AP-PKM1615型反击式破碎机

破碎坚硬岩石例如玄武岩,辉绿岩,花岗岩等,至今无一例外需进行多段破碎作业。第一段使用双肘扳颚式破碎机,仅在近十年来,才在二,三段使用反击式破碎机。然而,最为合理的则是以一次破碎代替多段破碎,可大大降低投资和生产费用。 AP-PKM1615型反击式破碎机是最新     

细碎腭式破碎机取代二段圆锥的实践和探讨

细碎腭式破碎机由于其破碎比大、能耗少、重量轻、价格低等优点而受到建筑行业的欢迎和普遍采用,然而在选矿厂上应用并不多见,我矿根据南京铅锌银矿的经验,对上海多灵有限公司生产的PEX-200/1000细碎腭式破碎机作为第二段破碎来取代PYE900/75圆锥破碎机,进行了偿试。 1.破碎筛分工艺流程计算     

工业熔渣离心粒化数值模拟

针对熔渣离心粒化过程,采用VOF法对粒化器中的气液两相流动进行三维瞬态模拟,主要对铜渣和高炉熔渣两种冶金渣在不同转速下生成的液丝与液滴特性进行了对比分析.结果表明：同转速下,与铜渣相比,高炉熔渣的破碎波长、尖端直径、破碎波长与尖端直径的比值、破碎长度均更大;不同转速下,同种熔渣破碎波长与尖端直径的比值趋于一致,破碎长度与尖端直径的比值与韦伯研究的结果相似;铜渣和高炉熔渣粒化产生的颗粒粒径均随转速的增大而减小,与高炉熔渣相比,铜渣在粒化过程中可以获得大量更小尺寸的颗粒;随着转速的增加,铜渣的平均粒径变化较小,更有利于从高温颗粒中回收余热.     

现代破碎理论与国内破碎设备的发展

论述了现代破碎理论,主要包括了早期、层压和自冲击破碎理论,并介绍了国内目前几种较具代表性的破碎机械,如颚式破碎机、单齿辊破碎机、回转式破碎机和冲击式破碎机。     

降低密地选矿厂入磨粒度方案探讨

介绍了国内外破碎设备发展趋势,经过比较确定了密地选矿厂破碎改造流程为三段闭路流程,并选用HP800型圆锥破碎机取代PYD短头圆锥破碎机。改造后预计在精矿品位达到52.5%的前提下,选矿厂精矿生产能力仍可保持480万t/a,经济效益比较显著。     

GYP1200惯性圆锥破碎机物料运动及破碎力研究

对GYP1200惯性破碎机破碎腔内物料运动进行了深入研究,基于惯性破碎机结构特点,确定了动锥临界转速,优化了碎机运动参数,提高了生产效率;通过分析破碎机破碎力的影响因素,建立了所需破碎力的数学模型,并通过分析惯性破碎机的激振器结构,建立了该激振器偏心块结构参数与激振力的数学表达式,根据钢渣破碎所需破碎力的大小,改变偏心块的结构参数,来调节该惯性破碎机提供的破碎力,实现了破碎不同钢渣粒度的要求,改善了钢渣破碎的产品质量。     

宝钢烧结车间整粒设备的使用与改进

宝钢烧结车间配备四段筛分机、一段破碎机,对冷却完毕的烧结矿,通过破碎与筛分,进行粒度分级,将它分成成品烧结矿、铺底料与返矿,工艺流程见图1(图中P、Q、R均为胶带机)。筛分设备的技术参数见表1。其中一次固定筛无备用筛,必要时烧结矿也可通过旁通槽直接进入冷破碎机。冷破碎机为双齿辊型,能力260t/h,规格φ1.2m×1.8m,破碎粒度在50mm以下,破     

单辊破碎机的改进

破碎设备是烧结生产过程中必不可少的重要设备之一。有色冶炼烧结块的破碎过程,一般分为一次破碎和二次破碎两个阶段;一次破碎用单辊破碎机,二次破碎用齿辊破碎机。 本文介绍单辊破碎机的使用和改进情况。 原设计单辊破碎机的结构如图1所示。     

提高海绵钛破碎合格品率的分析与优化

通过改进破碎方式提高海绵钛合格品率及破碎机产能,结合生产实践对改进的破碎机给料量及控制方法等进行了详细阐述,分析了提高海绵钛破碎合格品率及破碎机产能的可行性。     

海绵钛破碎设备的选择与应用

通过破碎设备的工作原理及其破碎海绵钛的可行性分析以及剪切式破碎机取代齿辊破碎机的生产实践,论述了剪切式破碎机在海绵钛生产中的可靠性。     

铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进

铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考.     

富氧底吹粗铜熔炼渣中铜的赋存状态研究

采用工艺矿物学系统分析方法对富氧底吹熔炼渣中铜的赋存状态及导致渣含铜高的相关因素进行研究,并采用BPMA对损失的铜物相进行工艺矿物学参数自动测量及统计。结果表明,熔炼渣中铜主要以沉降不充分所致的冰铜机械夹杂形式赋存于渣中,其次为生料反应不完全所致,冰铜夹杂主要是放渣过程中离渣口最近的喷枪的二次搅动引起,生料夹杂集中在放渣后期。从工艺矿物学角度提出,通过调整底吹熔炼炉喷枪角度及放渣过程中的进料设置可有效降低铜在渣中的损失。损失于渣中的铜物相嵌布粒度以大于0.10mm的粗粒及小于0.01mm的微粒为主,分布极不均匀。通过统计结果进行理论计算,当磨矿细度为-0.074mm占70%～85%,浮选后渣含铜的理论下限为0.45%～0.30%,在现有技术经济条件下将永久损失。     

A New Technology for Copper Slag Reduction to Get Molten Iron and Copper Matte

The change of iron composition as well as the removal of copper from iron was investigated in the reduction process,and a new way to deal with copper slag was proposed.The iron in copper slag exists mainly in the form of fayalite,and the copper sulfide content accounts for just about 50%.Therefore,the magnetic separation as well as grinding floatation method is not suitable,and a pyrogenic treatment on copper slag is necessary.The carburization and desulfurization process is restricted to a degree within the carbon composite pellets,and copper matte phase precipitates from copper slag in the reduction process,which is immiscible with molten iron and slag.The copper content decreases to 0.4% as the carbon content in molten iron reaches 3.84%,and the removal ratio of copper from molten iron approaches to 80%.The reduction and sulfurization process can be completed in one step,and the copper is separated from iron based on the ternary system of iron-matte-slag.     

氧化钙在铜渣还原过程中的作用

 铜渣是火法炼铜过程中产生的固体废弃物,其中铁质量分数约为40%,中国每年排放的铜渣量高达1 400万t,因此,研究铜渣还原提铁对资源综合利用具有重要意义。结合铜渣的物相分布,介绍了氧化钙在铜渣还原过程中的促进和抑制两种作用机理。促进作用包括氧化钙可以显著降低铜渣还原体系的反应初始温度、破坏铜渣中铁橄榄石结构、促进渣相中氧化亚铁的释放、降低铁晶粒的成核势垒,并加速铁晶粒的成核。抑制作用为氧化钙与硅氧化物生成高熔点的钙硅酸盐,增加铜渣渣相的固相率,阻碍铁晶粒的聚集、长大。     

CuS氯化焙烧行为初探

对铜渣进行氯化焙烧可以将其中的有价金属铁铜元素分离开来。铜渣中的铜主要以CuS形式存在。本文采用热重、气体分析以及X射线衍射等分析手段,对CuS氯化焙烧过程进行了研究,为探索铜渣氯化焙烧过程机理奠定理论基础。     

铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

铜渣资源化利用研究现状及展望

铜渣富含多种有价元素,是典型的具有开发利用价值的二次资源,其清洁高值化利用是铜行业可持续发展迫切需要解决的问题。随着科技水平的进步,铜渣的处理方式逐步由低值化处理向高值化利用转变。对铜渣的特性进行了详细论述,并阐述了铜渣资源化利用的各种工艺路径和特点。物理分选、火法富集、湿法分离等方法协同互补工艺开发仍是该领域的研究热点和发展趋势。铜渣中Fe, Si, Cu, Zn,Pb等有价组元的整体利用,铜渣高值化与清洁无渣化是解决铜渣问题的必然选择。最后,对铜渣资源化利用的发展方向进行展望,为铜渣的可持续循环利用提供参考价值。     

铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼,是炉渣资源综合利用的重要手段,提高了全厂铜回收率;炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序,其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊,就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨,为铜冶炼炉渣缓冷场的方案选择提供参考依据,同时展望了渣缓冷工艺技术的重点发展方向。      

铜渣处理技术分析及综合利用新工艺

对已有的铜渣处理工艺进行评述,指出存在的问题,在此基础上对铜渣配碳还原过程进行详细的热力学分析,提出了含碳球团-转底炉法处理铜渣的新工艺。与原有的铜渣处理技术相比,该工艺具有流程短、环境负荷小、有价元素综合利用率高等优点,是解决铜渣综合利用问题的一种很有发展前途的方法。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。