标签印刷:数字VS传统

<正>本文主要围绕卷筒标签印刷进行讨论。通过对数字印刷(Indigo)和传统印刷(胶印/柔印)工艺进行比较,可知要获得价廉物美的标签产品需要考虑多种因素,关键因素主要包括以下方面。影响成本的主要因素1.标签数量×单个标签尺寸=印刷产品表面总尺寸数字印刷速度较慢,因此,印刷表面积越大,采用胶印或柔印更具有成本效益。数字印刷不使用印版,准备时     

标签产业链已形成 柔版印刷成趋势

<正>互联网2016-07-20报道:标签在食品行业有着不可忽略的作用,生产商可以通过标签向市场传递产品信息,消费者也可以通过标签选取自己想要的产品,同时,检测部门也会根据标签对产品进行督查,因此,食品行业对标签的需求十分旺盛。随着行业发展,标签印刷也在不断升级创新。     

标签粘贴器

Avery的标签粘贴器有4种标签尺寸．有白色和蓝色两种颜色。该产品里面的标签纸很容易清除掉．可反复使用．标签纸卷固定在纸带轴上．使用时只要轻轻一拉即可。该产品非常适合于标注文件、存贮箱和文件架以及书写地址发送应用软件等。     

纺织品和服装的使用说明

（一）纺织品和服装使用说明的形式（标志、标签）纺织品和服装类产品使用说明的形式没有硬性规定,主要有以下五种形式供选择。一件产品的使用说明可选择两种或多种形式,具体选择什么形式由企业根据产品自身的特点来决定。（1）直接印刷或织造在产品上的使用说明,例如,面料布边的纤维含量标识（如100％羊毛）,床单边的尺寸标识等;（2）缝合、粘贴或悬挂在产品上的标签,例如,服装领子上的号型标签、洗涤说明和纤维成分的耐久性标签、吊牌等;（3）直接印刷在产品包装上的使用说明,例如,包装袋上的厂名、厂址、执行标准、使用注意事项等;（4）粘贴在产品包装上的标签,对产品的可变内容（如号型规格、纤维成分等1采用粘贴条的办法,     

什么是全自动化的标签生产过程?

5年前,标签生产要实现自动化还不是一件太容易的事情。当时,标签太大、太小或是太复杂,自动化生产就会受到这样那样的限制。随着技术的进步和发展,我们现在已经可以说,没有什么尺寸或形状的商标产品不可以在全自动化的生产流程中得以产生。所以,标签生产时,不必在产品下线后,还需要另外的设备对其进一步加工。然而,这种     

柔性版印刷的几个关键所在

<正>柔印用在标签行业的优势,现在是毋庸置疑的了。以前曾以凸印工艺为主力的标签印刷企业,在近几年中纷纷添置了高档柔印设备,采用柔印工艺印制高档标签,提高了产品的印刷质量,提高了产能,提高了产品的环保性。采用柔印工艺印制各类标签,降低了生产过程     

清洁标签在食品行业中的应用

对清洁标签的背景、概念及含义进行了阐述。综述了清洁标签在食品行业中的研发现状,从配料和产品2个方面分析了清洁标签的研发力度和研发方向;介绍了目前清洁标签产品市场情况,从乳制品、汤汁酱料类、烘焙类3方面反映出清洁标签产品在食品行业正逐渐崛起,深受消费者喜爱。最后对清洁标签产品未来发展趋势进行了小结,进一步说明清洁标签产品迎合了消费者追求营养健康安全的食品理念,将会成为消费者首选目标;同时也指出了清洁标签产品面临的问题和挑战,加大研发力度、规范法律法规制度、提升产品竞争优势是清洁标签在食品行业的发展趋势。     

防伪标签技术的发展与应用

<正>标签印刷产业随市场需求而高速增长,进而带动了标签印刷设备企业、标签印刷材料企业等也都有了相应的发展,一个较为完整的标签印刷产业链在我国已经形成。从服装、日用品再到食品等领域,市场是都存在着假冒伪劣产品,损坏了企业形象,也严重危害了消费者的权益。而利用防伪标签可以将这种仿冒现象降到最低。防伪标签又名防伪商标,是能粘贴、印刷、转移在标的物表面,或标的物包装上,或标的物附属物上,具有防伪作用的标识。给产品提供防     

纺织服装产品水足迹标签构建的若干问题

水足迹标签是以标签的形式将产品生产过程中的水资源占用量标注出来,以告知消费者产品生产对水资源的影响程度,在产品上标注水足迹标签能够完善和丰富纺织服装产品认证体系。文中介绍了水足迹标签的研究和应用现状,分析讨论了构建纺织服装产品水足迹标签时在水足迹核算、区域水资源差异和产品分类等方面存在的问题及相应的解决方案,并在此基础上提出了纺织服装产品水足迹标签的构建框架。     

国内资讯

厦门麒丰推出标签离线圆压圆模切机在 Labelexpo Asia 2005国际标签印刷展上,厦门麒丰印刷机械有限公司推出了两款标签离线圆压圆模切机。其中,针对不干胶标签模切尺寸单一,产品批量大的特点研发的 MQ-260标签离线圆压圆模切机,适用于凹印,柔性版印刷标签的离线模切,并可一次完成卷筒材料的覆膜、模切、清废、纵向分切及复卷,能够优化生产工艺,降低成本,提高产品质量和生产效率。     

如何让不干胶标签生产顺利度过冬天

<正>简单来说,不干胶标签的生产过程包括印前、印刷和印后加工三个过程。其中,印后加工过程涉及工序较多,包括上光、覆膜、烫金、模切、分切等工艺环节。在整个生产过程中,环境温度对不干胶标签产品的质量、性能影响非常大,如机械行业标准JB/T9111-1999《不干胶标签印刷机》中要求印刷环境温度为20℃±2℃,     

RFID标签在磨粉机磨辊产品溯源中的应用

磨粉机磨辊的生产制造与使用维护一直备受面粉加工企业的关注,因其在使用过程中的生产环境限制,使得磨辊产品的信息不能及时获得,面粉生产企业不能最大限度地发挥磨辊的价值。本文对耐高温的抗金属标签在机械产品溯源过程应用的特点进行分析,并与传统的标签进行比较。对磨粉机磨辊产品溯源系统的主要环节及其对标签技术的需求进行分析论证,提出在产品溯源过程中引入抗金属RFID标签发挥产品潜在价值的过程,促进磨辊产品溯源技术的广泛应用。     

美国对中国产儿童睡袍实施召回 纺织品易燃性标准不容小觑

<正>美国消费者安全委员会(CPSC)和BelleInvestmentCorporation日前联合宣布对中国产儿童睡袍实施自愿性召回。据悉,此次召回产品为"RichieHouse"牌儿童睡袍,成分为100%涤纶。所售尺寸约为4/5-12/14,有4种不同的颜色/印花组合:红色/小狗图案、蓝色/蝴蝶图案、粉白色/波点图案、全粉色。睡袍颈部的缝制标签上印有产品尺寸和"RichieHouseLosAngeles"的     

你究竟需要什么样的数字标签印后工艺?

<正>如今标签绝不仅仅是所谓的漂亮图片。数字标签产品的印制需要完整的解决方案,包括印刷机、碳粉/油墨、光油、合适的承印物、恰当的软件和整饰设备。不干胶标签或压敏胶标签只有经过后道整饰之后,才能最终成为成品标签。表1是不同类型的标签在以下领域中的应用情况。虽然这些是基于传统印刷技术调查的结果,但也适用于数字印刷(只有少数除外)。上光油主要是指为保护产品和为美化印品而采用UV液体上光油。任何情况下光油都能够用于数字印刷过程——不管系统使用干燥或液体碳粉/油墨,上光油的主要功能是提供足够的保护以免磨损和划伤。在喷墨印刷中,上光油主要用于改善外观并为印刷产品提供一层亮度均匀的发光物。医药标签产成品通常具     

微型元器件组装工艺的焊膏印刷

主要讨论了微型元器件诸如0201,01005以下元件,CSP器件等在电子产品组装过程中的焊膏印刷工艺.突出模板的厚度设计、开口外形设计、开口尺寸设计、材料选择以及PCB焊盘设计对微型元器件的要求;通过试验分析出哪种焊膏更适合微型元器件的焊膏印刷;试验证明出微型元器件需要寻求什么样的焊膏印刷工艺过程;总结出电子产品组装过程中运用微型元器件进行焊膏印刷的实际经验.     

防伪组合与品牌保护

标签防伪是近年来标签行业比较关注的话题。标签防伪不仅能起到品牌保护的作用,还能起到营销及给消费者传递产品信息的作用。防伪的概念不只是简单的防伪技术,而是要贯穿整个产销过程的安全流程。本文从品牌保护角度详细介绍了多种防伪技术组合。     

数字印刷技术在标签印刷中的应用与发展

<正>标签印刷行业发展现状标签印刷最初指的主要是不干胶标签印刷,随着标签行业的发展,标签产品的种类在不断增多,标签印刷涵盖的范围也在不断扩大。目前,标签种类主要包括有不干胶标签、即涂标签、票据、模内标签、胶粘标签、热收缩标签、直接丝网印刷标签、RFID标签     

Oeko-Tex Standard 100

今天人们在出口到欧洲的服装上,可以见到悬挂有各式各样的标签:价格标签、品牌标签、尺寸标签、成分标签、护理标签以及环保标签等。在这些标签中,环保标签以其独特的性质和功能,逐渐获得了     

纸张类标签材料雨季使用注意事项

进入夏季,天气持续高温,还多雨潮湿,纸张类不干胶标签材料在使用过程中也会出现问题频发现象.本文,笔者为大家分享在高温、潮湿天气下使用纸张类不干胶标签材料的一些注意事项,供大家参考. 不干胶标签又称为压敏标签,其使用的胶黏剂是一种通过对其施加一定的压力,对被贴基材产生粘结力的物质.作为不干胶标签组成部分的纸张面材,由纤维、胶料、填料、色料等组成,其中纤维本身具有极强的吸水性能,而且纤维与纤维之间有间隙,也有毛细管吸收水分的作用,纸张在吸收水分之后,对其尺寸稳定性能和印刷性能都存在明显的影响.因此,纸张类不干胶标签材料在使用过程中,如何保持含水率的稳定性就显得尤为重要.     

不同质量浓度鲢鱼肌球蛋白低温自组装动力学及理化性质

以鲢鱼肌球蛋白为研究对象,通过粒径分布、激光共聚焦图像和浊度等指标比较不同质量浓度的肌球蛋白在低温下自组装动力学及理化性质,为提高其凝胶性能提供参考。结果表明：肌球蛋白在低温放置过程中会发生自组装,使浊度和粒径随放置时间延长及蛋白质量浓度增加而整体呈增大趋势;其自组装过程可分为成核、组装、平衡3 个阶段;质量浓度较低时（0.1～0.3 mg/mL）,自组装12 h即趋于平衡,当蛋白质量浓度大于等于0.5 mg/mL时,则需较长时间才能达到组装平衡。模型lgZ/270.0=（0.0182ρ+0.00679）t/2.303（ρ表示蛋白质量浓度/（mg/mL）;t表示组装时间/h;Z表示t时刻平均粒径/nm）可以很好地描述不同质量浓度肌球蛋白在低温自组装过程中粒径随放置时间的变化,提高质量浓度可促进分子间的相互作用,组装速率和尺寸也随之增大,当蛋白质量浓度高于0.5 mg/mL时,形成了激光共聚焦显微镜可观察到的组装体,肌球蛋白快速自组装的临界质量浓度是0.5 mg/mL。