设备可利用率浅析

最近几年,我们学习国外经验引进了设备可利用率指标。我认为“设备可利用率”较“设备台时利用率”更能反映出企业设备管理的实质内容和设备管理部门的工作水平。且看对这两个指标的表述: 1.设备台时利用率计算公式: 设备台时利用率=(实际开动台时)/(设备制度工作台时)×100％由公式看,分母“设备制度工作台时”在一个企业是一个不变量,分子“实际开动台时”是一个变量,可见“设备台时利用率”的高低只取决于“实际开动台时”的多少。分析影响“实际开动台时”的主要因素。一是设备本身的技术状态,如故障停机时间,它与设备管理和维修好坏有关,也与操作工人的操作水平和工作责任心有关; 二是企业的生产任务量的安排与生产能力是否协调。可见“设备台时利用率”的高低,并不能完全由设备管理部门所左右,也不能确切地全面地反映设备管理部门的工作程度和效果。要是作为对生产计划部门或国家对企业的考核指标,则是较为恰当的。 2.设备可利用率(A)的计算公式:     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（四）

3.利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持(1)当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时,该设备的维修计划应予重新评估;(2)当设备的使用年限超过其经济寿命周期,且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时(由于维修而可能增加的产量或产量的经济价值由键盘输入),该维修计划应予重新评估,且考虑进行技术改造的可能性;(3)设备技术改造所增加的设备寿命周期费用,不能导致设备运行价值同比增加时,该设备技术改造方案应予重新评估;(4)出现上述第三种情况时,该设备应列入更新计划。四、利用计算机建立设备管理…     

企业设备维护管理理论及应用

随着经济的发展,科学技术的发展也进去一个新时代,国内外生产设备向着精密化、高速化、智能化、自动化方向发展,设备维护管理也向着信息网路化,维护专业化、维护技术的高科技化、设备管理智能化方向发展。企业生产对生产设备的依赖性越来越重,对设备维护的要求也越来越重视,为考核其生产设备的维护管理成效,已引入了累计停机时间、停机率、重大停机率、维修成本等KPI考核机制,对此生产设备的维护管理更加科学化、专业化。     

关于设备综合效率的思考—与制造密切相关的TPM

1.设备综合效率方面的问题作为TPM活动的重要管理项目,“设备综合效率”用来评价设备管理硬和软两个方面的指标.硬的方面,系统地找出阻碍设备综合效率的7大损失,分别用自主维修、计划维修和个别改善的活动进行改善,并将其效果与活动项目相结合,力图达到提高设备综合效率的目的.软的方面,用自主维修活动和计划维修体制等评价和强化企业素质,提高水平已取得共识.但是,设备综合效率不仅是为了设备管理.当做为追求有效的生产系统的重要因素时,根据笔者的体验,有如下的几个问题.①对应要求的生产量,由于操作人员对因生产节拍时间和机动循环时间之差所发生的生产线的综合效率掌握起来比较困难,亦即有必要明确操作等待状态和设备的短暂停机时间.②未使用提高计划停机和管理停机效率的指标,亦即必须把握对于操作时间的设备有效开动率指标.③对以手工作业为主体的装配线不能作出明确的评价,亦即有必要系统地建立人的作业效率和生产线效率的评价指标.④设备综合效率提高了,但向工厂的收益方面反映的少,亦即有必要明确与附加价值额和设备折旧费有关的各项经费等的关系,以及与制造成本间的关系.2.必须增加的补充指标     

应用状态监测技术取得显著效果

我厂是一个拥有10套生产装置、2107台设备的大型化工企业,是我国目前最大的氟化工生产基地。以往,我们实行以定期维修和事后维修为主的传统维修制,它已不能满足生产的要求,突发性故障停机和过剩维修给我厂造成了不少经济损失。 近几年来,根据我厂装备的不同特点,先后购置了振动测量仪、脉冲计、故障测听仪、半导体点温仪、电缆探伤仪、光学高温仪、超声波测厚仪以及X射线探伤机等30余台(套)检测仪器,逐步在温度、振动、腐蚀、泄漏、裂纹检测等领域里进行了积极探索,在减少设备故障停机损失、避免过剩维修、提高设备运转率方面取得了初步成效。我们主要抓了以下几个方面的工作。     

论设备工程行为模式构成（续）

概括起来,设备工程领域的社会团体具有以下服务功能:(1)设备工程学术理论研究与总结;(2)设备工程专业技术(润滑、诊断、修理、改造等项)经验交流。例如维修学会每年都召开不同专业技术应用交流会;(3)设备工程学术论文的评审与发布;(4)设备工程技术标准的制定与发布;(5)设备维修、改造企业的资质认证。例如中机维协几年来多次对全国数控机床维修企业开展资质等级认证活动;(6)设备管理与专业技术培训及学历培训;     

设备管理与维修人才培训的思考

在社会主义市场经济体制建立和发展的新形势下,如何更好地开展设备管理与维修人才培训工作,笔者认为应主要做好以下几方面工作.一、为国有大中型企业培训跨世纪人才是设备管理与维修人才培训工作的重要任务国有大中型企业设备管理与维修高素质人才资源面临的问题是,一方面,企业现有管理与维修技术骨干大部分都由中青年担任(如航空工业系统80%左右企业的设备处〈科〉长年龄都在40岁上下),他们是跨世纪的人才,但由于多方面原因,他们的素质还很难胜任现代企业管理和高新技术设备管理的任务,这就需要通过培训去充实和提高他们;另一方面,高技术含量设备的更广泛应用与高级维修人才短缺的矛盾十分突出,难以胜任我国3万多台数控机床及其它机电一体化设备的维修和管理,需要通过培训来弥补.近年来,一些企业由于经费紧张,投入培训不多,使一些关键岗位的骨干人员很难得到提高,又因缺乏有效的激励机制,影响了部分人员的学习积极性.     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（六）

三、利用计算机进行可靠性管理利用计算机对设备进行可靠性管理,一是指采用MTBF与MTTR两个评价设备可靠性的指标,对关键设备的可靠性进行动态性评价;二是针对重复性故障提供维修的指导性策略,以期通过改修结合的策略,提高设备运行的可靠性。可靠性管理的重点是:(1)找出重复性故障,通过改进设计加以消除;(2)通过性能检验,确保维修后的设备无故障隐患;(3)严格按精度要求以保证维修和安装质量;(4)辨认和消除各种影响设备寿命的因素。利用计算机系统进行可靠性管理,主要靠管理过程中对以下记录和数据信息的处理与分析。1.通过故障库的建立,…     

化工企业要严格控制故障停机时间

设备动力系统开展“双增双节”运动,重要的途径之一是千方百计地减少设备和装置的运行故障,延长设备的运行周期,以获得良好的投资效益。按我厂现有设备装置的生产能力计,设备故障停机一个台时即减产碳铵1250公斤,减少利润 75元;停机一天则总共减少利润20 534元。基于上述情况,我们制定了严格的“设备故障停机率”考核指标。 根据多年来设备管理实践,我们认为化工部对化工企业设备管理“六率”考核指标(完好率、泄漏率、运转率、出力率、压力容器检测率、故障停机率)是全面的,但就流程工业企业内部管理来讲,简单套用往往抓不住日常管理的要害,使考核达不到“良好投资效益”这一根本目的。以设备完好率考核为例,一个车间月末设备完好率虽然可达到95％,但系统内的阀门、工艺管线、电器元件如果出故障,迫使系统经常停车,企业的效益同样会受影响。     

基于风险的静设备分级与检维修管理方法

目前,石化企业静态设备的检维修是有计划的预防性,检维修策略主要是符合标准要求,是基于历年的经验从保守的安全考虑,对设备的安全性以及设备存在的可能失效风险等因素考虑不够,且与大修周期错开,静设备需要提前检验或延期检验;大修停机时间短,检验工作量大,人员设备以及需要检修的工作量无法估计,难以完成有效的检验工作;缺少有针对性的静设备采购计划和库存准备,对检验问题不能及时有效处理;传统基于风险的检验(简称RBI)技术应用时缺乏规范性和系统性等问题。利用动态化创新、改进和完善RBI技术,动态评价设备风险,并以此为依据,对设备进行分级管理,制定了适合石化设备长周期运行管理的静态设备检验维护管理策略。     

基于排队论的风电场系统最优成组维修决策

针对风电场中由于维修准备成本过高导致的运维不经济的问题,基于风电场中多台风电机组之间的经济相关性提出多设备系统的成组维修优化策略。在考虑风电场时变性和高昂维修准备成本的基础上,分析了维修准备成本和停机损失之间的权衡关系,利用排队论元素描述了风电场中发生停机性故障的风电机组的成组维修排队模型,并将成组维修与单台风电机组发生故障立即维修的传统维修方式相比,以节省维修成本最大为目标建立了风电场多设备系统的最优成组维修决策模型。通过数值实验和灵敏度分析验证了该模型的正确性和有效性,算例分析结果证明,与传统维修方式相比,该模型对于降低风电场维修成本效果显著。     

过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用

中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统(Enterprise resource planning,ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing executive system,MES)和基于风险的检测(Risk-based inspection,RBI)、以可靠性为中心的维修(Reliability-centered maintenance,RCM)、安全完整性水平分析(Safety integrity level,SIL)等风险评估系统与预知维修信息系统(Predictive maintenance information systems,PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持、针对员工的系统教育培训是智能维修决策系统成功应用的重要保证.     

试谈设备日常维修费用管理的评价标准和方法

企业设备日常维修费用是设备一生费用的主要组成部分,是设备经济管理的重要环节,是影响企业经济效益的一项重要因素。 我厂在制订1987年设备日常维修费用计划时,改变了过去只考虑车间生产性质和设备复杂系数计算定额标准的方法,进一步考虑了设备的役龄长短、制造厂家和使用环境等因素的影响,在提高设备日常维修费用科学管理方面又前进了一步。 设备役龄长,必然事故多,不易修复,停机时间长,维修费用高。不同制造厂家制造的设备,质量差别也大。如我厂曾购进某农机厂制造的 B 665牛头刨床,使用不久就发生床身断裂。某塑料厂制造的 C 618车床,出了故障,制进厂家也无法修复。使用环境对设备磨损也     

从机构零件磨损特性谈设备维修制

从设备故障发生规律和零件磨损规律分析传统的设备维修制的不足,通过对设备维修相关问题的分析得出如下结论(1)机械维修应以计划预防维修制为基础;(2)深入研究设备诊断手段,以补充和完善计划预防维修制;(3)加强对设备故障规律的宏观研究,逐步建立以可靠性为中心的设备维修制;(4)不论采用何种设备维修制,设备的精心保养都是重要的.     

全员维修是一轻企业管好设备的一个重要措施

连续性生产的设备,进行周期的高质量的全面停机集中检修是提高设备利用率的关键措施,但在实施过程中要求: 1.修理周期尽可能短; 2.必须全面地进行预防性检查与维修; 3.确保修理质量,切实恢复设备的可靠性与精确性。 上述要求,需要一支强大的维修力量才能完成。事实上企业(特别是小型企业)不可能配备一支庞大的专业维修队伍。因为这支队伍本身的均衡生产很难做到,在设备修复投产后,他们的任务就大大减少甚至无事可做。要是减     

广东省设备维修技术管理网络系统介绍

随着我国经济的发展,企业中设备的数量不断增加,质量不断提高,但设备维修工作目前还跟不上设备更新的步伐,面临许多新问题,例如,企业内部维修部门投资大、维修人员多但利用率低;维修技术人员素质与现代化先进设备维修不相适应;维修材料、备件储备多造成资金大量积压;企业之间维修技术管理缺乏沟通协作等.     

对策性维修管理体系的研究

对策性维修管理体系(简作DWSM)是哈尔滨科技大学在设备维修管理上提出的新方式,其核心思想是对重点设备及重点设备的重点部位进行重点监控管理.我们在研究和探讨这一新方式的过程中,结合学习国外设备管理经验,取得了一些收获和体会.第一,DWSM吸收了TPM对设备进行分类管理的思想,依据每台设备的重要程度将设备划分为A、B、C三类.以铁路分局的设备为例,A类设备主要包括直接与行车有关的设备,如机车车辆的整备、作业、转向设备,大型机加工设备,起重运输设备以及大型动力锅炉等;B类设备包括对生产有一定影响且价值较高的设备;其他属于C类设备.据统计,A、B、C三类设备各占30%、50%和20%左右.为了合理使用维修费用,减少停机时间,保证设备的安全可靠,DWSM对A、B类设备又深入到其总成在设备整体功能中的重要程度,分别确定为甲、乙、丙总成.     

浅谈大型生产型企业的设备维修管理

随着我国经济和科学技术的发展,大型生产企业的设备越来越先进,企业设备的正常运行对企业的生产具有重要的影响。现代科技的发展使得企业生产设备技术含量越来越来高,因此在维修和管理上难度越来越大,这对维修技术和管理水平提出了更高的要求。因此大型生产企业如何转变传统的设备维修管理理念,制定新的维修管理制度,对企业更好的发展具有关键作用。本文就大型生产企业的设备维修及管理进行了论述,以此为我国大型生产企业的发展提供参考。     

国家经济贸易委员会 国家工商行政管理局 国家技术监督局联合发出关于设备维修市场管理试点工作的指导意见

为了加强对设备维修市场的管理,规范设备维修市场行为,促进设备维修市场健康发展,根据设备维修市场管理有关法律、法规和规定,现就北京、上海、哈尔滨、南京、济南五个城市(以下简称“试点市”)进行设备维修市场管理试点工作的有关问题,提出如下意见:一、各试点城市应由市经贸委(经委)牵头会同市工商行政管理局和市技术监督局及其他有关部门组成设备维修行业管理协调机构.该机构在上级行业主管和有关职能部门指导下,负责本市设备维修市场的日常管理工作,其主要职责是:1.宣传设备维修市场管理的有关法律、法规和规定,提高设备维修企业依法经营意识,维护设备维修市场有序运行;2.制定《设备维修企业资质等级认证办法》,对设备维修企业进行资质等级认证;3.会同有关部门对设备维修网点进行统筹规划,促进设备维修专业化和资源合理配置;4.对设备维修市场发生的设备维修合同纠纷进行调解;5.监督设备维修市场交易活动,依法提请有关部门查处违法行为;6.组织设备维修企业经营人员和技术人员的培训和考核;7.设备维修信息收集与发布.二、设备维修企业申报资质等级认证的基本条件:1.具有与其经营业务和服务规模相适应的注册资本(金);2.具有相应数量的专业技术人员和技工;3.拥有相应的固定厂房、场地和设施,不准占     

我厂推行全员设备管理“点检制”的做法和体会

一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100％。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。