中直径电焊钢管的质量管理

近年来，由于电焊钢管制造技术的提高，其需求正在向高强度、高韧性管线管和高级油井管等方面扩展，这些钢管以前是用其它制造方法生产的。随之而来的是希望强化质量管理体制，目的是提高以生产管线管和油井管为主的２４ｉｎ机组的质量保证系统的功能，同时实施电子计算机信息一元化管理，完善在线和离线超声波探伤装置，结果可以降低废品率和缩短交货期。本系统是１９９２年末完成的。     

钢管热处理给排水设计特点探讨

简述了钢管热处理工程的给排水工艺流程，并探讨了该系统的设计特点。     

双主机热备用计算机系统的一种实现方法

双主机热备用计算机系统的一种实现方法高增先，康燕（冶金部北京钢铁设计研究总院１０００５３）（天津钢管公司）１前言对于用计算机实现钢管加工线上的物流跟踪、设备状态跟踪、产品质量跟踪和生产管理这样一个实的系统，要求系统具有很高的可靠性。因为一旦系统失败，...     

天津钢管公司ERP项目纪实

目前，企业信息化已是大势所趋。然而，国内真正实施了ＥＲＰ的钢铁企业并不多。在对待ＥＲＰ的态度上，钢铁企业大致可分为三类，即率先实施类、列入规划类和规划外类。率先实施类的钢铁企业已经与ＥＲＰ厂商签约，并在进行系统的实施工作，如天津钢管公司，这在国内１５０多家大中型钢铁企业中不足３％。列入规划的又分两类，一类是钢铁企业中的航空母舰，如首钢、鞍钢，由于机构庞大需要做大量的调研和规划工作；还有一类是大中型企业，他们希望借鉴与其有类似生产流程或产品结构的企业，参考系统上线后的得失，再规划本公司的实施方案。…     

基于计算机仿真优化的钢管冷拨过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拨工艺过程ＣＡＤ系统，除考虑现场实际资料与经验外，还利用ＭＡＲＣ软件进行约１０００次的钢管冷拨过程计算机仿真模拟。这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件，仿真研究的结果经过分析处理，模型化而直接引入ＣＡＤ系统中，使该ＣＡＤ系统可以寿命各冷拨企业快速有效地优化的拨制规程。     

衡阳钢管2^#石油管加工生产线工程热处理线自动化系统

介绍了衡阳钢管公司2^#石油管加工生产线工程热处理线自动化系统的配置和相应的控制功能，并对该自动化系统的特点进行了简要分析。     

变频调速在矫直机上的应用

介绍了棒料矫直机调速系统的改造其应用效果分析，为矫直机控制系统改进提出了一条值得借鉴的经验。     

浅析钢管与铸铁管在供水工程中的对比应用

笔者结合在承钢５＾＃高炉工程水系统管网在选材上的实践，证实了钢管作为压力输水管道的适用价值。     

热轧钢管加速冷却自动检测及控制系统的研究

介绍了在热轧钢管加速冷却的工艺过程中如何建立自动调节系统，以及用来实现自动检测和控制所需要的软、硬件的设计思想和设计方法，对研究和试验过程中新的加速冷却工艺所取得的实际效果进行了全面分析。     

热轧钢管生产过程的料流跟踪和控制技术

宝钢钢管厂热区料流跟踪系统是国内第1个使用根跟踪技术的热区钢管跟踪系统，这一跟踪系统使宝钢钢管厂的跟踪技术进入国际先进水平。本文对此跟踪方式和根跟踪方式进行了比较，介绍了料流跟踪和控制系统的组成和功能，总结了应用系统在跟踪中使用的多种技术。     

用150方连铸锭开发生产40Cr冷拔钢管

选用Ｃ，Ｃｒ元素控制中限，熔炼及连铸操作工艺无异常，未经酸洗的１５０方连铸锭生产的４０Ｃｒ冷拔钢管，能满足ＧＢ８１６２－８７交货技术条件，管坯钢及成品管的力学性能一次检验合格率１００％。可替代摩托车用４０Ｃｒ进口管。使我厂合结钢管的锭至成品管成材率提高到７７％左右。为消化连铸锭开辟了新途径。     

我国钢管业发展的基本情况、存在问题及应对措施

一、目前我国钢管行业的基本情况 1．产量情况。2008年我国钢管产量仍在增长，但增长幅度呈现较大回落。全年生产钢管4416万吨，与上年同比只增长了7．02％，在扩大内需政策的刺激下，预计2009年我国钢管产量为4850万吨，比2008年增加450万吨，增长10．9％。其中，无缝钢管产量2000万吨，与去年持平，增长为零；焊接钢管产量2850万吨，增长17．6％。     

日本轴承钢管质量分析

80年代，国外（尤其日本）轴承钢管质量和产量有较大的提高，大量小型及微型轴承套圈均用轴承钢管直接车削生产，我国许多钢厂和轴承厂也曾大量生产和使用轴承钢管。国产轴承钢管质量不稳定，价格偏高。80年代末轴承行业又弓I进了高速镦锻生产线，一部分原来使用管材生产的轴承     

高强度厚壁线管的开发

从海海敷设条件和重视安全出发，用于海底管线的钢管日趋采用高强度厚壁管，为适应这种发展趋势，已开发出ＡＰＩＸ－６５级厚度达３８ｍｍ管线管。     

钢管在线视觉测长系统设计

针对钢管生产线自动测长及精度问题．基于计算机视觉设计并实现了钢管在线测长系统。采用面阵摄像机采集钢管图像．对图像上钢管的头、尾部边缘进行检测，并利用参照物边缘比对的方法保证了长度测量的高效准确。该系统抗干扰能力强．对图像模糊及摄像机抖动的情况亦能准确测长．控制误差在8min以内。系统对硬件要求不高，具有很高的性能价格比，并已成功应用于生产现场。     

我国发展中高级焊管的展望

分析了我国中高级焊管的潜在市场，品种开发方向，探讨了我国焊管工业技术发展方向。     

高温用聚丙烯涂层钢管的开发

近年来，随着管内输送物质的高温化，强烈要求开发耐高温防腐涂层钢管。本文的作者们开发了聚丙烯涂层钢管，即使管道内输送物质的温度超过８０℃也无问题。还论述了其机械性能，耐热老化性能及防腐性能。关于机械性能，由于使用了整体聚合聚丙烯而改善了低浊脆性；添加抗氧化剂可改善耐热老化性能；使用涂层性及高速硬化性都好的单液型底漆可提高高温耐腐蚀性而无损涂层性能。     

浅谈热轧钢管高压水除鳞系统

主要介绍一种设计简单、投资少、占地面积小、在实际应用中效果较好的高压水除鳞系统，并简单介绍了设备的参数计算。     

生产大口径直缝焊管的研究

大口径直缝焊管的用途很广，在“九五”期间，随着我国油气和海洋石油天然气的开发及煤炭产量的增加，要建设一些管道，绝大部分要采用直缝埋弧焊管，因此，积极引先进的直缝埋弧焊管机组是十分必要的，根据鞍钢所具有的优势和有利条件，应该积极引进先进工艺，以鞍钢宽厚板为原料，对其进行深加工，生产国家急需的大口径管直缝焊管。     

氧风洗喷嘴的研制及在连续炉焊钢管生产中的应用

探讨了用氧风洗技术提高带钢边部温度的可行性，合理性及安全性，通过理论计算及实际测量证明，氧风洗可提高带钢边部温度８０－９０℃，比用压缩空气风洗提高２．４倍，从而为轧制不同规格的钢管开辟了广阔的前景。