升温速率对钛渣赤泥粉煤灰微晶玻璃析晶的影响

以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备赤泥粉煤灰微晶玻璃,对其微观形貌进行表征,并考察钛渣添加量对微晶玻璃的析晶动力学参数和微观形貌的影响。结果表明,随着钛渣添加量的增多,析晶活化能呈逐渐减小的趋势,晶化指数呈逐渐增大趋势。当钛渣的添加量为6.6%时,活化能降低为581.45kJ/mol,晶化指数为0.8,出现了分布均匀的晶核,晶粒明显长大,析晶效果较好。     

铬渣微晶玻璃析晶行为的研究

利用熔融法对以铬渣和硅石为原料制备微晶玻璃进行研究,通过DTA、XRD、SEM等分析方法,对铬渣微晶玻璃的晶相组成、晶体形貌特征等进行了分析,研究结果表明,随着铬渣含量的增加,微晶玻璃的主晶相为普通辉石,晶体的析出量增大,密度和显微硬度呈先增大后降低的趋势.     

Al2O3对钙硅镁系微晶玻璃性能和析晶动力学的影响

冶金渣经过改质还原并回收金属铁元素后,利用剩余熔渣直接制备成微晶玻璃等高附加值材料,是实现冶金渣高效低碳资源化的有效途径之一.提取金属铁后的熔渣多以CaO-SiO2-MgO渣系为主,通常还需要补充适量Al2O3来改善微晶玻璃相关性能.本文通过向CaO-SiO2-MgO三元玻璃体系中引入不同比例Al2O3,来研究其对微晶...     

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

硅锰渣在建筑材料领域的应用现状和发展方向

硅锰渣是冶炼硅锰合金产生的最多的废渣。随着科技的不断进步,硅锰渣的利用由胶凝材料向高附加值产品方向发展。通过对硅锰渣的矿物学特征进行描述,综述了利用硅锰渣制备矿棉、微晶玻璃、水泥、混凝土掺合料、透水砖等材料的研究现状、应用及性能评价,同时也对其应用前景进行了展望。“新一步法”制备矿棉既可以实现硅锰渣的高附加值利用,又符合国家的节能环保政策,是硅锰渣资源化利用的一种发展趋势。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

液态中锰渣摇包生产高硅锰硅合金的探讨

论述了利用液态中锰渣摇包生产高硅锰硅的原理、工艺过程热平衡,并介绍了其操作过程、主要影响因素及所取得的经济、社会效益.     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

硅锰合金低渣比的生产实践

本文总结了试验推广硅锰合金低渣比生产的实践经验。提出了降低渣比生产硅锰，提高锰回收率的三高三低一大的措施，即使用谢Ｍｎ，高ＳｉＯ２锰矿石和高Ａｌ２Ｏ３炉渣，低电压，低渣比和低ＳＩＯ２炉渣及大电流操作。     

高硅锰硅合金生产的渣型选择

简述了高硅锰硅合金的生产原理,找出了适宜高硅锰硅合金生产的渣型,其渣型为SiO_2 38%～44%,Al_2O_312%～38%;碱度R=(CaO+MgO)/SiO_2=0.4～0.6,该渣型质量稳定,炉况顺畅,渣铁比1.1～1.3,[Mn]回收率在94%以上,[Si]还原率约50%;同时还分析了不同成分的矿石对渣型的影响。     

富渣锰硅工艺的初步探讨

提出了生产高富锰渣锰硅生产新工艺,在理论上从温度、活度、碱度几方面论证了其可行性。通过精确配料、严格控制温度、还原剂的粒度和加入量及碱度,在小型矿热炉上进行了试验,生产效果良好。结果表明,炉料MnO/SiO_2比值是该工艺的一个重要参数,且碱度对渣中锰含量影响明显。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效，可行。     

调质渣的析晶行为

针对矿渣棉生产时调质渣成纤过程中会有晶体析出的问题,采用FactSage热力学软件、X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电子显微镜(SEM)研究调质渣不同温度下的矿物组成和显微结构;采用熔体物性综合测定仪研究调质渣降温过程中的黏度变化。结果表明,调质渣在冷却过程中,1 240 ℃时开始析出晶体,析出的主晶相为钙铝黄长石（Ca2Al2SiO7）和镁黄长石（Ca2MgSi2O7）。此外,熔融调质渣成纤适宜的温度区间为1 300～1 413 ℃。     

锰硅合金冶炼渣型的研究与控制

简要论述了锰硅合金冶炼的渣型特征及其控制方法。     

热处理对CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃组织及表面耐磨性的影响

对博德精工提供的商用CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃一陶瓷复合板进行热处理.通过DSC分析确定热处理温度为980℃(析晶峰值温度).保温10min时釉层中析出大量新微晶,结合XRD和EDAX分析结果,确定新微晶相为长石、透辉石和硅酸锆.用扫描电镜(SEM)对样品表面进行形貌观察发现,经过980℃/10 m...     

高炉渣微晶玻璃体系中的析晶行为

本文以CaO、MgO、Al_2O_3和SiO_2四种氧化物为主要原料,辅以Cr_2O_3、CaF_2和Fe_2O_3为复合晶核剂,B_2O_3为助熔剂,通过高温熔融工艺制备微晶玻璃.系统地研究了四种主要原料的配比对微晶玻璃析晶行为、微观结构、晶相组成及理化性能的影响.通过DTA对基础玻璃的析晶动力学进行分析;通过SEM和XRD对微晶玻璃的微观结构和晶相组成进行分析;通过测定抗折强度、密度及抗酸碱性腐蚀对微晶玻璃的理化性能进行评价.本文创新性地以晶体平均生长指数作为正交试验的研究指标,研究表明:最优的原料配比质量分数为CaO:32%,MgO:13%,Al_2O_3:8%,SiO_2:47%,按此比例混合原料制得的试样经XRD分析得知其结晶相为单一的铝透辉石,衍射峰相比较于其他试样较强,结晶度较高;以此配比制得微晶玻璃制品其晶体平均生长指数高达2.91;最优配比制得的试样抗折强度为147.4MPa,体积密度为3.03g/cm~3,耐酸碱性腐蚀的质量损失率分别为0.37%和0.047%,各项理化性能在各组试样的比较中均处于最优水平.     

锰硅合金渣水淬工艺设计

简单论述了锰硅合金渣水淬工艺参数、工艺流程以及所用设备等的详细情况,介绍了自主设计的锰硅合金渣水淬工艺系统(炉前水淬).该工艺设计吸取了多家同类企业的经验,具有多种优点,先进合理.     

煤矸石在调整锰硅渣型中的应用

为降低锰硅生产成本,对煤矸石在锰硅合金生产中的应用进行了介绍,从理论和生产实践两方面阐述了使用煤矸石调整锰硅合金渣型,实现高Al_2O_3渣的低渣比操作的可行性。根据生产实际阐述了煤矸石配入量对渣铁比、渣中跑锰、硅石利用率的影响,并分析了渣中各组元之间的相互关系。最终采用高煤矸石配人量、高人炉品位生产锰硅合金,结果表明,煤矸石对提高锰硅回收率、降低电耗均有一定的作用。