轮胎配料称重控制系统设计应用

针时轮胎行业中的配料系统中计量设备落后、称量精度低等现状,介绍了一种以三菱Q系列PLC为核心的自动配料称重控制系统,对系统的硬件组成及软件设计做了较为详细的描述,现场的应用情况表明,该配料系统工作可靠,操作方便,具有很高的精度.     

智能称量系统与死区PID控制在烧结配料中的应用

烧结生产实践证明,烧结配料发生偏差是影响烧结过程正常进行和烧结矿产质量的重要因素。因此,精确配料是十分重要的。针对实际需要,将智能称量系统与带死区PID控制算法应用于对烧结配料系统的控制中,并详细介绍烧结配料系统运用智能称量系统与带死区PID控制算法来实现精确配料的控制过程。实践证明,该技术的应用取得了很好的控制效果,适合现场实际应用。     

基于西门子PLC的耐火厂配料系统设计

针对目前耐火厂配料系统存在自动化程度较低、操作复杂等问题,提出了一种基于PLC的配料系统设计方案,详细介绍了该系统的硬件与软件设计。该系统以KINGVIEW作为上位机监控软件来实时监控和发出指令,以西门子PLC作为下位机对现场设备进行实时调度控制,从而完成了整个配料工艺的自动控制。该系统投资少,配置灵活可变,故障率低。     

细长钢材的在线称量技术

本文介绍了以钢轨为例的细长钢材的在线称量技术方案。对称量设备的工艺布置和结构、称量过程和控制系统、称量仪表系统进行了较为详细的描述。该技术方案适用于成捆的钢轨、钢管、棒村等多种细长物料的称量。     

配料控制器在饲料工业中的应用

在一条年产18万t饲料生产线的自动化控制系统里选择了托利多9215配料控制器组成一个配料称量自动控制系统,本文将着重介绍其应用情况.     

苏州三力推出HaKaLINER DVD粘合设备

苏州三力推出HaKaLINER DVD粘合设备三力公司推出了型号为HaKaLINER的DVD粘合设备,采用独创的“双腔真空隔膜粘合技术”,在传统的“真空粘合”基础上,增加了多项直接控制粘合胶层均匀度的工艺措施,使DVD粘合的品质有了更为周全的保障,可全面兼容DVD-5、DVD-9、DVD-10以及HD DVD产品。该设备巧妙地将光盘真空溅镀机的架构流程运用到粘合机的工艺流程中,使DVD光盘粘合的速度可以达到光盘真空溅镀机的速度,大大提高了生产效率。工艺流程(具有实用新型专利保护)极为简单,所有动作均为圆周运动,大大提高了可靠性。该设备所有配置…     

混凝土称重配料系统的设计与应用

介绍了以单片机为核心的混凝土称重配料系统,可对多种物料进行精确称重配料.对系统的控制策略进行了研究,提出了对系统误差的处理方法,有效提高了系统的称量精度,并进行切实可靠的软硬件设计,使系统称量精确可靠.     

基于模糊自适应控制算法的微机配料系统的设计

针对传统配料系统的控制方法普遍存在控制精度不高、实时性差等缺陷,采用模糊理论和专家系统相结合的模糊自适应控制算法设计了一种模糊自适应微机配料系统。该配料系统采用原料设定值与实际给料值的偏差和偏差变化率作为模糊控制器输入,给/排料速度值作为输出,利用专家系统在线评判称量状态和控制精度,自动调整称量速度和飞料量控制,实现了精度、速度的最佳结合。实际应用表明,该算法在系统精度和速度上均有所提高,达到了设定的控制要求。     

煤矿列车装车过程自动化

结合新开发的自动称量技术与装置，探讨了在各类装车系统中实现煤矿列车装车过程自动化的方案、设备配置与工艺过程，以实现煤矿列车连续、快速、准确装车。     

高精度彩墨自动清洁配料控制系统

该文介绍了高精度彩墨自动清洁配料控制系统的性能特色。系统硬件采用MPI／DP现场总线、高精度称量仪表、条形码、触摸屏、大屏幕显示屏、变频等技术，易于集成，安全可靠。提出了以喂料速度为称量控制方法，提高称量精度与效率。监控软件采用了模块化结构设计、中文图形、菜单操作，在线实时显示等技术，符合信息时代的发展要求，具有很好的使用价值。     

迭代学习控制在配料控制系统中的应用

针对某水泥厂原有的配料控制器存在的配比不准、精度不高和稳定性差等方面的不足,着重论述了称量配料过程中的精度控制,通过分析动态称量配料过程的物理机理,建立了动态称量配料过程的数学模型并进行了定性分析,并利用迭代学习的控制算法对水泥配料控制器进行了改进,对控制算法进行了详细的介绍,结果表明,该控制方法较传统控制方法在控制精度上有了明显提高。     

多系统交叉流程饲料配料生产线STD集散控制系统设计

本介绍了一种饲料配料生产线STD总线自动控制,该系统为应用8098单片机与PC机设计的多系统交叉流程饲料配料系统。本详述其软硬件设计原理,对电子秤称量误差补偿问题进行深入研究,并给出了误差补偿算法。     

智能化电子称量系统

一、概述 随着电子技术和微型计算机技术的迅速发展,称量系统取得了重大突破,目前已发展到智能化、数字化、集成化、小型化的时代。 智能化电子称量系统按其用途和应用场合,一般可分为料斗秤、平台秤、配料秤、电子皮带秤、吊钩秤、汽车衡、轨道衡、商用计价秤以及皮带秤实物标定装置等。下面就以目前应用很广的CB920紧凑型配料系统为例,介绍一般智能化电子称量系统的构成和功能。     

新型沥青冷再生搅拌设备控制系统设计

本文提出一种新型的基于数字PID控制的系统设计方案。该系统采用自主开发的上位机软件和可靠性强的可编程控制器,并利用变频调速实现配料系统的闭环控制,实现搅拌设备的生产自动化,提高了搅拌设备的稳定性、可维护性及生产效率。     

有色配料系统行车三维路径优化控制

冶炼现场现有配料系统普遍停留在设备自动化阶段,即通过起重机等设备免除人力搬运,但仍需人工就地输入系统运行指令。目前,国内已有不少铜铅锌冶炼厂装备智能行车以实现配料过程的自动化。然而,受到恶劣工作环境影响,实际生产过程中经常存在抓空、抓偏等问题。以提升有色配料系统控制品质为目标,提出了采用集成激光扫描仪连续测量料面高度的系统优化设计,在此基础上对Shepard插值算法进行优化以表征物料分布情况;以插值优化计算结果为依据,设计了行车路径自动规划策略,并进一步提出蚁群优化算法用于最优行车系统路径选取。仿真结果表明,所述系统优化设计改造方案、优化插值方法、路径自动规划策略和蚁群优化路径选择算法能够实现有色配料系统行车运行轨迹的自动规划。优化方案具有路径规划速度快、寻优精度可按需调控等优势,对现场生产具有一定的指导意义。     

一种智能模糊控制的嵌入式配料系统

介绍了基于智能模糊控制的嵌入式配料系统的设计方法,对模糊PID控制过程和系统调零作了重点的讨论,同时给出了PID控制的程序流程图和系统定长调零子程序。该系统可广泛应用于皮带称量、配料控制等工艺过程,对能源、冶金、制造、交通、化工等行业提高计量精度、稳定产品质量具有重大意义。     

称量控制仪表与计算机的数据通信

根据现有配料装置的具体工艺过程和硬件配置情况,解决了计算机与该装置中各种称量控制仪表的通信问题,并以VB为编程工具,实现了对实际称量数据的采集、记录和存档。     

8098单片机在称重配料系统中的应用

本文介绍了一种以ＩＢＭ－ＰＣ机为上位管理机、８０９８单片机为下位检测控制机的新型配料系统。实现了加料、配料过程的全自动化。由于软件中设计了自动校正配料流量大小及落差大小引起误差的预设定补偿量，使配料精度和速度大大提高。另外，可以在上位机ＣＲＴ上监视配料过程，系统采用菜单方式，显示和打印等人机对话功能均使用汉字。使该系统功能齐全、使用方便，适用于各种配料加工过程     

汽车载重称量系统的设计

介绍了汽车载重称量系统的设计过程，以Visual Basic6.0和Access数据库为软件平台，设计开发了一个具有实时数据采集，批量数据载入，以及完善的数据查询，统计和报表生成与打印功能的管理系统，该系统已投入实际应用，提高了汽车载重称量的自动化水平和企业管理水平。     

基于ARM的混凝土搅拌站自动控制系统

根据混凝土搅拌站的实际情况和配料设备对配料控制系统的性能要求,本文主要介绍了一种混凝土搅拌站自动控制系统,提出了以工控机为上位机,以集成度高,运行速度快,抗干扰性能好的LPC2114嵌入式控制器为下位机的总体设计方案,讨论了配料控制器的设计原则,介绍了硬件系统设计、软件系统设计和称重配料控制算法,提供了一种实用的搅拌站自动控制系统解决方案。该系统工作稳定可靠、智能化程度高、配料精度高。