关键问题与炉顶热风冲天炉。     

汽车防尘罩剖切模设计

对汽车前后桥用内防尘罩整体成形后再作有废料剖分的加工工艺进行分析,提出新的加工工艺,对原剖切模进行了改进,改进后的模具结构紧凑,试模一次成功,制件无变形,毛刺小,实现了剖切模无废料一次剖分,具有良好的经济效益。     

铸件清理车间的环境改善方法及应用

党的《十九大报告》提出要建设美丽中国,推进绿色发展,壮大节能环保企业、清洁生产企业、清洁能源产业.作为传统铸造企业,达标排放、节能降耗工作势在必行.本文以传统大型铸钢企业为例,深入研究了铸件清理车间气刨、焊接、铲磨工序的粉尘控制方法.通过新增焊刨磨一体化式移动除尘罩,解决了制约企业多年的排放难题,使铸造车间的排放达到《...     

粉尘粒径对颗粒床性能的影响

对颗粒床除尘前后的粉尘粒径大小和其在床层内部的分布情况进行了探讨。结果表明，颗粒床除尘器对粒径〉10μm以上的粉尘的捕尘效率较好。     

环保抑尘处理技术在轧钢生产线的应用探索

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风除尘方法抑尘效果有限的问题,提出了采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离除尘系统的方案。介绍了该系统的工艺设备及应用实例。同时,介绍了美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统的特点及其应用情况,并对3种除尘技术进行了对比。提出:对于没有环保降尘措施的生产线和新建的板带轧制及酸洗线,应考虑采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统;对于旧棒、线材产线及板带热轧、酸洗线可以考虑采用多级尘雾分离系统和美国某品牌喷雾降尘系统;对于粉尘构成复杂的产线,需重点考虑采用多级尘雾分离系统和日本某品牌干雾抑尘处理系统。轧钢生产线如采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统与美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统相配合应用,可以取得更好的效果。     

ACFTD与ISOMTD对不同精度液压滤材过滤效率的影响

主要介绍了基于相同的校准方法,采用两种不同的试验粉尘ACFTD与ISO MTD对高、中、低3种不同精度的滤材进行过滤效率试验,得出ACFTD与ISO MTD对不同精度滤材过滤效率的影响程度。     

露天铝土矿山粉尘治理措施

介绍了露天矿山铝土生产流程、产尘源及产尘设备。针对各产尘源的治理进行了分步分析。提出了治理措施。从而有效降低了铝土露天矿山生产过程中外排及岗位粉尘浓度。     

铸造车间除尘的一点建议

本文对铸造车间常用的三种除尘形式进行了分析，认为全封闭加诱导式的效果最好。     

煤粉中光亮碳的作用和测定方法

铸铁湿型砂中煤粉的主要功能之一是形成光亮碳。测定光亮碳要求使用专门仪器设备和按照严格的测试技术。介绍了国际铸造学会规定的光亮碳测定方法。在实际生产中,形成光亮碳并不是防止铸铁件表面粘砂唯一的措施,有些不生成光亮碳的材料也具有类似功能。     

Degradation of space exposed surfaces by hypervelocity dust bombardment, and refractory materials for space

Dust particles with diameters below 100 μm represent an important part of the space environment. Objects like satellites or spacecrafts, are constantly bombarded with particles of cosmic velocities of 10 km/s and more. These hypervelocity impacts lead to evaporation of a large fraction of these particles and to the formation of craters on the material surfaces which exhibit diameters which are up to one order of magnitude larger than the impinging particles. This results in a remarkable materials degradation of space exposed surfaces which can considerably reduce the life time e.g. of semiconductor panels for the generation of energy, due to the cumulative effect of a multitude of such particles which hit a surface during a certain time.The particle population in space near to earth consists of two distinct groups:

(a) Natural particles, micrometeorites: These particles are a natural part of the space environment and cannot be avoided. Most of them have so-called “chondritic” compositions and consist of Si, Al, Mg, Fe, Ca and O, an elemental makeup resembling the bulk composition of the original solar nebula from which our solar system and the planets formed 4.5 billion years ago.

(b) Man made debris particles: These stem from various sources, e.g. exhausts from solid rocket fuels, paint chips, fragments from space crafts etc. These particles pose an increasing danger to space flight and their future production must be reduced by strict debris policies.

The important question was now:What percentage of impact particles is man-made?Cosmic and man-made particles exhibit different chemical compositions. Hence, a micro-chemical analysis of particle impacts on satellite surfaces can be used to determine the particle ratio. For this purpose, the LDEF-experiment (Long Duration Exposure Facility) was launched by NASA in 1984 to study erosion phenomena on material surfaces (of more than 10,000 test samples) in a Low Earth Orbit (LEO)-environment. LDEF was retrieved only in 1990 because of the Challenger disaster which essentially delayed the retrieval up to the last moment before the experimental setup would have been destroyed upon entrance into the earth atmosphere.The demonstration of pronounced material degradation of space exposed materials logically leads to the question which materials are used in space technology. Plansee SE in Reutte/Tyrol has quite a tradition in the production of smaller rocket nozzles, e.g. satellite propulsion nozzles and general propulsion components made of Mo, W, Nb or Ta-based alloys. The W–Ag evaporation cooled alloy was among the earliest materials for rocket combustion chambers enduring ultra high temperatures due to partial evaporation of the silver which thereby cooled the chamber. Ni- and Fe-based ODS superalloys find application in durable TPS/hot structures of hypersonic vehicles, e.g. as honeycomb panels and fasteners of PM 1000/2000. These are PM-ferritic and nickel based oxide dispersion strengthened alloys. We have studied the significance of Yttrium depletion within the oxide scales of these alloys.