TDO—1型耐磨焊条的应用

TD0—1型耐磨焊条是一种低氢石墨型碱性焊条。它具有药皮配方合理、熔化均匀、飞溅和残渣少、无残块脱落、耐磨层硬度高、母材选择广等优点,适用于犁削磨损和磨粒磨损失效的矿用零部件的堆焊,有很好的技术经济效果。     

信息传真

大幅度提高刮板机中部槽寿命的研究中国矿业大学和克州矿业（集团）公司南屯煤矿对矿山刮权输送机中部档磨损的机理及延长其使用寿命问题进行了研究。通过对当前国内外各种强化中部槽的工艺及措施进行的对比研究表明：采用耐磨焊条，对中部槽表面进行大面积耐磨花纹堆焊工艺是提高中部槽使用寿命的最佳措施，1996年已通过专家技术鉴定。此项新工艺是在不改变国产矿山刮权输送机中部槽和过渡槽的材质与制造工艺的情况下，首次采用了KD－1型耐磨堆焊焊条在中部槽与过渡槽的中板表面，按照例人字形花纹堆焊一层耐磨合金。南屯煤矿等的使用实践…     

中部槽大面积耐磨堆焊工艺的推广使用

推广使用耐磨堆焊新工艺,对输送机中部槽进行耐磨堆焊修复,使中部槽寿命提高2倍以上。详细介绍了KD－1型耐磨焊条以及堆焊工艺措施。     

延长铲运机斗刃使用寿命的探索

为延长铲运机斗刃使用寿命，分析了铲运机斗刃的磨损及失效方式，经实战利用ＴＤＯ－３低氢石墨型耐热焊条堆焊可有效解决铲运机斗刃的磨损，具有成本低，寿命长的特点。     

选矿厂两项技术革新

<正> 1 中细碎机机身底部加保护套 PYB2100型和PYD2100型中细碎圆锥破碎机的机身底盖螺栓经常被下落的矿石敲击,造成底盖螺栓松动及底盘漏油严量。1991年3～10月对其改造,即在机身底部加设一保护套(φ830/φ870×150),如图所示。主要是防止矿石直接敲击底盖螺栓,以保护螺栓;同时在保护套焊烧耐磨焊条(TD0—1型),以增加保护套的耐磨性,延长其使用寿命。从而解决了中细碎机机身底部螺栓松动漏油问题,缩短了大修工期,节约资金3.6万元。     

高锰钢锤头生铁堆焊试验

高锰钢部件的使用寿命与其运转条件有关,特别是某些破碎与研磨设备中的锤头、衬板等部件,由于运转中的冲击负荷较小,不能够充分发挥高锰钢的加工硬化特性,故其使用寿命较低。对此我们采用生铁焊条堆焊高锰钢锤头增加其工作面硬度的方法,提高了工作面的耐磨性,延长了锤头使用寿命。     

采煤机截齿的有效修复方法

采煤机上易损件消耗量较大的是截齿。国外采用T-590焊条,用堆焊的方法修复截齿。这种方法不但不会降低截齿的质量,设备简单,而且可以节省大量贵重金属,延长使用寿命,保证生产急需。     

水厂铁矿研制成功简易防尘罩

正首钢矿业水厂铁矿针对筑排车间装载机工作量大、销轴与轴套更换频繁的情况,采用废旧矿车内胎制作简易防尘罩,将铲斗油缸销轴包裹起来,减少了杂物进入,延长了销轴的使用寿命,每月可节约成本2.1万元。装载机机体与铲斗之间由3套铲斗油缸销轴、轴套相连接。受作业环境影响,装载机铲斗油缸销轴经常会进入粉尘、沙土等杂物,将该部     

烧结热矿破碎机齿辊耐热耐磨层堆焊工艺研究

破碎机齿辊是烧结热矿破碎机的主要部件,因其工作温度高(800℃以上),受力复杂,磨损严重,为延长其使用寿命,在消化吸收引进技术的基础上对热矿破碎机齿辊堆焊工艺进行了研究和改进,使其在齿辊无通水冷却的情况下,使用寿命可达1年以上,远高于国内同类堆焊齿辊的寿命(国内平均寿命为8个月)。     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺

采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定尺寸的人字形花纹图案，采取合理的堆焊工艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层，在不改变中部槽材质与制造工艺的情况下，使中板的强度得到加强，中部槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明，采用该工艺堆焊的７６４型中部槽，过煤量可由原来的０５Ｍｔ提高到２０～２５Ｍｔ，使用寿命提高３倍以上。同时，并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。     

电铲推压死抱闸牙轮铜套改为滚珠结构

本钢南芬露天铁矿使用的进口СЭ-3型及ЭКΓ-4型电铲,原来由于推压死抱闸大齿轮转数较高,操作人员对抱闸反正扣螺丝调整紧固不及时,会发生打滑现象;注油不及时,铜套油孔经常堵塞。因此,推压死抱闸大齿轮铜套使用寿命仅一个月就过限报废,造成电铲碎修频     

耐磨性能较高的堆焊焊条

<正> 由中国矿业大学研制的KD—1型耐磨堆焊焊条,适用于煤炭、冶金、电力、建材、化工、农机等行业受中等冲击以下的强磨料磨损场合下的机械条件表面堆焊,1992年12月已由中国统配煤矿总公司技术发展局通过技术鉴定。这种焊条堆焊硬度高达HRC65～70,经过在     

Ф1650圆锥破碎机铜套的失效分析及控制

为了延长1650圆锥破碎机铜衬套的寿命，我们经过多年的实践，得出如下控制铜村套失效的有效途径。1．控制机座孔的失圆与磨损随着机座孔夫圆与磨损量的增大，铜套寿命急剧缩短。附表为我厂实测一台41650圆锥破碎机机座孔变形量与铜套使用寿命的关系。要控制机座孔的失圆与磨损，须从以下两方面入手：（1）避免瞬时过载当破碎区进入铁块等异物时，破碎力突然增大，易造成机座孔变形。由于在实际运转中强烈的冲击力主要集中在机座孔＃570mm尺寸段，使此部位变形最大（见附表）。我们采取把《块加固肋板对称焊在机座上，如图1所示。此法可有效…     

修理φ900弹簧圆锥破碎机的几点作法

一、偏心轴套的修理偏心轴套内的锥形铜套与锥形轴具有不同锥度,上、下有不同的间隙。在实际应用中,要求上口有2～2.5毫米,下口有9毫米的间隙,并且从上往下接触2/3长度。但在加工锥形套或检修装配时,不     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

牙轮钻头的修复

首钢矿业公司全年共消耗φ250mm牙轮钻头883只,总进尺504756m,平均每只寿命571.43m,每只购价2100元,折合每米进尺的钻头费用为3.67元。水厂铁矿通过对牙轮钻头使用的跟踪管理,发现有60％钻头失效的原因为爪背磨损和轴承卡死。经解体检查结果,大跑道磨损较为严重,还有少量塞销脱落爪背     

KA-2M-300型钻机的改进——以滚珠轴承代替铜套轴承

КА-2М300型钻机的横轴与立轴,原为铜套轴承,往往因使用上及地区关系,铜套的寿命很短,经常要进行检修,尤其是横轴与立轴本身磨损也很严重,这就无形加大了修配间的任务,后来我队提出以滚珠轴承代替原来的铜套,经试制试验,证明效果良好,大大延长了使用期限,并节省了铜料和钢材,因此有必要将改装的具体方法介绍,供有关单位参考（见图1、图2）。     

刮板输送机中部槽耐磨复合中板的应用

刮板输送机的中部槽是磨损最严重的部件。为延长其使用寿命,对中部槽中板堆焊一层耐磨合金,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高6倍。详细介绍堆焊材料的选择。通过堆焊实验表明,碳化铬耐磨复合钢板用于制作刮板输送机中部槽的中板,能提升耐磨性能,减少刮板输送机的维修和更换周期。