双碱法烧结烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化

利用双碱法进行烧结烟气脱硫过程中,脱硫副产物亚硫酸钙的氧化是工艺中很重要的化学过程.设计实验室实验,模拟工程中亚硫酸钙氧化过程,通过改变反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量等,研究亚硫酸钙氧化效率的影响因素及变化规律.添加锰离子作催化剂,研究其对亚硫酸钙的氧化是否有促进作用.结果表明,亚硫酸钙的氧化受反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量的影响,且锰离子可以显著促进亚硫酸钙的氧化,并确定了最适合的工艺条件.     

亚硫酸钙脱硫法在铅烧结烟气脱硫中的诮

冶炼厂铅烧结烟气中SO2浓度高，波动大，用亚硫酸钙脱硫法和XP型板式吸收塔脱硫，其平均脱硫率达95％左右，每吨SO2脱硫成本371元。以电石渣作脱硫剂副产石膏销主水泥厂，有一定经济效益。该工艺较好地解决了设备结垢的问题。     

烧结半干法脱硫灰资源化利用研究与实践

烧结半干法脱硫副产物脱硫灰因其成分复杂，组分含量波动大，一直未能得到充分利用。本文提出将脱硫灰替代部分熔剂返回烧结，新生成的含硫烟气导入活性炭脱硫塔后制取硫酸的新方法，并开展了工业试验。结果表明：在烧结过程中，脱硫灰主要发生分解还原反应，脱硫灰带入的硫97%进入烧结烟气中。脱硫灰的加入对烧结矿成分和质量以及成品率影响不大，固体燃料消耗略微升高，但当加入量大于0.15%后，烧结机利用系数下降明显；活性炭脱硫脱硝系统因设计富余能力较大，对系统脱硫效率影响不大，但后续制酸系统余量不足，当脱硫灰加入量超过0.15%后，实际硫酸产量下降25%;脱硫灰进入烧结处理完全可行，但加入量不宜超过原料配比的0.15%。     

烧结SDA脱硫灰还原煅烧解析SO2过程分析

摘要：烧结半干法（SDA）脱硫灰是钢铁企业烧结烟气脱硫副产物,因其成分复杂,组分含量波动大且含有未反应完全的氢氧化钙,一直没有较好的利用方式,目前的研究多以氧化改性为主。提出了一种处理半干法脱硫灰的新途径,将脱硫灰中的S以SO2形式解析出用于制酸,反应后固体产物也可二次利用。开展了脱硫灰还原煅烧模拟试验。结果表明,脱硫灰是一种高钙高硫产物,主要物相为CaSO3·0.5H2O、Ca(OH)2、CaCO3和KCl,90%颗粒的粒径小于77μm。在N2氛围下,煅烧温度从950℃升高至1100℃,亚硫酸钙和脱硫灰的失重与脱硫率也随之升高。在CO与CO2混合气体氛围下,随着煅烧温度从900升高至950℃以及CO体积分数从10%增至50%,亚硫酸钙的失重从26.2%上升至57.5%,脱硫率从41.9%下降至37.9%;脱硫灰的失重从23.0%上升至40.5%,脱硫率从33.9%下降至8.3%。随着CO体积分数增加,CaS的生成量增加,以SO2形态离开反应体系的S相应降低,从而使得脱硫率下降。     

亚硫酸钙脱硫法在铅烧结烟气脱硫中的应用

冶炼厂铅烧结烟气中 SO2 浓度高 ,波动大 ,用亚硫酸钙脱硫法和 XP型板式吸收塔脱硫 ,其平均脱硫率达 95 %左右 ,每吨 SO2 脱硫成本 371元。以电石渣作脱硫剂副产石膏销往水泥厂 ,有一定经济效益。该工艺较好地解决了设备结垢的问题。     

碘量-重量法测定脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙

准确测定硫化钙和亚硫酸钙的含量,对于脱硫灰还原工艺的参数选择和转化进程的研究具有重要意义。用过量碘标准滴定溶液将样品中的硫化钙和亚硫酸钙氧化,磷酸(1+4)溶液溶解样品并调节pH值,硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定得到硫化钙和亚硫酸钙消耗的碘标准滴定溶液的量,从而得到硫化钙和亚硫酸钙的总含量;硫化钙与碘反应生成硫单质,用热氢氧化钾溶液洗脱生成的硫单质的质量得到样品中硫化钙的含量,两者之差即为亚硫酸钙的含量,从而建立了脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙的测定方法。将实验方法应用于不同工艺流程得到的脱硫灰还原产物测定,7次平行测定硫化钙和亚硫酸钙结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.54%～1.8%。按照实验方法,对3种配制的脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙进行测定,测定值均和理论值相符。     

碘量-重量法测定脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙

准确测定硫化钙和亚硫酸钙的含量,对于脱硫灰还原工艺的参数选择和转化进程的研究具有重要意义。用过量碘标准滴定溶液将样品中的硫化钙和亚硫酸钙氧化,磷酸(1+4)溶液溶解样品并调节pH值,硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定得到硫化钙和亚硫酸钙消耗的碘标准滴定溶液的量,从而得到硫化钙和亚硫酸钙的总含量;硫化钙与碘反应生成硫单质,用热氢氧化钾溶液洗脱生成的硫单质的质量得到样品中硫化钙的含量,两者之差即为亚硫酸钙的含量,从而建立了脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙的测定方法。将实验方法应用于不同工艺流程得到的脱硫灰还原产物测定,7次平行测定硫化钙和亚硫酸钙结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.54%~1.8%。按照实验方法,对3种配制的脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙进行测定,测定值均和理论值相符。     

半干法烟气脱硫渣资源化利用研究现状

阐述了半干法烟气脱硫渣的成分和特点,介绍了脱硫渣应用于治理酸性废水、水泥缓凝剂、路面基层材料、烧制硫铝酸盐水泥、农业肥料、作陶瓷、作砖和作加气混凝土的研究现状,以及国内外对脱硫渣中CaSO3进行改性的研究现状,最后对半干法烟气脱硫渣的资源化利用提出建议。     

双氧水氧化半干法脱硫灰中CaSO_3的实验研究

研究采用H2O2直接氧化脱硫灰渣中亚硫酸钙的可行性,并对氧化过程参数进行优化。优化结果为:液固比5∶1,氧化剂/亚硫酸钙物质的量比1.1∶1,反应2h。在实验装置条件下,脱硫灰渣中CaSO3的氧化率可达98%以上。     

配加预处理脱硫灰对铁矿烧结基础特性的影响

 半干法脱硫灰堆弃处理占用土地且容易造成二次污染,将脱硫灰预处理后替代CaO熔剂配入烧结有望充分利用其中的熔剂组分,实现脱硫灰在钢铁企业的闭路资源化利用。研究了脱硫灰配加焦粉加热分解特性及替代CaO熔剂配加对铁矿粉烧结基础特性的影响。结果表明,配加1%焦粉可以有效提高脱硫灰分解率,减少CaSO₄的生成。随着预处理脱硫灰替代CaO比例的增加,铁矿粉同化温度和黏结相强度呈现先增加后减小的趋势;液相流动性呈现单调增加趋势,当替代比超过40%时,液相流动性形成了流动性很大的“假象”;黏结相微观结构表明,替代比例小于40%时,有利于烧结试样中铁酸钙的生成;综合考虑,最佳的替代比例应小于40%。     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

半干法烟气脱硫灰-矿渣复合粉反应性能实验研究

实验研究了脱硫灰的掺量、质量以及筛后脱硫灰对复合粉(即脱硫灰与矿粉的混合粉)反应性能的影响。结果表明,脱硫灰掺量为1%时,可提高复合粉3d、28d抗折强度5.5%、1%,提高抗压强度7.3%、7.6%;Ca(OH)2的含量对复合粉的性能影响不大,从脱硫系统经济运行的角度,应减少Ca(OH)2的含量从而降低脱硫运行成本,筛后脱硫灰可提高复合粉28d抗折、抗压强度9.4%、4.4%。最后从SEM的角度分析了掺量1%的脱硫灰对提高复合粉性能的微观机理。     

半干法烧结烟气脱硫主要仪表选型

针对半干法烟气脱硫技术中测量仪表选型的特殊性,结合实际经验给出了密度、压力、流量、物位、烟气分析等仪表的选型方案以及安装和使用注意事项,为类似工程提供参考。     

烧结半干法脱硫副产物资源化利用之路

介绍了烧结半干法脱硫副产物产生及其综合利用的背景,分析了烧结半干法脱硫副产物的化学成分、理化性能、矿物组成、安全性能等特点.详述了以烧结半干法脱硫副产物作为混凝土掺合料、水泥缓凝剂、三渣路基材料和粉煤灰加气砌块所进行的各类试验及其结果,提供了各种综合利用最终产品的性能指标、推荐添加比例等,并对烧结半干法脱硫副产物在综合利用中遇到的问题提出了解决的思路.     

NID半干法脱硫灰制备干粉砂浆的试验研究

研究了水灰比、胶砂比及脱硫灰掺量对砂浆稠度和砂浆强度的影响,结果表明:随着水灰比的提高,砂浆稠度提高,而强度下降;随着胶砂比减小,砂浆稠度降低,而强度提高。试验配比下,脱硫灰掺量为15%~35%时,制备的脱硫灰砂浆28天抗压强度最高60.6 MPa,最低25.4 MPa。最后从微观角度分析了脱硫灰掺入后对砂浆的强度影响。     

半干法烧结烟气脱硫技术在水钢的应用

分析了我国烧结烟气脱硫技术的发展趋势是以干代湿,介绍了首钢水钢2×265m2烧结机配套建设半干法烟气脱硫装置的基本情况,并对该项目中高温/大流量烟气脱硫工艺、增压风机配置高压变频器以及设置启动灰系统等技术特点进行了描述。     

半干法烧结烟气脱硫灰渣的资源化利用

阐述了半干法烧结烟气脱硫灰渣的成分与特点,分析了影响脱硫灰渣利用的主要因素,介绍了国内外脱硫灰渣的利用现状和资源化利用技术,提出了减少脱硫灰渣生成量的措施。     

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。     

烧结烟气半干法选择性脱硫技术应用

福建三钢在CFB-FGD半干法脱硫工艺基础上采用了双大烟道、双主抽风机工艺配置的烟气选择性脱硫技术,为解决烧结脱硫难题提供了范例.