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对唐钢试验的1022冷镦钢,进行了金相观察并测试了力学性能,通过分析,找出了1022冷镦钢镦头开裂的主要原因是钢材塑性较低与钢中的夹杂物超标。 相似文献
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冷镦钢开裂原因分析及质量改进措施 总被引:2,自引:0,他引:2
刘远 《金属材料与冶金工程》2008,(6)
介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷墩钢使用性能,减少质量异议的产生。 相似文献
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针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。 相似文献
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材质为ML20MnTiB-1的合金冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中,部分螺栓头部出现开裂现象。对头部开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析,检测结果表明,螺栓头部开裂对应的螺杆表面的近表面区域存在多条大尺寸黑色夹渣。材料近表面区域存在大尺寸夹渣会严重破坏材料基体的连续性,降低材料的韧塑性。在金属基体相对于夹渣发生流动时,夹渣与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙,金属冷拔、冷镦变形会进一步加剧这些微裂纹及空隙的扩展。由此判断,材料近边缘大尺寸夹渣是导致材料镦头开裂的主要原因。 相似文献
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利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢,通过冶炼工艺的优化,改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为,提高了钢的质量.还对ML08Al冷镦钢连铸坯进行了必要的检测分析,并对其中非金属夹杂物的形态与行为做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法. 相似文献
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中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸过程中铸坯表面增碳,将会造成线材成分偏析、组织异常,镦打过程中严重开裂。 相似文献
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通过工业试验对低碳冷镦钢的LF精炼渣成分进行了优化。试验结果表明:适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(CaO)=50%~55%、w(Al2O3)=30%~35%、w(CaF2)=5%~10%、w(SiO2)<5%、w(MgO)<5%、w(FeO)<1%;LF精炼过程可将钢水中w(S)从389×10-6降到50×10-6,w(T.O)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(S)<50×10-6,钙处理后夹杂物中平均w(S)<1.9%。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后,精炼渣料消耗降低了6.5 kg/t,吨钢成本降低了10元以上。 相似文献
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为了研究SWRCH45K冷镦钢在精炼和连铸过程中夹杂物形成和变化规律,在相关工序取钢样和渣样,采用SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合夹杂物自动分析仪统计了夹杂物数量和尺寸分布。结果表明,LF精炼达到了较好的脱硫和脱氧效果,但钙处理后软吹流量过大造成钢水二次氧化,钢中夹杂物、氮和氧含量有所升高。LF进站时以Al2O3系和MgO-Al2O3系夹杂为主,在精炼渣的作用下,夹杂物转变为CaO-Al2O3系和CaO-MgO-Al2O3系。钙处理后,夹杂物中MgO含量明显降低,CaO含量升高,到中间包工序时钢中夹杂物已基本处于低熔点区。铸坯中夹杂物数量较少,主要为Al2O3-CaS、CaO-Al2O3-CaS和MgO-Al2O3-CaS夹杂物。 相似文献
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针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C+SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286~824 min提升至460~1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。 相似文献
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冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种.通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数.优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量. 相似文献
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基于10821冷镦钢盘条的技术要求,介绍了“转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标,并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进,开发的10821盘条能够满足用户要求,产品合格率达到99.5%。 相似文献