基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m~3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。     

新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化研究

本文通过数值模拟并利用室内模型试验研究,对新桥硫铁矿水平分层充填采矿爆破孔网参数的进行优化,确定合理的微差延期时间为25~50m s,梅花形布孔等爆破参数。认为目前在-270m中段E25采场二分层生产爆破的孔间距过小,造成矿岩爆破的平均炸药单耗过大。通过数值模拟及试验给出的建议平均炸药单耗比现用的降低了近50%,且孔间距比原来增大,使得钻孔工作量大大降低,极大地降低了生产成本。     

基于层次分析和模糊数学的极坚硬矿岩爆破参数优化

本文研究了影响露天开采台阶爆破质量的爆破参数,综合考虑了炮孔直径、炸药单耗、抵抗线、炮孔间距等爆破参数的影响因素,并利用层次分析法(AHP)建立了方案优化综合评判体系。运用模糊数学方法对各个方案参数进行优选,对定性指标权重进行评价,最终由模糊矩阵选出最优方案参数,从而实现爆破参数优化设计。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用

华子峪镁矿采用露天台阶中深孔多排微差爆破技术,全面实现了机械化采矿。详细介绍了中深孔爆破参数(炸药单耗、炮孔直径、最小抵抗线、排间距等)的合理选择,确定了华子峪镁矿多排孔台阶爆破的合理填塞长度为最小抵抗线的0.7~1倍;微差爆破间隔时间为25~50 ms。总结了在露天台阶中深孔多排微差爆破中出现拒爆的原因及处理方法,值得同类型矿山借鉴。     

露天矿深孔底部间隔装药无超深爆破试验研究

本文介绍了涞源钢铁厂支家庄铁矿通过对底部间隔装药爆破合理超深值的试验研究,实现了无超深爆破的成果。一、问题的提出目前,露天矿台阶深孔爆破,炮孔超深值h一般根据底盘抵抗线Wd的值来确定,h=(0.15~0.35)Wd。为了克服台阶底部阻力,一般常用:(I)加大超深;(2)孔底扩壶,(3)孔底装入高密度、高威力炸药等方法来解     

改善露天矿深孔爆破质量的实践

本文分析了唐钢石人沟铁矿深孔爆破中产生根瘤和大块的原因，有针对性地实施了调整爆破参数，提高炸药单耗和采用水，空气间隔装药等技术措施，改善了爆破质量。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

浅谈合理实施爆破降低采矿成本的几项措施

在矿山爆破作业中，适当提高一次炸药单耗，改善装药结构和合理使用炸药以及采用小抵抗线，大孔底距的孔网参烽，可以改善爆破质量，提高装矿效益，降低采矿总成本。     

基于AHP-Fuzzy数学模型对石灰石矿爆破参数优化研究

通过对灰土涝池石灰石矿爆破现状调查以及影响矿山爆破质量的影响因素研究,选取RMR值、抗压强度、炮孔直径、台阶高度、排距、孔距、爆破大块率、炸药单耗等8个评价指标,基于AHP-Fuzzy数学模型,建立了爆破质量综合评价体系;采用AHP(层次分析法)确定指标权重,通过Fuzzy数学模型建立优化决策目标函数,可根据不同岩性条件优选爆破参数方案,从而实现对石灰石矿山爆破参数优化,改善爆破效果。     

红田露天煤矿岩土台阶爆破方法和爆破参数试验研究

针对云南监狱管理局红田煤矿第四系、第三系地层中存在直径约为2m的大球状砾岩,使露天矿穿孔爆破带来困难,经研究采用小硐室爆破方法得到解决。经过反复的爆破参数的计算和试验,推导出装药量的经验公式,使炸药的消耗量下降40％。爆破后的岩块均匀,爆堆集中无伞岩,方便装运。提高了该矿的经济效率。     

宽孔距爆破技术研究应用现状

从宽孔距爆破技术的模型试验及应用现状的分析,认为难爆多裂隙矿岩的裂隙性质大大影响了宽孔距爆破密集系数的大小,其裂隙的增大使得密集系数减小。因此宽孔距爆破试验模型材料的选择,要考虑节理及裂隙等因素,以便从试验中得出节理、裂隙对宽孔距爆破参数的影响。实际上,宽孔距爆破技术通过炮孔的起爆方式体现在炮孔的动临近系数上,已在各矿山、采石场等地得到广泛的应用。     

爆破安全事故的勘察与分析

简述了陕西省某矿区爆破飞石伤人事故的分析结果。通过理论计算和现场分析,由于爆破参数、炮孔最小抵抗线不合理,装药量严重超标,导致爆破飞散物伤人事故。     

新城金矿阶段空场嗣后充填法开采大直径深孔切槽爆破方法

在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明：当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。     

高台阶爆破技术的实践

运用宽孔距小排距技术,解决了１２～２４ ｍ 高台阶的爆破技术难题,使设备效率大大提高,同时减少了穿孔量及炸药单耗,降低了爆破成本,取得了明显的经济效益。为高台阶开采技术的推广应用积累了经验。     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

谈井下矿山二次破碎裸露爆破方法

井下矿山二次破碎裸露爆破可采用聚能药包和水封聚能药包破碎大块，聚能药包能改变药柱某个方向的猛度，提高炸药能量利用率，水封爆破利用了炸药的猛度和一部分爆力作用，从而有效地利用了炸药本身的能量，降低了爆破危害。     

甘冲山坡露天矿台阶深孔爆破根底产生原因及预防措施

通过对露天矿山爆破作用机理的理论探讨和在甘冲石灰石矿的应用实践,指出影响山坡露天矿台阶深孔爆破产生根底的主要原因,并提出有效消除爆破根底的技术措施,在应用中取得了良好的效果,为矿山进行爆破设计和爆破作业提供参考。     

金山金矿硬韧性岩巷道掘进炮眼布设和装药量的改进

介绍了该矿传统掘进凿岩爆破方法,详细阐述了该矿硬韧性岩的巷道掘进炮眼布设及装药系数的确定。通过试验,验证了多凿空掏槽眼,减少装药炮孔个数,加大装药系数的方法有利于提高硬韧性岩巷道掘进效能,大幅增强爆破效果。