小方坯连铸机高连浇炉数的实践

介绍柳钢35t转炉系统提高小方坯连铸机连浇炉数的实践与所取得的效果。     

电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析，确认了连铸的流数，拉速及电炉的冶炼节奏是影响的多炉连浇的关键因素，并提出了提高连浇水平的办法。     

转炉多炉连浇技术探讨

结合广钢转炉小方坯连铸机的生产实际，兹就其多炉连浇有关技术问题作了一探讨。     

连铸喑包连烧炉数过低原因及对策

分析了梅山连铸机目前中间包连浇炉数过低的原因,并从操作、设备、环境、钢水等方面提出了提高中间包连浇数的措施。     

多炉连浇技术探讨

一、前言 60年代开始,随着科学技术的进步,连续铸钢技术以日新月异的实绩向前发展和完善,推动着冶金行业的技术更新。目前,有关连铸技术方面的专利发明已有5000多个。自1964年英国的谢尔顿钢铁厂率先实现     

多炉连浇交接部范围决定的数字模型

连铸多炉连浇中的交接范围是个比较难确定的问题。本文根据日本君津厂的数据按宝钢实际情况提出一套计算方法,通过实际生产的试验进行调试、修正后,即可用于生产实际。     

超高功率电弧炉多炉连浇技术

本文就沙钢90t超高功率电弧炉小方坯连铸机的实际情况,对采用多炉连浇方法提高铸机生产能力的有关技术问题进行了分析。     

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

基于精准设计的甘特图组合产能核算

基于钢铁流程的精准设计思想,提出了甘特图组合产能核算的两步设计法.首先依据产品大纲,利用传统设计方法确定初始流程;然后根据合理的甘特图组合模式和产品大纲中各类钢种的产量比例,建立甘特图组合模式方程组,利用逐次松弛迭代法进行求解,计算得到流程的产能.结果显示流程产能小于传统设计法中各工序的产能.通过甘特图组合产能核算,分析了脱碳转炉公称容量和连铸机拉速对流程产能和工序作业率的影响规律,找出了对应脱碳转炉不同公称容量的流程合理产能规模和应达到的连铸机拉速水平.     

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢 连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面，在生产总调及主要工序（转炉、精炼、连铸）通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度，保证计划的规范性。系统投入实际生产后，不仅优化了生产过程，较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例，且实现了系统运行的高效性和连续性。     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

流程产能和作业率的影响因素

炼钢-连铸区段是钢铁生产流程中的重要区段,此区段产能和工序作业率的核算一直是人们关心的问题。基于甘特图组合产能核算法,研究了产品大纲、拉速和公称容量对炼钢-连铸区段产能和作业率的影响规律。研究表明,拉速是影响流程产能和作业率的关键因素,公称容量的选择必须与拉速相协调,产品大纲对流程产能和作业率影响不大。针对不同的拉速水...     

炼钢—连铸生产调度专家系统

结合济南钢铁厂的生产实际，采用专家系统技术，建立了在线炼钢连铸计算机生产调度系统，大大提高了调度作业计划编制的效率，缩短了钢水等待时间，并提高了设备利用率。     

圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践

通过对20钢的冶炼、浇铸工艺的改进优化,解决了圆坯连铸机浇铸20钢铸坯时出现内裂纹、中包水口蓄流和粘结漏钢等问题,成功生产出了质量较高的圆坯.     

基于遗传算法的炼钢-连铸重计划方法

针对多约束的炼钢-连铸重计划问题,提出了一种按扰动时炉次的状态进行炉次分类求解的重计划方法.将重计划问题中的约束分成强制约束和柔性约束两类,针对正在作业炉次设计了基于时间顺推和遗传算法的混合算法,针对未作业炉次设计了基于时间倒推和遗传算法的混合算法,通过强制约束结合混合算法搜寻可行解,然后在可行解中利用柔性约束搜寻最优解.采用钢厂的生产实绩数据进行仿真实验验证了该方法的可行性和有效性.     

基于精准设计的棒线材产能配置模型

从精准设计的角度出发,依据产品大纲,建立了棒线材生产流程的转炉-连铸-热轧产能匹配多目标数学模型,以工序间的实际产能与目标产能差距小且各工序的平均有效作业率高为优化目标。通过改进的分层序列法对模型进行求解,并对其进行产能核算,以求得合理的结果。基于某新建钢铁厂的产品大纲,利用此模型对该厂的棒线材生产流程转炉—热轧区段的产能匹配进行了研究,并给出了优化的设计方案。     

加速山东省连铸机的高效化改造

为提高山东省内各钢铁企业的连铸效率,实现合理的炉机匹配,并促进热装热送工艺的发展,应加速山东省连铸机的高效化改造。采用高效连铸技术应结合企业实际,以炉机匹配和少投入为原则,加强设备及工艺改进以优化结构,降低成本,增加产量。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。