焊缝超声波探伤中缺陷性质的评估

通过对超声波探伤中典型缺陷及其反射波特征和缺陷波形的分析,结合缺陷的位置和焊接工艺,给出了焊缝超声波探伤中缺陷的定性评估方法。     

尿素合成塔环焊缝缺陷超声波检测

通过高温超声波探伤可性分析，使用特制高温探头，高温耦合剂及大尺寸ＣＲＴ超探仪，加上非常规ＵＴ法。通过试验取得数据，达到对我厂三层热套尿素合成塔环焊缝严重缺陷进行高温超声波探伤监测的目的。     

螺旋焊管焊缝超声波探伤系统

阐述了国内螺旋焊管焊缝超声波探伤的现状,根据设计制造的一套超声波探伤设备及其现场使用效果,对超声波探伤的探头布置、基本原理和使用工作状况进行了深入的分析,并提出了各个子系统解决方案中的基本技术要求。     

油气输送管焊缝超声检测典型非缺陷波的识别与判定

分析了油气输送钢管焊缝超声检测中产生变形波的原因,介绍了马鞍形回波、沟槽回波以及焊角回波等几种典型的非缺陷波的产生机理及具体识别方法,同时指出在焊缝超声检测中,只需判断探头扫查一、二次波位置与示波屏相对应位置处的回波,不对应位置处出现的回波不用考虑,另外还应针对焊缝几何形状及表面状态分析回波特点,通过寻找反射条件对非缺陷回波进行识别,以便防止误判,提高焊缝超声检测质量。     

T型角焊缝超声波探伤

介绍了全焊透Ｔ型角焊缝超声波探伤的两种方法，单直探头法和单斜探头法。对直探头探测频率及斜探头Ｋ值选择进行了简单论述；着重分析了探伤中出现的波形及依据波形及依据波表特征确定缺陷位置，并对缺陷性质作出判断的分析方法，为实际检测提供依据。     

全自动超声波检测管道焊缝缺陷的评判

根据全自动超声波检测（AUT）评判的基本原理和实践经验,结合实际检测得到的西气东输二线工程中管道焊缝AUT的扫查图,按照焊缝的坡口分区,依次介绍了根部、钝边、热焊及填充层等各个区域缺陷在扫查图中的表现特点及对其定性定量的评判方法。     

新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构

介绍一种新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构，该机构通过自重贴附钢管，通过多维探头角度的调整来控制适宜的声束入射，通过支撑滚轮随动控制耦合间隙，并通过开放式供水随动控制耦合水的供给，，以获得良好的声耦合特性实现随动探伤。该机构适用于对螺旋焊管和直缝焊管焊缝进行接触法超声波自动探伤。     

直缝焊管焊缝超声波检测中误判案例及分析

用多通道自动超声波探伤系统对φ559 mm×10 mm×12 000 mm直缝埋弧焊管纵向焊缝进行检测时,发现有些焊管局部段出现报警现象,检验人员对这些有异常反射的信号(伪缺陷)进行了分析和再检测试验。结果表明:内、外焊缝的焊偏是造成此次误判的主要根源;数字式探伤仪显示的信息与工件内实际情况的差别也是造成误判的另一因素;在检测过程中如遇到疑问时,采用多种检测方式进行综合判断是必要的。     

环焊缝超声检测缺陷检出率问题的研究

针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。     

T型角焊缝超声波检测的试验与探讨

在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法。使超声波声束能与主要危险性缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。     

小口径薄壁管对接焊缝的超声波探伤

通过在热电厂4＃炉的省煤器安装质量检验过程中所做的大量试验和实践应用，证明小口长薄壁管对接焊缝的超声波探伤是可以确保探伤持量的。     

高频焊管焊缝超声波探伤探头参数的选择

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。     

钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择

论述了钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波伤因素的分析和理论计算,提出了不同条件下探头的选用原则。     

焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究

焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。     

基于相似路径的管道焊缝区域超声导波缺陷检测

针对管道焊缝缺陷检测难度大的问题,提出基于超声导波技术的相似路径方法,对管道焊缝缺陷进行检测。采用有限元与试验相结合的方法,利用传播路径相同的超声导波信号相同的原理,设置经过焊缝区域的多条相似路径,采集不同相似路径下的焊缝透射信号,通过对比不同周向位置采集到的超声导波信号,使用Hilbert计算方法定义缺陷能量损伤指标,实现管道焊缝区域缺陷识别。试验结果证明了基于相似路径焊缝缺陷检测方法的可行性。通过对比相邻路径信号的路径缺陷指数后发现,有3条路径(P3、P14、P20)缺陷指数较大,这3条路径分别正对试验预制的未熔合缺陷、裂纹缺陷和未焊透缺陷中心,说明基于相似路径的方法能够实现管道焊缝缺陷检测。研究结果可为管道焊缝缺陷检测提供参考。     

多层尿素合成塔环焊缝超声波探伤的研究

介绍了利用选定探头及其相应标定曲线对多层厚壁模拟试块进行探伤的试验研究。其探测结果与试块中的设计缺陷尺寸具有良好的一致性,因此用该方法探测多层厚壁压力容器环焊缝中的危险性缺陷是可靠的。本方法也适用于其它多层结构环焊缝的探伤。     

高压炉管对接焊缝超声波探伤

本文参照国内外有关标准、文献,将JB 1152-81标准中的CSK-IA与CSK-ⅡA两个试块合为一体,设计了S试块(基准试块);同时根据小口径炉管对接焊缝超声波探伤的具体情况,制定了以检测根部未焊透为主要途径的探伤方法,即用R试块(参考试块)上的矩形槽来确定未焊透的参考基准;经理论分析与实际验证采用了小晶片、大K值、短前沿、曲率与被探炉管相同或相近的探头。最后用射线探伤方法对超声波探伤进行了验证。