某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

从刚果（金）某老尾矿中综合回收有价元素的试验研究

刚果(金)矿产资源丰富,老尾矿储量巨大,(金)某老尾矿含有硫化铜矿物主+要有蓝辉铜矿、斑铜矿、铜蓝和黄铜矿,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石;钴矿物主要为硫钴矿和钴华。浮选试验采用石灰作为矿浆pH值调整剂、水玻璃和MA作为分散和抑制剂,NS4作为活化剂,丁基黄药作为捕收剂,综合回收硫化铜矿物、钴矿物及金银矿物。浮选尾矿采用湿法冶金浸出铜钴矿物。试验获得铜精矿铜品位32.13%,钴品位4.55g/t,金品位5.93g/t,银品位66.78g/t,全铜回收率为38.82%,非酸溶铜回收率为81.88%,钴回收率为45.55%,金回收率为48.48%,银回收率为38.97%。浮选尾矿铜浸出率为76.17%,酸溶铜浸出率为96.04%,钴浸出率为71.10%。选冶联合工艺铜总回收率为85.42%,钴总回收率为84.26%。采用浮选-浮选尾矿湿法浸出的选冶联合工艺,实现老尾矿中有价元素综合回收。     

广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究

在查明凤凰山锰银氧化矿工艺矿物学特征的基础上,确定了一套适于处理该类矿石的加工工艺流程:首先采用浮选方法回收独立银矿物,然后通过湿式强磁选回收氧化锰矿物及赋存其中的银,最后采用"两矿一步法"处理磁选精矿,使银、锰分别得到富集和回收。全流程试验取得了银精矿品位大于8000g t,银回收率达90%的良好技术指标,而且锰也得到了综合回收。     

刚果(金)高泥铜钴矿选矿工艺研究

针对刚果(金)某高泥铜钴矿进行了选矿工艺研究。研究通过工艺矿物学分析发现该铜钴矿大量的原生矿泥和易产生次生矿泥的矿物的存在是影响该铜钴矿有价金属回收的关键。选矿工艺研究确定了分级棒磨—脱泥—浮选原则工艺流程,全流程闭路试验结果表明,采用推荐工艺处理高泥铜钴矿可获得含铜28.15%、钴1.95%,铜回收率72.99%、钴回收率55.12%的铜钴精矿。     

新疆某钴矿选矿试验研究

通过试验研究 ,确定采用浮选 -磁选联合选矿工艺流程 ,浮选工艺产出钴精矿 ,浮选尾矿经磁选产出铁精矿 ,钴精矿品位 0 .6 4 5 % ,回收率 77.15 % ,铁精矿品位 6 2 .76 % ,磁铁矿回收率86 .89% ,为开发该矿山及选厂工艺流程设计提供切实可行的技术依据     

SLon高梯度磁选机分选刚果（金）某氧化钴矿的试验研究

刚果（金）某氧化钴矿属于风化壳型钴土矿床,虽然钴品位高达1．64％,但是矿物组成复杂,大量钴以吸附嵌晶态赋存于黏土矿物含锰混晶中。试料采用预先擦洗分级,脱除大量低品位细粒（0．125mm）后,应用SLon高梯度磁选机磁选工艺,经小型试验获得了可直接用于湿法冶炼的钴粗精矿。粗精矿含钴7．82％,钴的总回收率达59．43％,磁选作业回收率达81．16％。     

铜钴多金属硫化矿浮选试验研究

硫化铜钴矿床以铜为主。少部分钴呈类质同象赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿中,大部分分散赋存于硅酸盐矿物中。试验采用抑钴浮铜,优先浮选工艺流程。选用LD作为铜矿物捕收剂,石灰和漂白粉为含钴矿物抑制剂,在碱性介质中浮铜。浮选钴采用硫酸铜作为活化剂,YBJ作为捕收剂,在弱碱性介质中进行。浮选闭路试验取得良好试验效果。最终铜精矿含铜29．07％,铜回收率达到95．78％;硫钴精矿Ⅰ含钴0．31％,回收率20．74％,硫钴精矿Ⅱ含钴0．25％,回收率8．23％。     

从铜混合矿中回收铜的试验研究

某矿石为铜混合矿石,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿,硫化铜矿物主要有辉铜矿和少量的蓝辉铜矿、铜蓝和黄铜矿等。试验采用选冶联合工艺流程,浮选回收硫化铜矿物,浮选尾矿采用湿法冶金浸出氧化铜矿物。试验矿石中铜品位为2.55%,铜氧化率为72.94%。浮选作业全铜回收率为22.05%,硫化铜中铜回收率为77.28%,浮选尾矿湿法冶金氧化铜作业浸出率为96.74%,选冶总回收率为91.69%。     

浮磁联合处理刚果(金)某难选氧化铜钴矿试验研究

刚果(金)难选氧化铜钴矿含Cu 4. 09%、Co 0. 86%,矿石中的铜钴矿物赋存状态复杂,易浮脉石含量大,同时有部分铜钴矿物以机械混入形式和类质同像吸附形式进入褐铁矿中。针对其矿石特性,研究确定了预先脱除云母浮选—氧化铜钴硫化浮选—高梯度磁选选矿工艺流程,推荐工艺全流程闭路试验获得了铜钴精矿含Cu 16. 75%、Co 3. 45%,总精矿中Cu回收率为91. 05%、Co回收率为88. 61%的选矿指标。     

富钴结壳选冶方案配置与试验

针对富钴结壳开采过程中不可避免会产生夹带部分基岩的问题,采用选冶联合工艺处理富钴结壳,考察了不同选矿（浮选、强磁选、重磁选）—二氧化硫还原酸浸联合工艺对技术经济指标的影响,并对不同采矿贫化率（10%、20%、30%）条件下的选冶指标进行了分析。结果表明,富钴结壳采用选冶联合工艺才能经济处理,三种选冶方案配置中,强磁选矿—冶炼配置相对较好,浮选—冶炼配置方案次之,重磁选矿—冶炼配置方案较差,具体选矿工艺可根据实际情况选择。原矿相较于精矿,在二氧化硫平均用量增加9.4%,硫酸平均用量增加6.7%的条件下,镍钴锰浸出率基本持平,达到90%以上,精矿的二氧化硫和硫酸消耗更少,更具成本有优势。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。     

广东某高硫高铁难选铜矿选矿试验研究

针对高硫高铁复杂铜矿石性质的特点,采用铜浮选(粗精矿再磨)-磁黄铁矿磁选-硫浮选的磁浮联合工艺流程,关键技术是低碱优先浮铜和磁选脱除磁黄铁矿,有效解决黄铜矿与(磁)黄铁矿分选的技术难题.试验室小型闭路试验获得了铜品位21.77%、铜回收率81.49%的铜精矿,硫品位32.21%、铁品位48.57%、硫回收率29.28%的磁黄铁硫精矿,硫品位43.45%、硫回收率54.03%的硫精矿,总硫回收率达83.31%.     

云南某矽卡岩型钼铜矿工艺矿物学研究

为了有效利用云南某低品位钼铜矿资源,对该矿进行了工艺矿物学研究。主要通过化学分析、镜下观察、电子探针测试(EPMA)以及矿物解离度分析(MLA),查明了该矿的工艺矿物学参数。其主要特征为84.41%的钼赋存于辉钼矿中,13.51%富集于钼钙矿,2.08%以类质同象的形式赋存于白钨矿中;78.88%的铜富集于黄铜矿中,16.16%集中于斑铜矿中。辉钼矿粒度粗,主要集中于-3 mm+0.074 mm之间,72%-200目样品中辉钼矿单体解离度高达89.84%,且与铜硫化矿密切共生,可采用浮选工艺回收硫化钼矿物;氧化钼矿物钼钙矿与白钨矿紧密连生,天然可浮性差,磁性较弱,而脉石矿物多为弱磁性的石榴子石等矿物,可通过磁选工艺将氧化钼矿物富集。该矿性质表明采用单一选矿工艺很难获得最佳的钼回收率,需采用铜钼混合浮选-铜钼分离-磁选联合流程处理该矿石。     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。     

硫化铜与含钴黄铁矿低碱度分离新工艺研究

针对海南某铜钴硫矿床,通过对其进行工艺矿物学研究查清其有用矿物的赋存状态和嵌布特征,并依此确定其最终的选矿工艺流程和药剂制度。研究表明,原矿中的钴矿物主要以晶格取代的形式赋存于黄铁矿和毒砂之中,试验针对其工艺矿物学特性采用铜钴硫混合浮选流程,混合精矿再分离得到铜精矿和硫精矿,其中钴矿物大部分进入硫精矿之中,实现了对有价金属最大限度的回收。铜硫分离使用石灰+SH组合抑制剂,SH可部分替代石灰实现在较低碱度条件下对黄铁矿的抑制作用。     

国外某高云母难处理氧化铜矿选矿工艺研究

针对国外某高云母氧化铜矿开展选矿工艺研究.经工艺矿物学研究得知,以白云母为主的脉石矿物,与目的矿物在选矿时发生竞争吸附,在中矿中反复循环,致使铜精矿产出困难,闭路难以实现金属量的平衡等情况,在选矿工艺流程试验基础上,确定采用预先脱除云母—云母精矿磁选—氧化铜浮选的工艺流程.通过镜下检测发现,预先脱除的云母精矿中含有部分被褐铁矿包裹的微细粒黄铜矿,所以采用强磁法处理云母精矿,获得了磁选精矿含Cu(质量分数,下同)10.55%,Cu回收率0.99%,浮选铜精矿含Cu 20.14%,Cu回收率为84.76%的较好的选别指标,对同类矿床回收有价金属有一定的参考价值.     

内蒙古某铅锌矿工艺矿物学研究及其浮选产品特性分析

将生产工艺流程指标与工艺矿物学研究参数结合分析,以定量探讨浮选产品特性分析的工作.内蒙古某铅锌矿通过"铅混选-铅再选-锌浮选"的生产工艺流程,获得了铅精矿中Pb品位69.45％,Zn品位4.87％,回收率94.21％;锌精矿中Zn品位48.26％,Pb品位1.12％,回收率90.07％的分选指标.工艺矿物学研究结果表明...     

四川某铜多金属矿石优先浮选工艺试验研究

四川某铜多金属硫化矿含铜1.0%,钴0.01%,硫1.85%。根据原矿性质,确定以优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺方案回收该矿中有用矿物。闭路试验获得铜精矿产率3.95%、铜品位24.57%、铜回收率97.06%,钴硫精矿产率1.07%、钴硫精矿中钴品位0.31%、钴回收率33.30%的良好指标。     

锌浸出渣中银矿物关键选冶技术研究

锌浸出渣中银矿物的回收是一个难题,本文采用选冶相结合研究思路,通过工艺矿物学、浮选试验及腐蚀电化学研究,探讨了锌离子对银矿物浮选的抑制作用机理。在生产实践中改进设备及工艺,降低浮选溶液中锌离子浓度,银的回收率提高了10.33%,品位提高5 700 g/t。     

低品位多金属铜钴镍矿的开发与研究

为了给某低品位铜钴镍矿石的合理开发利用提供依据,针对该矿石性质,采用全优先浮选工艺流程。浮铜采用CMC纤维素分散并抑制矿泥、漂白粉抑制钴镍矿物及磁黄铁矿、选择性较好的甲基硫氨酯为铜捕收剂、铜粗精矿再磨等工艺;浮钴镍采用碳酸钠调整矿浆p H值、氟硅酸钠活化钴镍矿物、丁基黄药＋C－125为钴镍矿物捕收剂等工艺实验;实验获得含铜18．32％,铜回收率64．27％的铜精矿;含钴0．577％,含镍1．68％,钴回收率54.35％,镍回收率55．28％的钴精矿。此外,还得到含硫38．68％,硫回收率69．90％的硫精矿。