介绍两种活塞销壁厚差检具

一、杠杆式壁厚差检具: 我们厂设计制造的杠杆式壁厚差检具,如图1。测量时,使测头3接触销子内孔,调节螺母12,将杠杆4调至水平,弹簧6使测头始终接触销子内孔。活塞销旋转一周后,便可测得壁厚差值,将工件在 V形台 17上纵向移动,可测量活塞销任意横断面上的壁厚差。 要保证杠杆式检具的测量精度,关键在于测头至转轴10的中心距离与百分表测头至转轴中心的距离严格要相等,这样直接从表上读出读数,制造时应精确调整。其次轴承     

活塞销测量专用检具

1　前言活塞销内、外径同轴度 (壁厚差 )、棱圆、端面垂直度项目的检测 ,一些活塞销生产厂家通常采用自制检具来进行 ,虽然这些检具具有结构简单、造价低廉、实用性强的特点 ,但在类型上大多为单一的检测形式。为此 ,本人在多年的实践基础上 ,设计了一种新型活塞销专用检具 ,即在一台检具上就可完成对活塞销同轴度、棱圆以及垂直度等项目的检测 ,不仅可以减少规定的专用检具数量 ,而且极大的方便了检测 ,提高工作效率 ,现介绍如下。2　结构该专用检具如图 1所示。其结构由内六角螺钉1、沉头螺钉 2、导向平键 3、套管 4、销轴 5、表杆 6、Z…     

活塞销外圆检验器

活塞销的外圆精度要求较高（外圆尺寸公差一般为0.01mm,圆柱度误差为0.0025mm）,为保证质量,我厂的生产工艺要求在精磨后对活塞销外圆进行全检,因此在产量较大时,如何快速准确地进行检测是一个颇为辣手的问题。 开始时,我厂曾采用外径千分尺检查,但效率低、精度不高,为此,特设计制造出活塞销三表外圆检验器（见图1、2）,一次可准确测定三点尺寸,工作效率大为提高。 一、千分表的选用 单从提高测量精度方面考虑,可采用扭簧比较仪,这是不少厂家的选择。然而扭簧比较仪的测头外形较大,同时,从检具结构上考虑,难以实现多点测量的意图,故此采用了千分表作指示器。     

气缸套支承肩厚度检测工具

我厂加工一种湿式气缸套,其支承肩厚度尺寸公差要求很严,为0.015mm见图1.用千分尺检测气缸套支承肩厚度,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为0.01mm,而0.005mm只能为半个格,用目测半个格,容易产生误判;另外,在用千分尺检测气缸套支承肩厚度的过程中,支承肩下面有上腰带,其直径为φ125mm,而支承肩直径为φ131mm,所以支承肩下端面只有3mm空间.而千分尺本身的固定量砧外圆与弓形架上的安装固定量砧的外圆之间还有0.5～1mm间隔.这样检测时,千分尺本身支承固定量砧的外圆先接触气缸套支承肩下面的外圆,而量砧的外圆却不能接触支承肩下面的外圆.使千分尺上的固定量砧与气缸套支承肩端面的接触受到一定的限制;并且千分尺上下中心线也不经过所检测的工件.所以,为了减少误判,保证量检具的测量准确性,我们设计了一种简易的检测工具.     

活塞销壁厚差检具

大家熟知,在各种内燃机械中,活塞销零件上易损的关键零件之一。市场需求量大,就一般地专业生产厂,年产量均在百万件,我们厂年产量达三百万件。 活塞销零件在技术图样上,对其壁厚差就有明确要求,通常壁厚差δ_标≤0.40mm。关于该项检验,大多采用传统的检测方法。即:利用游标卡尺沿圆周测量若干点的数值,根据δ_测=B_max—B_min的公式进行计算;然后依据:δ_测≤δ_标制定是否合格。经过多年来的检测实践,我们认为,这种检测存在如下弊病:①检测效率低。②测量精度差,受人的因素影响大。③游标卡尺量脚磨损快。     

耐磨活塞外圆标准样件

铝合金活塞检测应在恒温(20℃±1℃)条件下进行。外圆直径的生产控制和检验可使用标准样件来进行比对,为使室温偏离标准温度时,样件与被测工件尺寸变化量基本一致,最好选定与被测工件材料相同、结构近似的标准样件。我们常用的活塞外圆标准样件一般有以下几种:1以同机型活塞作标准样件。优点:与被测工件结构、材料完全相同,同温度下变化量一致;不需专门制作,成本低。缺点:易磨损,校验周期短。图12与活塞同材质筒式标准样件。图1为该样件示意图。其材质与活塞一致;壁厚接近于被测活塞裙部厚度;样件上各台阶直径尺寸为该机型不同测量高度的基…     

加工气缸套的新型弹性定心夹具

我厂每年为朝柴配套生产的6102B、6105等各种干式气缸套达86万只(见图1),随着柴油机向中大功率方向发展,对柴油机干式气缸套的加工质量要求越来越高。干式气缸套在机械加工中最难达到的技术要求,就是支承肩下端面对气缸套外径的跳动以及内、外圆的壁厚差和形位公差要求。以前我厂通常采用弹簧套筒夹具和液性塑料夹具装夹加工,由于弹性弹簧套筒存在着制造精度难以保证的问题,从而造     

活塞芯模销孔加工夹具的改进

以前我厂在加工活塞芯模销孔φD时,(见图1)是将加工的芯模在其工艺平面处按图纸要求划一校准线后,装夹在一被四爪卡盘夹持的角铁底座上,待用百分表校正好工艺平面与主轴轴线垂直后,通过调整四爪,按校准线找正孔位的方法加工的。这种加工方法工效很低,由于受划线精度及工人操作技能的影响,导致这道工序的重要保证尺寸H、e的控制波动大,精度总难以保证。特别是当模具品种较多时,由于所要求的H、e及定位外圆尺寸由Фd有一些差异,更给调整与加工带来麻烦。为了解决这一问题,我设计了一套可进行偏心与中心高调整且精度较高的车夹具,投入使用后,效果明显,颇受工人欢迎,现将其结构与原理简单介绍如下:     

薄壁轴瓦落料长度的确定

薄壁轴瓦冲压成形前落料长度的确定是轴瓦生产工艺制订的首要问题。落料长度的大小也是影响着轴瓦质量的一个重要因素,关系着外圆贴合度;轴瓦瓦口部分钢背的增厚量（即成品轴瓦内圆合金层厚度的大小）;也关系着轴瓦在自由状态下弹张量的大小。轴瓦的品种规格繁多,正确确定落料长度是很重要的。而其落料长度的确定,主要依赖于轴瓦冲压成形中镦冲量的大小。过去生产采用近似计算法,其值经过多次实验修改后确定下来。根据我厂多年来的生产经验,对68个品种规格,外径尺寸在Φ50—150范围,且是冲压成形后外圆不进行机械加工的轴瓦进行了分析研究,对目前广泛应用的20％高钖铝基钢带轴瓦做了初步探讨,找出了规律性,可作为今后生产轴瓦设计工作中的参考。 一、计算法 通过大量的生产数据可知,轴瓦的镦冲量不是一个固定不变的数值,它的变化与轴瓦外径尺寸的大小以及轴瓦壁厚两种因素有关,且遵循着下列方程式:y=t_α·x+K 式中:y─—表示某品种规格轴瓦的镦冲量。（％计） α─—所研究的直线与x轴的夹角 X─—该产品轴瓦的等效厚度 k─—常数值,我厂经验值取1.15 其中:X=X_（1）+jX_（2） X_（1）…钢层厚度 X_（2）…合金层厚度 j…系数。 j值规定如下:巴氏合金j=0 铜基合金j