济南二机床承担的两项科技重大专项通过国家验收

近期，济南二机床集团公司研制的“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”在烟台同时通过由工业和信息化部组织的国家验收。     

济南二机床两项科技重大专项通过验收 国产关键冲压装备制造技术达到国际先进水平

5月18日,济南二机床集团公司承担的高档数控机床与基础制造装备优先启动的科技重大专项——大型快速高效数控全自动冲压生产线和数控大型多工位压力机在烟台同时通过国家验收。这两个项目均是汽车行业急需的关键高端冲压装备,其在用户的稳定可靠运行和通过验收,标志着国产关键冲压装备制造技术水平已达到国际     

济南二机床“15次线”告捷

3月25日，由济南二机床集团承担的国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项——“大型快速高效数控全自动冲压生产线”在山东省烟台市通过鉴定。该项目的实施依托上海通用（烟台）     

济南二机床两项科技重大专项通过验收 国产关键冲压装备制造技术达到国际先进水平

5月18日,济南二机床集团公司承担的＂高档数控机床与基础制造装备＂优先启动的科技重大专项——＂大型快速高效数控全自动冲压生产线＂和＂数控大型多工位压力机＂在烟台同时通过国家验收。这两个项目均是汽车行业急需的关键高端冲压装备,其在用户的稳定可靠运行和通过验收,标志着国产关键冲压装备制造技术水平已达到国际先进水平。     

济二机床大型冲压生产线入选首台（套）技术装备项目

2月23日，山东省政府召开全省工业经济运行电视会议，对全省第一批95项重点领域首台（套）技术装备进行表彰奖励。济南二机床集团的“大型快速高效数控全自动冲压生产线项目”入选其中。并获得奖项。     

基于全卷积的缺陷智能检测技术在冲压线上的应用研究

<正>汽车冲压生产正在向高速、高效、智能化方向发展,同时大型高速全自动冲压线实现的最大难题在于成形零件的质量缺陷检测,因成形零件规格大、曲面复杂等因素,该问题是大型高速冲压生产线实现全自动生产的最后一项技术难题。通过开展基于全卷积网络的单阶段多尺度缺陷检测算法研究,实现了成形零件外观质量缺陷检测的自学习智能算法,基于已有质量缺陷的特征,通过自学习的方式实现冲压线成形零件的质量检测,对于降低冲压生产线人工检测的劳动强度、提高检测效率,提高冲压生产线的自动化、智能化水平具有十分重要的意义。     

TFPW系列高速自动热模锻压力机

本系列压机是日本住友重机公司新开发的精密热模锻压力机,已有两台投入生产,运转正常。其主要技术参数如下: 公称压力 20000kN 25000kN 最大闭合高度 1200mm 行程 400mm 400mm 行程次数 20～40次/min 40次/min 台面尺寸左右 1800 前后 1500 滑块顶出力 400kN 台面顶出力 600kN 主电机功率 DC 220kW 送料装置形式机械式三维连续自动送料送料行程 320mm 320mm 提升行程 100mm 100mm 夹钳行程 100mm 100mm(单侧) 该系列压机的主要特点是;(1)可遥控滑块;(2)设有防过载机构;(3)噪音低,无载     

浙锻研制成功数控快速返程压力机

本刊讯（通讯员蔡基楼）浙江锻压机械（集团）有限公司近期研制成功JZ２１K－１１０型１１００kN开式数控快速返程压力机。该机是以普通的开式曲柄压力机（曲轴纵放）为基型，在传动系统中增设多连杆机构，在控制系统中增加数控系统设计而成。该机在结构、性能、操纵控制等方面均处于同类压力机领先水平。其主要技术特点有：（１）应用双曲柄多连杆机构，使滑块运行速度更适宜板料冲压要求。该机滑块能快速接近公称力行程区，冲制完成后又可快速返回上死点。可明显缩短滑块空程时间，提高生产率。而且，在公称力行程范围内，该机滑块运行…     

板料冲压压力机国外技术新发展(续)

4　闭式液压压力机与液压成形发展方向4.1　关于冲压液压机的高性能化和自动化近年来 ,冲压液压机在提高行程次数的快速性技术、提高工作精度的主动抗偏技术、改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术、降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快 ,过去液压机与机械压力机对比中的缺点已接近消失。目前在液压压力机领域已开发出许多高性能、高效率、高柔性的具有液压机固有优点的全自动成套冲压设备。4.1 .1　快速多工位液压压力机 [2 2 ]由 Müller Weingarten公司开发的公称力…     

济南二机床研制成功国内首台大型伺服压力机

2012年11月17日,来自国内30多家汽车企业的相关人员现场参观了济南二机床研制的国内首台25000kN大型伺服压力机。这台伺服压力机在主传动系统动力学分析、伺服驱动及控制系统设计、伺服运动曲线仿真模拟优化、数控模垫开发设计、设备故障自诊断及远程监控等关键技术上均取得了重要突破．整机能够在冲压过程中实现运行速度和成形力的无级调节,满足未来汽车制造发展新工艺、新材料的需要。是济南二机床在掌握和运用单双臂快速送料冲压技术、大型多工位压力机技术的基础上,在冲压技术领域取得的又一重要突破。     

如何提高冲压生产线自动换模的可靠性和速度

压力机全自动换模是自动化冲压生产线的基本功能,其可靠性和速度对冲压生产线多车型多模具共线生产模式起到了至关重要的作用。另外，还直接关系到冲压生产线的运转率、模具安全和零件品质。     

济二机高新产品占领国内外高端市场

今年以来，一系列代表当今世界最新技术水平的高端产品相继在济南二机床集团签约或推向市场。其中为上海通用东岳汽车公司生产的4．2万kN全自动快速送料冲压生产线达到了目前世界最先进水平。     

首条国产全自动重型高速送料冲压线研制成功

济南二机床集团日前为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的拥有完全自主知识产权的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成。这是我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线，打破了国外企业在该领域的技术垄断。     

风机叶片孔冲压设备的数控化改造

为实现风机叶片孔冲压过程的自动控制,对传统冲压装置的机械部分做数控改造:设计安装由步进电机驱动的蜗轮蜗杆分度机构,提高分度精度;设计电磁机构控制冲头往复运动;安装冲头往复运动位置探测器,快速准确地捕捉冲头离开工件的信息,及时向数控装置发送保持架旋转启动信号等。     

徐州压力机械股份有限公司研制成功大型双动薄板拉伸数控液压机

徐州压力机械股份有限公司为中国一汽模具制造有限公司,开发研制的YX28-1700/2500大型双动薄板拉伸数控液压机,于2000年12月25日在徐州通过省级鉴定。徐州市科委受江苏省科技厅的委托,与来自清华大学、浙江大学、燕山大学、华中理工大学、国家济南铸锻机械质检中心以及有关大型企业的专家、学者、用户共同对该机进行了全面的技术鉴定。 　　该机是目前国内最大（压力与台面）、速度最快的双动薄板拉伸液压机。其总吨位为31000kN（拉伸力17000kN、压边力8000kN、液压垫顶出力6000kN）,冲裁力8000kN,工作台面5500mm×2800mm,工作速度70mm/s,下行速度400mm/s。该机设计、制造采用当今多种最先进的技术,具有广泛的工艺适用性和较高的工作精度。机架结构为预应力组合框架式结构;滑块和液压垫均采用四角八面可调的导轨精密导向;工作台采用可移动和顶杆托板结构;电气采用工业控制计算机和PLC可编程序控制器、触摸屏、磁栅尺等光电传感控制技术;液压系统采用闭环比例伺服控制技术;压力、速度、位移可数显数控,并可储存50套冲压工艺参数及显示压机主要故障。该机利用电液比例泵,实现了恒功率条件下的无级调速,调速范围在10%～100%;压边滑块可四点调压,范围在10%～100%;拉伸滑块可四点调平,调平精度当V=20mm/s时可达0.1～0.17mm/M。该产品除具有双动液压机的工艺性能外,还可以用于落料冲孔的工艺。 　　与该产品同时通过鉴定的产品还有：YZ27-1000C单动薄板冲压数控液压机;XP-S-2000药件制备数控液压机;XP2CEBF-1600冲裁液压机;XP-S-1000地质岩石试验机;XP1CMFN-100波纹管性能数控试验机。     

数控多工位自动冲压生产线伺服料垛台车创新设计

数控多工位自动冲压生产线的自动化供料系统是整线的重要组成部分,其供料速度决定着多工位生产线的工作节拍。本项目在普通垛料台车的基础上增加料片伺服托举装置、料片对中定位装置、余料接管装置及双垛料台车不间断供料无缝衔接控制等功能,实现最高25次/min不间断供料,并完成余料接管、料片对中定位工序,为整线自动化、高速化生产提供可供冲压的钢板料片。     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产线的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构 ,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明 ,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运动平稳可靠等优点 ,可用于多工位自动化冲压件的 2d、3d自动送料。     

基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统设计

建立了基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统,通过对冲压液压机和搬运机器人的故障信息进行分级,确定大型冲压液压机需要的采样信息,通过OPC技术实现工控机和西门子S7-300PLC信息互联,实现数据远程监控。该系统能监控大型冲压液压机的力-位移信息、故障信息、模具数据库信息等,能确保大型液压机冲压生产线的质量和效率。     

汽车拼焊板全自动激光焊接系统

激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时提高车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力.系统研究了汽车拼焊板全自动激光拼焊系统,采用高精度、快速、柔性电磁吸附装置夹紧工件以及激光切割-焊接一体化加工工艺,建立了焊接质量专家数据库,集成了在线检质量检测与焊缝跟踪系统.实现全自动激光拼焊生产线集成与自动控制系统,实现在一条生产线上高质、高效率地进行直线、折线、曲线以及不等厚板多种类型板材的拼焊.     

压力机生产线梁式传送机构设计

针对目前国内旧冲压生产线多为手工完成上、下料操作,介绍了一种新型的压力机生产线梁式传送机构,并阐述了该机构的工作原理及结构特点。用此梁式传送机构组成的多机连线自动搬运生产线,抓取和放置工件的工作节拍能高达15次.min-1,送料精度可达±1.5mm,可实现大型压力机间的上、下料自动化生产,为减轻工人的劳动强度,满足产品的生产,提高生产效率,提供了设备保障。