白腐菌处理草浆造纸废水研究

利用8株不同的白腐菌处理造纸废水,通过考察其对废水CODCr值、色度、pH值等指标的影响,优选出一株处理效果最好的白腐菌LO2.进一步对菌株LO2处理造纸废水时较适宜的工艺条件(处理时间、反应温度、废水初始浓度和pH值、通氧量等)进行了优化.结果表明,白腐菌LO2可以直接应用于造纸废水的处理,可大幅度降低废水CODCr含量(降低84%以上)和废水的色度(降低93%以上),并可以降低废水的pH值,显示出了良好的工业化应用前景.     

高铁酸钾和聚合硫酸铁对造纸综合废水的净化效果

使用高铁酸钾和聚合硫酸铁联合处理造纸综合废水,当废水pH值7·53,色度80倍,浊度800NTU,BOD4863mg·L-1,CODCr2825mg·L-1时,高铁酸钾用量15mg·L-1,聚合硫酸铁使用量50mg·L-1具有较好的效果,色度去除率为94·3%,浊度去除率为95·2%,BOD去除率为91·14%,CODCr去除率为92·01%,处理后的废水达到国家排放标准。     

无机复合混凝剂处理造纸综合废水

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于造纸综合废水的处理.结果表明,在较宽的pH值范围内,PSAF混凝剂对废水有很好的处理效果.在常温、pH值7.0、PSAF用量50mg/L的条件下,SS、CODCr和色度的去除率分别为96.5%、88.6%、92.3%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对造纸废水的混凝沉降机理.     

用白腐菌深度处理造纸废水

采用白腐菌对造纸废水处理系统的二沉池出水进行深度处理,研究了处理条件(时间、初始pH值、外加碳源、外加氮源)对处理效果的影响。实验结果表明:处理时间7天时,处理效果最好,脱色效果明显,CODCr和色度去除率分别为37.2%和65.8%;菌株初始最佳pH范围为4.5~5.0;外加碳源条件下对废水进行处理效果更好。相反,添加氮源会降低废水的处理效果。     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。     

聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

高效真菌的共代谢及提高造纸中段废水脱色效率的研究

从造纸中段废水中分离、筛选出13株菌株,通过其对色度、COD的去除率以及pH值等指标的研究,优选出一株高效真菌--Rhozopus.实验结果表明,在加入了生活污水后,Rhizopus对造纸中段废水中色度和COD的去除率有明显提高,同时pH值也表现出相应的变化.造纸废水中难降解物质可以通过Rhizopus的共代谢作用而得到有效去除.     

铁泥基催化剂非均相Fenton深度处理造纸废水

以Fenton氧化处理造纸废水产生的污泥为原料,复配粉煤灰、煤泥、羧甲基纤维素钠,采用高温热解的方法制备铁泥基催化剂。以废纸造纸二沉池出水为目标污染物,并以CODCr去除率和色度去除率作为评价指标,研究了非均相Fenton深度处理过程中铁泥基催化剂对废水的处理效果。结果表明,铁泥基催化剂的比表面积为230 m~2/g;当反应体系初始pH值为2.5、催化剂投加量15 g/L、m(CODCr)∶m(H₂O₂)=1∶1.5、反应时间100 min时,CODCr去除率为66.7%,色度去除率高于80%,污泥产量比均相Fenton降低了91%～94%。     

聚硅铝铁絮凝剂在造纸中段废水处理中的应用

用铝矿烧渣和硫铁矿烧渣制备聚硅铝铁(PSAF)絮凝剂,研究了PSAF的Zeta电位随pH值的变化。用PSAF处理造纸中段废水,废水的色度和CODCr去除率分别可达94.5%和79%。在相同用量下,PSAF对废水的处理效果优于市售聚合硫酸铁(PFS)。     

活性炭催化臭氧处理造纸废水的实验研究

用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的改善。结果表明,pH值为7.98,活性炭加入量1g,臭氧化反应12min时,CODCr和色度去除率达到40.2%和91.6%,比单独臭氧氧化处理分别提高了7.6%和7.0%,BOD5/CODCr比值由单独臭氧化过程的0.14提高到0.26,可生化性得到明显改善。回用两次的活性炭参与臭氧化反应12min,废水CODCr去除率为35.4%,去除效果较好。催化臭氧化反应前后活性炭的红外谱图表明其表面吸附有大量有机降解物。     

漂白硫酸盐苇浆制浆废水的处理

讨论了漂白硫酸盐苇浆厂制浆黑液和中段废水的实验室处理结果,设计了芦苇BKP制浆废水的处理工艺流程和装置,并重点讨论了各处理段的运行参数和运行结果,BKP苇浆蒸煮黑液首先经厌氧和酸析木素处理,然后再与制浆中段水按工厂排放比例混合,混合废水经活性污泥法处理后,可达到国家标准排放。     

厌氧微生物的分离及对黑液降解过程的分析

从制浆黑液贮存塘的底泥中分离出厌氧微生物,将其用来处理浓度10%的制浆黑液,研究表明,黑液与菌液体积比为2∶1是厌氧降解反应的最佳反应条件之一。同时测定了厌氧生物降解过程中黑液pH值、总糖含量、糖醛酸含量、化学需氧量（COD）、酸溶木质素含量、酸不溶木质素（Klason木质素）含量随时间变化的趋势,初步研究了制浆黑液厌氧降解的过程。研究结果表明,在厌氧生物降解过程中pH值、总糖含量、糖醛酸含量、COD、酸不溶木质素含量在黑液中都呈下降趋势,而酸溶木质素含量在该过程中不断上升。     

生物活性碳处理制浆黑液的研究

本文研究了“中和－好氧微生物－生物活性碳”对蔗渣碱法制浆黑液的处理，以及好氧微生物的驯化和培养探讨了黑液的ｐＨ值、浓度对活性碳处理效果的影响。结果表明，中和处理后，黑液ＣＯＤ去除率４３％，中和－好氧微生物处理后，黑液ＣＯＤ去除率８４％，经中和－好氧微生物。生物活性碳处理后，黑液ＣＯＤ去除率９８．４％，色度去除率９９％，ＢＯＤ去除率９８％。最后出水的ＣＯＤ指标１７６．７ｍｇ／ｌ，色度５０。达到国家排放标准。     

中国造纸工业非木材制浆污染防治的评价与展望

详细阐述了中国造纸工业非木材制浆“三废”的污染防治进展,尤其是水污染的防治进展情况。指出近年非木材制浆黑液治理已取得突破性进展,成绩显著,中国造纸工业对水环境的污染已经得到较大程度的缓解。但目前非木材中的禾草化学浆排放废水的COD,对造纸工业排放废水COD的贡献率仍然最大,半化学浆排放废水COD的贡献率次之,两者仍是中国造纸工业水污染防治的难点及重点。强调了随着非木材制浆碱回收技术的快速发展,白泥产量会猛增,它已成为非木材制浆固体废弃物污染防治的一大难点,必须引起重视。     

内循环厌氧反应器处理草浆黑液过程中基质降解的动力学研究

利用自行设计的内循环厌氧反应器对草浆黑液进行处理试验研究,确定了处理草浆黑液时的产气动力学模型和基质降解动力学模型。在35±2℃、pH7.3～7.8、C∶N∶P=350∶50∶1和黑液COD浓度为1000～5000mg/L条件下,产气系数为0.091h-1,污泥床区与精处理区基质降解动力学常数分别为101.3h-1和0.021h-1。COD去除率可达70.08%。     

基于均匀设计的氧化物协同留硅蒸煮工艺

研究氧化物协同留硅蒸煮工艺,并运用均匀设计和偏最小二次回归分析方法对蒸煮工艺条件进行了优化,得到最佳工艺条件为:氢氧化钠13%、氧化铝0.41%、氧化镁0.51%、氧化钙3.2%。在该条件下纸浆得率48.64%,高锰酸钾值10.52,纸浆的二氧化硅含量3.62%;黑液的二氧化硅含量1.37g·L-1,黑液pH11.83。     

中国造纸工业非木材制浆水污染防治进展

详细阐述了中国造纸工业非木材制浆水污染防治进展情况。指出近年非木材制浆黑液治理已取得突破性进展,成绩显著,中国造纸工业对水环境的污染已经得到较大程度的缓解。但目前非木材中的禾草化学浆排出废水COD,对造纸工业废水排出COD的贡献率仍然最大,半化学浆排出废水COD的贡献率次之,两者仍是中国造纸工业水污染防治的难点及重点。     

酸析——微电解法处理草浆制浆黑液的研究

研究了酸析-微电解法处理草浆制浆黑液,实验结果表明,酸析时pH值为3,COD的去除率为69.5%;微电解过程中曝气量为0.4L/min、反应时间为30min、铁炭质量比为2∶1,COD的去除率为62%,有效地减轻了黑液的污染负荷。     

桉木RDH硫酸盐法制浆性能的研究

研究了桉木RDH（快速置换加热）硫酸盐浆的制浆性能，对桉木RDH硫酸盐法制浆时，用碱量、H－因子、白液的硫化度以及在温黑液预处理段温黑液的活性碱浓度和硫化度等蒸煮条件，对最终制浆结果的影响进行了研究。结果表明：与常规硫酸盐法制浆相比，RDH硫酸盐法制浆时的用碱量相对较高（常规KP法和RDH法的用碱量分别为14％和15％，Na2O计），但RDH纸浆的硬度较低（分别为17．0和11．7）；在纸浆达到相似或较低硬度的情况下，RDH法制浆可以缩短蒸煮时间，或在相同的H－因子下，降低纸浆的卡伯值；在一定的范围内提高白液蒸煮段白液的硫化度，可以降低RDH纸浆的卡伯值或提高纸浆的得率，在温黑液预处理段，温黑液的活性碱浓度和硫化度会对RDH纸浆的最终结果产生较大的影响，对纸浆物理性能的分析结果表明，RDH纸浆在低卡伯值条件下也具有较高的强度性能，但与常规硫酸盐浆相比，RDH纸浆的撕裂强度相对较高耐抗张强度相对较低。