邯钢西区2号高炉碱金属平衡的分析

通过分析邯钢西区2号高炉碱金属平衡数据,查明入炉原料中烧结矿和焦炭是高炉碱金属的主要来源,该高炉的碱负荷为3.88kg/t。适当改变燃料结构,提高煤比,降低焦比,可以有效地降低碱金属负荷。降低炉温和炉渣碱度,增大渣量,有利于炉渣的排碱。严格控制矿石、焦炭、煤粉的碱金属带入量是减少碱金属危害的根本措施。     

锌在包钢高炉中行为机制

首先测定了包钢炼铁厂6号高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合取样期间高炉实际生产数据对6号高炉做了锌平衡分布计算。其次,采用LS230型激光粒度分析仪对各级瓦斯灰的粒度进行检测;采用扫描电镜（SEM,Hitachi S-3000）及能谱分析（X-EDS）对包钢6号高炉炼铁原料及产出物的微观形貌进行观测,并对其赋存状态...     

韶钢6号高炉碱金属的危害及其控制

介绍近一年来韶钢6号高炉碱金属元素调查情况,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标.     

湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.     

碱金属对包钢高炉生产的影响

1 生产数据采集 包钢3号高炉(炉容2200m~3)1995年出现两次炉况失常。均与原料中碱金属(K_2O Na_2O)含量的升高有关。研究碱金属对高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平有着现实的指导意义。3号高炉1995年主要生产技术指标、原料碱金属含量调查情况见表1、表2和图1,图2。     

韶钢6号高炉碱金属危害的控制

对韶钢6号高炉碱金属元素来源及其对炉衬蚀损机理进行了总结分析,并提出了防止高炉碱金属元素危害的途径,确保高炉长期顺行.     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

宣钢高炉防止碱害的试验研究

碱金属对高炉操作的危害问题,近年来引起国内外炼铁工作者高度重视.为防止碱害,探索高碱金属原料的高炉操作和如何去除原料中碱金属已经成为炼铁科研和生产的重大课题.国外许多国家严格限制碱金属入炉.一般规定入炉原料碱金属含量低于2～3公斤/吨铁.最多不超过5公斤/吨铁.国内高炉目前对碱金属没有明确的限量.不少地区的矿石(特别是鲕状赤铁矿)含碱金属高,宣钢、昆钢、包钢、新疆等地高炉都感到碱害严重.     

球团矿的氯化脱碱

某些含碱金属高的球团矿在高炉内会大量粉化,加剧碱金属对高炉冶炼的危害。因此,降低球团矿的含碱量对碱负荷高的高炉具有重要的现实意义。球团矿氯化脱碱是在造球时加入CaCl_2溶液(代替加水),通过焙烧使球团矿中的部份碱金属以氯化物的形式挥发出来。我们在实验室用包钢主东精矿、四系列精矿,絮凝精矿及黑脑包矿为原料,用白云石,消石灰,蛇纹石,煤粉及CaCl_2为添加剂制成各种类型的球团矿进行脱碱试验并较全面地测定了它们的冶金性能。试验结果表明氯化脱碱除能降低球团矿的含碱量外还能不同程度地改善其冶金性能。     

包钢3号高炉中修炉体破损调查分析

包钢３号高炉（２２００ｍ＾３）１９９７年５月停炉中修时对炉体进行了破损调查，调查发现，炉身中下部的炉衬已全部被侵蚀掉，炉身中下部的冷却壁（板）破损也十分严重，突其原因主要是碱金属、锌等的破坏以及冷却设备的冷却强度偏低。因此，为延长包钢高炉寿命，关键是改进炉身中下部炉衬的结构和材质，严格控制碱金属入炉量，提高冷却设备的冷却强度。     

高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的分析与优化

针对已在迁钢2号高炉成功应用的高炉煤气干法除尘喷碱塔系统在新建3号高炉应用中出现的煤气冷凝水pH值偏低的问题,对2、3号高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的碱液浓度、外排水系统、喷头和碱液泵的运行参数、煤气在喷碱塔内的停留时间以及碱液喷头雾化效果进行了对比分析。结果表明,外排水系统排水不畅和碱液喷头雾化效率低是导致3号高炉煤气冷凝水pH值偏低的主要原因。对外排水系统和碱液喷头进行改造后,3号高炉煤气冷凝水pH值为6～7,这不但防止了管道因高炉煤气冷凝水腐蚀而导致的生产事故,而且降低了系统运行成本。     

太钢6号高炉碱金属的平衡与控制

针对太钢6号高炉入炉碱负荷及焦比升高的现状,通过对高炉原燃料及支出项的碱金属进行平衡计算,得出太钢高炉碱负荷主要来源于烧结矿,而绝大部分碱金属经炉渣排出炉外。为减少高炉碱负荷和在炉内的富集量,进行排碱优化工作,寻求适合太钢高炉排碱的炉渣成分。研究结果表明,碱度对炉渣排碱能力影响最大,其他因素依次为温度、MgO含量、Al₂O₃含量。结合太钢高炉生产实际,排碱期间炉渣碱度控制在1.10~1.15范围时,高炉排碱和脱硫的综合效果较好。同时,调整烧结混匀矿和高炉炉料结构及定期排碱作业,给高炉降焦比提供一定空间。     

高炉内碱金属的富集循环

 目前国丰钢铁公司高炉冶炼状况下降、冶炼条件变差,通过对国丰2、5号高炉碱负荷计算和碱金属循环富集特点的研究,分析了碱金属在高炉冶炼中的循环富集行为和碱金属对炉料性能以及高炉冶炼的影响。国丰2、5号高炉碱负荷为8102 kg/t,碱负荷较高是影响国丰高炉顺行的主要原因,提出了在现有操作条件下高炉内碱金属的潜在危害及有效防治措施。     

Model of Hot Metal Silicon Content in Blast Furnace Based on Principal Component Analysis Application and Partial Least Square

 In blast furnace (BF) iron-making process, the hot metal silicon content was usually used to measure the quality of hot metal and to reflect the thermal state of BF. Principal component analysis (PCA) and partial least-square (PLS) regression methods were used to predict the hot metal silicon content. Under the conditions of BF relatively stable situation, PCA and PLS regression models of hot metal silicon content utilizing data from Baotou Steel No6 BF were established, which provided the accuracy of 884% and 892%. PLS model used less variables and time than principal component analysis model, and it was simple to calculate. It is shown that the model gives good results and is helpful for practical production.     

水钢4号高炉开炉装料实践

首钢水城钢铁集团有限公司4号高炉采用中冶赛迪研发的新型并罐无料钟装料设备,为探索水钢4高炉装料设备及原料条件下的布料规律,在投产前进行了开炉装料的实际测量,得出了焦炭及矿石的料流轨迹及料面形状,为开炉及日后生产提供了科学依据。     

包钢高炉使用小风机生产实践

包钢３、４号高炉因风机故障，被迫使用小风机生产，然后用大风机恢复生产，近两年共用小风机生产４次，在送风制度、操作制度、热制度的选择和调整上积累了一些经验。     

宝钢湛江钢铁1号高炉开炉及生产操作实践

宝钢湛江钢铁1号高炉于2013年5月17日开工建设,经过紧张的工程建设和事先充分合理有序的开工前准备,于2015年9月25日顺利点火投产。投产后不久主码头遭受台风“彩虹”袭击,主原料进厂受阻,1号高炉一度被迫处于低利用系数生产阶段。2015年12月主原料码头修复后,高炉开始逐步提产,多项操作指标稳步提升,喷煤比达到170kg/t,利用系数达到2.3t/(d·m3),实现达产达标。针对两个不同的操作阶段,通过调整操作制度、优化操作参数,炉况始终保持稳定顺行。     

包钢高炉现状及长寿工作对策

高炉长寿问题关系到包钢公司的生存与发展,也是目前公司生产系统中 亟待解决的重大课题之一。关注国内外先进高炉的长寿技术措施,为包钢高炉如何实现长寿广开思路,将对包钢生产产生良好的影响以及巨大的经济效益。