滾珠螺母內滾道成型磨削及砂轮截形计算

滚珠丝杠螺母的螺纹滚道是一种空间螺旋曲面。滚道的精加工多采用成型磨削法,加工时需将刀杆上的砂轮在工件内孔一侧磨削。由于工件和砂轮结构的限制,砂轮安装角一般与滚道螺旋升角不一致,即安装角小于滚道螺旋角。为了较精确地磨削出滚道形状,需要根据磨削原理对砂轮进行精确计算。砂轮的形状决定于滚道形状、砂轮安装角度及砂轮直径的最大值。内滚道磨削时,砂轮和滚道的位置关系见图1。本文主要从分析滚珠螺母内滚道的形成原理出发,根据成型磨削的实际过程给出成型砂轮的计算方法,并以实例说明计算方法的运用。     

特大凸圆弧面的磨削加工

要磨削鼓形盘状工件(半径不太大)的凸圆弧面,一般可采用在外圆磨床上用靠模修整砂轮形状后,对工件作成形磨削。然而对特大半径R的圆弧面磨削,用靠模的方法显然是不可能的。为此,这里介绍一种与普通将砂轮修整成圆柱形另有不同的方法:即将修整砂轮的金刚石笔尖的直线轨迹与砂轮轴心线倾斜成一个β角度,这样就能将砂轮修成呈特大曲率半径的双曲线回转面。用它作成形磨削后,工件就被加工出特大曲率的凸双曲线回转面了。这是一种简易而行之有效的工艺方案,它与圆弧之间的误差很小,其误差     

用M250A内圆磨床加工轴承球面挡边

轴承内圈挡边中,双列调心滚子轴承中挡边和圆锥滚子轴承大挡边为球面挡边 (图 1)。球面挡边中心和内滚道母线交点重合。对于中小型轴承可采用 M8812T等挡边磨床磨削球面挡边,但对于没有挡边磨床的中小型轴承球面挡边和大型轴承的球面挡边就需另想办法。 先来分析用 M8812T磨床磨削球面挡边的原理和有关计算 (图 2)。将砂轮轴轴线相对轴承轴线调整成γ角,采用树脂砂轮,用和轴承挡边对滚的范成法磨出球面形状 (故一般新砂轮加工头几个工件时,由于砂轮母线未对滚成型,应为返修品 )。 砂轮轴线相对轴承轴线γ角为： γ =α＋β =arcs…     

滚压多线砂轮磨削圆螺纹

在螺纹磨床上采用多线成型砂轮磨削,是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法,这种加工方法,不仅生产效率高,而且加工精度稳定,适用于大批量和专业化生产。一、砂轮的滚压与磨削滚压多线砂轮是利用专用滚压轮,在宽砂轮的外圆上,滚压出所需要的多线圆弧砂轮。多线砂轮     

修整成型砂轮用的夹具(上)

成型磨削,就是用与工件外形相同的砂轮,一次磨出符合要求的工件外形,因此是一种高效率的加工方法。在实际生产中,由于工件外形各不相同,采用一般方法修整出精确的轮廓尺寸的砂轮,都会受到一定的技术限制。我厂在模具制造中,已采用这种新的磨削方法,并自行设计了两种修整砂轮的夹具。这种夹具能修整各种成形的砂轮,在我厂已广泛采用,其结构也很简单。     

异形滚柱的在线电解修型成型磨削工艺试验研究

介绍了一种用于汽车和摩托车上先进超越离合器异形滚柱的在线电解成型(ELID)磨削加工工艺试验及相关设备与装置,主要包括成型磨削的工艺实施方案,在平面磨床上实现成型磨削的工装设计及在线电解砂轮修型的装置设计与布局等问题。理论上分析了ELID成型磨削在加工中能按照理想的成型曲线自动修正砂轮母线的形状,从而达到很高的形状精度和较低的表面粗糙度。总结了影响加工质量和效率的因素和规律;同原来的成型拉削相比,采用成型磨削具有效率、质量与稳定性、工具成本和管理等方面的诸多优势。     

轮毂轴承内圈的成型磨削方法

轮毂轴承内圈沟道的设计精度比较高,且沟道与相邻表面又有较高的位置精度要求,是轴承加工的一大问题。采用成型金刚滚轮修磨砂轮保证工件加工表面的形状位置精度,让工件安装轴线与砂轮安装轴线成一夹角,使径向和轴向双向具有持续进给、尺寸补偿功能来改善工艺性能、保证工件尺寸加工精度,选择合适的工艺数据,提高加工效率,一次装夹、成型磨削、稳定加工出合格的工件复杂表面。     

模具曲面包络磨削的圆弧砂轮寿命研究

针对模具模芯成型曲面,圆弧包络磨削法是一种通用且有效的方法,其原理是采用圆弧截面砂轮,通过数控进行轨迹包络,使圆弧砂轮的截面廓形复刻到工件表面。圆弧砂轮的廓形精度及寿命对工件的加工质量和加工效率起着决定性作用,如何判断圆弧砂轮的寿命并及时进行修整是曲面磨削必须要解决的问题。文章通过对曲面磨削力的研究,结合磨削总量与磨削力比、工件表面粗糙度和砂轮磨损的关系,提出采用磨削合力及磨削力比来监控圆弧砂轮寿命及曲面磨削状态的方法。     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

缓进给强力磨削的工件表面温度及烧伤的初步试验研究

近年来国内外的实践证明用缓进给强力磨削耐热合金成型表面,具有生产率较高、磨削区温度低、砂轮耐用度较高、加工后工件表面残余应刀小等特点。国外将它列为无应力磨削。这对磨加工技术的发展具有很大的意义。 磨加工后工件表面残余应力主要取决于热应力、切削作用产生的应力以及挤压作用产生的应力。要使工件表面在加工后得到较低的残余应力,必须使磨削热应力在三者之间占次要地位,这只有使磨削区的温度很低方能实现。经过初步测试温度表明,这种强力磨削法的工件表面温度确实很低,一般在100～130℃或再低些。 为了掌握强力磨削的基本规律,…     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用

磨削加工对零件形状精度和表面加工质量起着重要作用.在传统磨削过程中,砂轮尺寸、砂轮材质和粒度等砂轮特性参数,工件材质,中心孔研磨质量及磨削用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的形状精度和表面加工质量.实践证明,合理利用砂轮的特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量.但传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞速发展和节能高效的发展要求,为此我们对外圆磨削加工工艺进行了改进,提出了双回转球形顶尖磨削法替代固定锥形顶尖工艺改进方案.     

核主泵用斜波纹面型密封环超精密磨削方法

提出基于三轴联动杯形砂轮线接触磨削原理的核主泵用斜波纹面型密封环加工方法,它采用一个工件轴、一个摆动轴、一个直线轴、一个砂轮轴和一个宽度较窄的杯形砂轮.其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮倾斜角度和砂轮轴线与摆动轴线交点到密封坝面中心距离使磨削接触弧线是斜波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制工件轴、摆动轴和直线轴的运动使磨削接触弧线两端点分别在斜波纹面内外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度斜波纹面,在砂轮轴与工件轴平行时磨削密封坝面.其优点是砂轮端面形状不变化,不存在砂轮修形和形状测量难题,砂轮端面磨损对斜波纹面面形精度的影响可以忽略,能够实现核主泵用斜波纹面型密封环的高面形精度、低表面粗糙度加工.     

成形磨削在模具制造中的应用

介绍了非圆型凸模采用成形磨削的一般工艺流程以及成形磨削的原理和成型磨削方法;用实例详细介绍了成形砂轮磨削法修整砂轮的工具和工艺过程,简要说明了成型夹具磨削法的工艺要点;成形磨削有提高加工精度和减少加工时间的优势,被广泛应用在模具企业的精密模具制造中.     

多功能砂轮修整器的设计与应用

1　引言在精密零件的磨削加工中 ,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点 ,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整 ,或者采用成型修整器 (如滚轮 )进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差 ,影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面 :一是修整器本身的精度 ;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时 ,若工人操作不当 ,使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离 ,则在修整笔尖Ａ处 ,修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线 2 …     

用电镀金刚石砂轮磨削工程陶瓷

近年来,随着工程陶瓷材料的生产及应用的发展,迫切要求开发与其相适应的加工方法。我们在探讨工程陶瓷磨削机理的基础上,对电镀金刚石砂轮在工程陶瓷切入成型磨削中的应用开展了一些研究。 电镀金刚石砂轮具有高强度的金属基体,电镀结合剂对金刚石磨粒的把持力强,基体成型精度高,制造简单,成本较低,表面磨粒密度高,磨削锋利,一般不需要修理。因此,是工程陶瓷高效率切入成型磨削的理想工具。我们在进行常压烧结氧化铝陶瓷工件的高精度成型加工中,采用了我所研制的电镀金刚石砂轮效果很好,现介绍如下。 1.电镀金刚石砂轮切人磨削内孔 树脂结合…     

外圆切入磨削过程的适应控制系统

在外圆切入磨削时,采用径向磨削力、磨削功率或金属实际切除率的稳定系统不排除为保证被磨工件质量在加工循环结束时降低磨削用量的必要性。分析各种不同的加工循环可以认为,在加工过程中存在着与工件质量指标和工艺参数有关的磨削用量之最佳变化规律。加工循环可根据工件几何形状误差、波纹度、粗糙度、尺寸精度和烧伤等指标最佳化。对于宽砂轮来说,工件横截面内的几何形状误差是其主要质量指标在外圆切入磨削时,此项参数决定于工件和砂轮的旋转精度、磨削用量、振动程度和砂轮不平衡量等等。由磨削用量所决定的极限形状误差约相等于(在数量上)工件每转的进给量。     

成型砂轮修整轨迹对加工误差的分析

花键轴磨床的砂轮系用成型法修整,砂轮的正确几何形状是圆锥形,当花键轴的键槽数和所采用的磨削方法(用单片或双片砂轮磨削)确定后,砂轮的修整角α就确定了。如六键花键轴用双片砂轮磨削(图1)修整半角α=60°。 圆锥形的AB线与X轴夹角为γ,γ=90°-α。AB线也是砂轮修整的轨迹,它也是决定花键横截面齿形正确与否的母线。本文试图用空间投影概念及数学解析方法说明修整轨迹的几何形状,从理论上推导出对加工误差的影响。 1.当母线AB处于图1位置时,它的几何图形是圆锥形,它的方程为:式中R、α、γ为已知数。 2.当母线(在水平面投影)平行偏…     

高效率成型磨削与应用

本文对高效率磨削的机理和提高磨削效率的途径进行了必要的理论分析;对各种砂轮的磨削性能、砂轮成型方法和金刚石滚轮的制造工艺与修整条件进行了试验研究,得出了各种因素对砂轮磨削性能的影响。文章推荐了适用于进行高效率成型磨削的砂轮特性,磨削用量、修整条件、冷却压力与磨削液的配方。并且以直柄麻花钻头产品为对象,设计并制造出钻头沟背自动磨床,磨制出钻头产品。经过检验得知,磨制钻头的尺寸和形状精度、外观质量都高于铣制和轧制钻头。排屑与耐用度情况也较好。说明采用高效率磨削工艺对保证工件的尺寸精度,提高产品的质量和加工效率以及降低生产成本等方面都有良好的效果。