细旦丙纶POY生产工艺探讨

介绍了在旧有涤纶纺丝设备上生产细旦丙纶POY的工艺条件 ,指出选用流动性能较好的聚丙烯切片、采用 2 75～ 2 85℃的纺丝温度、增加组件过滤层细度、选择孔径0 2 0～ 0 2 5mm、长径比 3～ 5的喷丝板 ,再配合适宜的纺丝、卷绕工艺以及严格、细致的管理 ,可以生产出优质产品     

异形EDDP纺丝工艺研究

采用三种异形喷丝板在我公司POY两部位实验机上进行了EDDP切片的纺丝实验，通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺控制，优化了异形EDDP纺丝工艺。     

多孔细旦涤纶POY生产设备及工艺探讨

介绍了东丽公司POY多孔细旦纤维生产线特点。探讨了多孔细旦POY生产工艺。发现其最佳工艺为:熔体粘度波动控制在±0.004,熔体输送温度和纺丝温度均比常规丝高3~5℃,熔体过滤精度为10μm;喷丝板孔径为0.13~0.20mm,L/D 2.5~3.5;组件初压为12~15MPa;集束位置距喷丝板面600~900mm;侧吹风速度0.25~0.40m/s;上油率0.5%~0.7%,纺丝速度在2 600~2 900m/m in范围,POY伸长为110%~125%。     

北京中丽制机化纤工程技术有限公司

中丽工程新型高速纺丝、牵伸卷绕设备、工艺工程 本公司拥有生产大型成套熔体直接纺，涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化纺丝工艺、工程成套技术和装置，以及各种规格民用丝、工业用丝高速卷绕头技术和制造的能力；同时还生产塑料机械设备及其它棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等。     

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明:纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。     

超大容量熔体直纺仿棉共聚酯纤维产业化工艺优化

针对仿棉聚酯纤维在20万 t/a熔体直纺装置上产业化的难点,对共聚酯可控聚合工艺、熔体输送过程模拟和纺丝牵伸工艺进行研究。第一酯化后添加第四单体山梨醇,终缩聚之前添加第三单体聚乙二醇,可生产性能指标满足要求且稳定的共聚酯;通过熔体管道长距离输送模拟,熔体输送过程中主要调节熔体温度、熔体黏度、第一热媒温度来改变熔体黏度降、熔体温度降;纺丝过程中采用中空和十字复合喷丝板,并调节纺丝温度、冷吹风条件、卷绕速度等来控制异形度,在假捻过程中使用皮圈式假捻器等,可获得稳定、优质的共仿棉聚酯纤维。     

提高细旦丙纶POY卷装质量的工艺探讨

对影响细旦丙纶POY卷装质量的主要因素如降温母粒的加入量、纺丝速度、集束上油位置、侧吹风及卷绕超喂等方面进行调整,确定了最佳卷绕工艺条件为降温母粒的加入量2.0％～2.5％,纺丝速度2500-2800m/min,集束上油位置距喷丝板750mm,侧吹风温度18-20℃,侧吹风速度为0.5-0.6m/s,卷绕超喂11％-14％。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

废旧纺织品化学法循环再生涤纶超细旦55dtex/144f POY生产工艺探讨

采用佳人化学法循环再生涤纶半光切片作为原料,从结晶干燥设备及工艺、喷丝板及组件组装选择、缓冷后加热器及缓冷器高度的设置、纺丝温度、卷绕速度等方面进行探讨,成功开发出再生涤纶超细旦55 dtex/144 f POY产品。     

高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制

重点对使用Barmag公司纺丝卷绕设备以6540m／min的速度生产高模低缩涤纶丝（HMLS）的纺丝工艺作了介绍，就生产过程中的PET高粘切片的质量、熔体压力、联苯温度、徐冷器的温度、侧吹风、纺丝速率的大小及卷绕张力等方面对产品质量的影响进行了分析。     

熔体直纺聚酯长丝POY投产过程中物性指标的优化

在年产30万t康泰斯聚合装置上,采用欧瑞康巴马格公司提供的"W"型纺丝箱体、 DIO88和DIO104纺丝组件、 EVO外环吹长风筒冷却装置、 WINGS-1800/12T型卷绕机,一次性开车生产聚酯半光DIO 88～192 dtex/48～192 f POY,从熔体端羧基质量摩尔浓度和熔体黏度、熔体温度、纺丝无风区高度、环吹气流、箱体保温等方面进行优化,及时调整POY产品的强伸度,稳定POY的热应力指标,消除锭位异常,生产出来的产品物性指标均匀性好、后加工断头少、染色均匀性好,达到投产时短期内产品质量稳定,缩短了质量降等的时间周期。     

国外熔纺喷丝板

合成纤维成形最主要实施方法是熔体纺丝。熔体纺丝的基本工艺过程是熔体从喷丝孔挤出成形。可以讲喷丝板是纺丝设备的关键部件,喷丝孔的几何形状和加工精度直接影响熔体的流动特性,从而影响到成形纤维的质量。去年,我们有机会与国外主要几家喷丝     

单聚酯直纺并列复合弹性纤维X400/T400设备工程和生产工艺浅析

A组分采用PET聚酯直纺熔体、B组分采用PBT/PTT螺杆熔融后熔体,两种熔体进入复合箱体通过复合组件、喷丝板并列复合生产弹性纤维X400/T400,生产出的复合丝品质更稳定,实现弹性纤维大规模生产本文从工程设备及生产工艺等技术加以浅析.     

恒天重工印度涤纶长丝项目投产

<正>据悉,印度RAJ RAYON涤纶长丝项目已经成功下丝,并完成生头。该项目是恒天重工股份有限公司子公司郑州华萦化纤科技有限公司整体采购并直接出口的涤纶长丝POY熔体直纺,共5条线,每条线25个位,总125个位。设备从纺丝箱体到卷绕,服务从指导安装到工艺开车,均由华萦公司总包完成。该项目是恒天重工第一次在国外做熔体直纺,第一次在国外供DIO组件及喷丝板,第一次出口1680卷绕头,同时第一次从机械电气工艺到指导安装开车总包。     

有光涤纶FDY狭缝挤出成型生产技术研究

介绍了以超有光聚酯切片为原料,采用熔体狭缝挤出成型技术和高速纺丝牵伸一步法工艺制取异形PET纤维的生产方法。重点讨论了喷丝板微孔孔形及纺丝工艺条件对初生纤维成型的影响。试验结果表明,通过合理的微孔设计,在高速纺丝条件下,可制得理想的狭扁形涤纶长丝。     

产业用纺丝设备

产业用纺丝设备德国Ｂａｒｍａｇ公司在本届展览会上只展示了与产业用纤维有关的生产设备资料（说明书和图片），现介绍如下。（１）ＦＥ２短纤维短程纺丝生产线它包括聚烯烃、聚酯和聚酰胺生产设备。其特点是选用大图形喷丝板，每个喷丝板上设有１６万个喷丝孔，生产能力...     

POY圈丝的产生原因

从原料、设备及油剂等方面分析了产生PET POY圈丝的原因,得出了切片粉尘含量高、喷丝板的超期使用和上油不匀是产生POY圈丝的主要原因的结论。     

泡绉面料专用纤维POY 94dtex/192f工艺探讨

简述涤纶POY94dtex/192f的用途与性能,通过对相关工艺如纺丝温度、冷却形式、缓冷区长度、喷丝板的设计等参数的合理选择,可以生产出性能优异的POY 94dtex/192f产品。     

涤纶熔体直纺复合丝生产的设备改造

本文介绍了通过对原有涤纶熔体直纺生产线装置、纺丝上油、牵伸卷绕等设备进行自主设计改造,成功开发出一步纺POY+FDY涤/涤复合丝新品。     

一步法纺制涤纶单丝的技术探讨

以生产涤纶222dtex／10f单丝为例,介绍了一步法生产涤纶单丝的纺丝卷绕设备及工艺技术。该技术采用8、10或12孔的喷丝板,在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程,在卷绕的丝饼上得到单丝。卷绕的单丝丝饼再经过分丝机分纤后,得到8、10或12根涤纶单丝纤维。