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<正>本文主要围绕卷筒标签印刷进行讨论。通过对数字印刷(Indigo)和传统印刷(胶印/柔印)工艺进行比较,可知要获得价廉物美的标签产品需要考虑多种因素,关键因素主要包括以下方面。影响成本的主要因素1.标签数量×单个标签尺寸=印刷产品表面总尺寸数字印刷速度较慢,因此,印刷表面积越大,采用胶印或柔印更具有成本效益。数字印刷不使用印版,准备时 相似文献
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(一)纺织品和服装使用说明的形式(标志、标签)纺织品和服装类产品使用说明的形式没有硬性规定,主要有以下五种形式供选择。一件产品的使用说明可选择两种或多种形式,具体选择什么形式由企业根据产品自身的特点来决定。(1)直接印刷或织造在产品上的使用说明,例如,面料布边的纤维含量标识(如100%羊毛),床单边的尺寸标识等;(2)缝合、粘贴或悬挂在产品上的标签,例如,服装领子上的号型标签、洗涤说明和纤维成分的耐久性标签、吊牌等;(3)直接印刷在产品包装上的使用说明,例如,包装袋上的厂名、厂址、执行标准、使用注意事项等;(4)粘贴在产品包装上的标签,对产品的可变内容(如号型规格、纤维成分等1采用粘贴条的办法, 相似文献
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5年前,标签生产要实现自动化还不是一件太容易的事情。当时,标签太大、太小或是太复杂,自动化生产就会受到这样那样的限制。随着技术的进步和发展,我们现在已经可以说,没有什么尺寸或形状的商标产品不可以在全自动化的生产流程中得以产生。所以,标签生产时,不必在产品下线后,还需要另外的设备对其进一步加工。然而,这种 相似文献
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<正>简单来说,不干胶标签的生产过程包括印前、印刷和印后加工三个过程。其中,印后加工过程涉及工序较多,包括上光、覆膜、烫金、模切、分切等工艺环节。在整个生产过程中,环境温度对不干胶标签产品的质量、性能影响非常大,如机械行业标准JB/T9111-1999《不干胶标签印刷机》中要求印刷环境温度为20℃±2℃, 相似文献
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<正>如今标签绝不仅仅是所谓的漂亮图片。数字标签产品的印制需要完整的解决方案,包括印刷机、碳粉/油墨、光油、合适的承印物、恰当的软件和整饰设备。不干胶标签或压敏胶标签只有经过后道整饰之后,才能最终成为成品标签。表1是不同类型的标签在以下领域中的应用情况。虽然这些是基于传统印刷技术调查的结果,但也适用于数字印刷(只有少数除外)。上光油主要是指为保护产品和为美化印品而采用UV液体上光油。任何情况下光油都能够用于数字印刷过程——不管系统使用干燥或液体碳粉/油墨,上光油的主要功能是提供足够的保护以免磨损和划伤。在喷墨印刷中,上光油主要用于改善外观并为印刷产品提供一层亮度均匀的发光物。医药标签产成品通常具 相似文献
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主要讨论了微型元器件诸如0201,01005以下元件,CSP器件等在电子产品组装过程中的焊膏印刷工艺.突出模板的厚度设计、开口外形设计、开口尺寸设计、材料选择以及PCB焊盘设计对微型元器件的要求;通过试验分析出哪种焊膏更适合微型元器件的焊膏印刷;试验证明出微型元器件需要寻求什么样的焊膏印刷工艺过程;总结出电子产品组装过程中运用微型元器件进行焊膏印刷的实际经验. 相似文献
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<正>标签印刷行业发展现状标签印刷最初指的主要是不干胶标签印刷,随着标签行业的发展,标签产品的种类在不断增多,标签印刷涵盖的范围也在不断扩大。目前,标签种类主要包括有不干胶标签、即涂标签、票据、模内标签、胶粘标签、热收缩标签、直接丝网印刷标签、RFID标签 相似文献
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Raimar Freitag 《江苏纺织》2000,(5)
今天人们在出口到欧洲的服装上,可以见到悬挂有各式各样的标签:价格标签、品牌标签、尺寸标签、成分标签、护理标签以及环保标签等。在这些标签中,环保标签以其独特的性质和功能,逐渐获得了 相似文献
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进入夏季,天气持续高温,还多雨潮湿,纸张类不干胶标签材料在使用过程中也会出现问题频发现象.本文,笔者为大家分享在高温、潮湿天气下使用纸张类不干胶标签材料的一些注意事项,供大家参考.
不干胶标签又称为压敏标签,其使用的胶黏剂是一种通过对其施加一定的压力,对被贴基材产生粘结力的物质.作为不干胶标签组成部分的纸张面材,由纤维、胶料、填料、色料等组成,其中纤维本身具有极强的吸水性能,而且纤维与纤维之间有间隙,也有毛细管吸收水分的作用,纸张在吸收水分之后,对其尺寸稳定性能和印刷性能都存在明显的影响.因此,纸张类不干胶标签材料在使用过程中,如何保持含水率的稳定性就显得尤为重要. 相似文献
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不同质量浓度鲢鱼肌球蛋白低温自组装动力学及理化性质 总被引:2,自引:0,他引:2
以鲢鱼肌球蛋白为研究对象,通过粒径分布、激光共聚焦图像和浊度等指标比较不同质量浓度的肌球蛋白在低温下自组装动力学及理化性质,为提高其凝胶性能提供参考。结果表明:肌球蛋白在低温放置过程中会发生自组装,使浊度和粒径随放置时间延长及蛋白质量浓度增加而整体呈增大趋势;其自组装过程可分为成核、组装、平衡3 个阶段;质量浓度较低时(0.1~0.3 mg/mL),自组装12 h即趋于平衡,当蛋白质量浓度大于等于0.5 mg/mL时,则需较长时间才能达到组装平衡。模型lgZ/270.0=(0.0182ρ+0.00679)t/2.303(ρ表示蛋白质量浓度/(mg/mL);t表示组装时间/h;Z表示t时刻平均粒径/nm)可以很好地描述不同质量浓度肌球蛋白在低温自组装过程中粒径随放置时间的变化,提高质量浓度可促进分子间的相互作用,组装速率和尺寸也随之增大,当蛋白质量浓度高于0.5 mg/mL时,形成了激光共聚焦显微镜可观察到的组装体,肌球蛋白快速自组装的临界质量浓度是0.5 mg/mL。 相似文献