在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法

本文介绍在PLC中实现单安包控制启动／停止的几种方法,程序已在F1系列PLC上运行通过,这有助于减少所需要的PLC输入点数,有实用价值。     

基于PLC的液压动力滑台应用设计分析

当今液压传动技术应用于机械设备的各个领域,已成为自动控制系统中的一个重要组成部分。而液压传动技术通过PLC控制系统的应用,更大大提升了自身的自动化程度,同时也增加了液压控制系统的可靠性。该文详细阐述了PLC(Program Logic Controller)在液压控制系统中应用实践,并通过实例证明PLC应用的可靠性及可行性。     

S7-200 PLC与S7-1200 PLC串口通信实时性分析

可编程控制器(PLC)作为一种高性能的工业现场控制装置,已广泛应用于工业控制的各个领域。随着互联网+时代的到来,大数据共享成为潮流,因此通过通信对数据进行控制和共享显得尤为重要。现对西门子主流的两款PLC串口通信的实时性做了比较,实验结果表明,由于两款PLC串口通信指令的差异,S7-200 PLC串口通信的实时性优于S7-1200 PLC。     

T68镗床的PLC控制

已成功地将传统的控制方式和PLC控制方式有机地结合在一起，精心设计完成了T68镗床的PLC控制方案，并详细介绍了可编程控制器的硬件配置、软件梯形图和PLC控制T68镗床的工作过程。     

Modbus协议及其在MCU与PLC通信中的应用

为解决PLC设备的人机交互性能差的问题,分析了已广泛应用于PLC、变频器和自动化仪表等设备的Modbus协议,介绍了Modbus通讯数据如何在芯片中组成消息帧;并结合目前在工业领域使用较为广泛的SIEMENS S7-200系列PLC及STC89C58RD单片机,详细阐述了MCU与PLC之间通讯的实现。研究结果表明,该方法使PLC设备可通过系统的人机界面程序进行控制,增加了其交互性能。     

浅谈PLC的选型

PLC即可编程逻辑控制器,其控制技术是一种用于控制系统的实际应用技术,经过几十年的发展,已由原来单一的逻辑控制发展到集逻辑控制、运动控制和过程控制于一体的或各具重点的综合性控制系统,通过可编程逻辑控制器（PLC）在漂浮式采盐船中的选型应用,讨论一下PLC的选型。     

在工业自动化控制中PLC应用存在的问题

随着我国现代科学技术的快速发展,PLC技术已经逐渐地在工业自动化控制中普及,通过应用PLC技术,便可以提高我国工业生产中的生产效率和经济效益。本文主要阐述了PLC在工业自动化控制中的应用,文中首先对工业自动化控制中PLC的应用特点及工作原理进行分析,然后,对PLC技术在工业自动化控制中的应用阐述。通过对工业自动化控制中PLC技术存在的问题和解决方法的分析,为进一步提高其应用水平提供参考。     

重水堆备用柴油发电机PLC控制优化方法

PLC控制系统在重水堆机组内广泛使用,机组对PLC控制系统性能要求也越来越高,合理、有效、高性价比的提高PLC控制系统性能已经成为重水堆机组必须考虑的问题。本文通过重水堆备用柴油发电机的PLC控制系统的优化实例,介绍了PLC控制系统优化的方法,并为PLC控制系统优化提供了建议。     

重水堆备用柴油发电机PLC控制优化方法

PLC控制系统在重水堆机组内广泛使用,机组对PLC控制系统性能要求也越来越高,合理、有效、高性价比的提高PLC控制系统性能已经成为重水堆机组必须考虑的问题。本文通过重水堆备用柴油发电机的PLC控制系统的优化实例,介绍了PLC控制系统优化的方法,并为PLC控制系统优化提供了建议。     

10 MN快锻机在重载车轴生产线中的应用技术

车轴生产线选用先进的快锻设备、配置双操作机生产车轴。介绍了10 MN快速锻造液压机在重载车轴生产线中的应用,并进行了较全面的快锻PLC道次控制方案设计,通过STEP7软件实现硬件组态配置和编程。该系统已应用于实际生产,表明PLC全自动控制方案能完全满足车轴工艺要求。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。     

平衡轴加工机床的PLC控制

根据平衡轴加工机床的工艺特点，利用可编程控制器，设计了平衡轴加工的自动控制系统，给出了PLC控制梯形图，并编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，PLC控制系统工作可靠、操作方便，提高了工效。     

印刷电路板超细微孔钻削加工及其关键技术

基于PCB板业的发展现状,全面阐述了PCB板孔加工的基本情况,分析了国内外在PCB微机械加工的加工过程、钻削力与加工质量、钻头设计、钻头磨损与折断、机械钻孔孔位精度与机床动态性能等方面的研究现状。指出超微细孔其钻削加工尺寸属于介观尺度,多层PCB基材材料性能呈非线性且各向异性明显,钻刃磨损规律及刀具失效形式较为复杂,加工质量评价体系特殊等加工特点。提出目前亟待研究的关键理论问题包括PCB钻削去除机理、钻头失效机理、表面创成过程建模与质量控制、钻削系统工艺优化、钻头的优化设计与制造等方面。     

数控系统软 PLC 模块的研究与开发

开关量控制是数控系统控制功能的重要组成部分,采用软PLC技术实现数控系统的开关量控制符合开放式软件数控的要求,具有良好的开放性和强大的控制能力。设计了基于Windows+RTX实时操作系统的软PLC整体结构,采用模块化设计和多线程技术对软PLC运行系统进行了具体实现,并针对软PLC运行系统的可靠性和实时性给出了测试结论。     

PLC与变频器在经济型数控系统中的综合应用

介绍了PLC的模拟量控制、位置控制、数字量控制等在数控系统中的综合应用，对可编程序在经济型数控机床二维精确定位中的应用进行了研究，详细讨论了控制系统的功能以及软件和硬件的设计，实现了数控机床的精确控制。     

用PLC改造三面铣组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发,利用PLC对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。     

MJ系列数控车床的电气模块化设计方法

数控机床的模块化设计包括机械结构的模块化设计和电气控制系统的模块化设计两部分。文章以MJ系列数控车床为例，根据作者的实际工作经验，从电气控制的角度介绍了数控机床电气模块化设计的基本思路，提出了以PLC程序的模块化设计为核心的数控机床的电气模块化设计方法。     

专用机床的PLC控制系统

简要介绍了专用机床的结构,详细说明了机床自动工作的3种加工方式,并对机床的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述,实现了专用机床的PLC控制系统的设计和应用.该系统工作可靠,使用方便,机床的自动化水平高.     

多工位组合机床中PLC控制系统的应用

介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修,