近终形连铸连轧技术及钢铁工业新技术简介（一）

介绍了薄（中厚）板坯连铸连轧新流程发展的前景，论述了江带连铸产业化的有关问题，对高效连铸技术的发展、电炉生产与节能新技术、熔融还原与半凝固加工前沿技术的前景等进行了分析。     

铜生产企业套期保值策略分析

我国矿产资源十分丰富,但铜资源十分匮乏,铜产量也非常低。随着我国铜冶炼能力的提升,原料供给不足的缺点凸显出来。外购原料的主要获利方式就是赚取加工费用,然而加工费用却很低廉,为回避因价格波动带来的风险,我国大多数铜生产企业采用控制原料成本、利用期货与现货的对冲交易来实现套期保值。本文从我国铜矿生产及进口现状出发,分析了铜精矿进口流程与作价方式,提出了铜生产企业套期保值策略。     

薄带连铸线废料收集系统和控制方法

薄带连铸技术是钢铁近终形加工技术中最典型的节能高效型前沿新技术。介绍了薄带连铸线废料收集系统的结构及特点,叙述了废料收集系统的控制方法。     

铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术通过验收

正由伊川龙泉电力有限公司承担的河南省重大科技专项"铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术的开发与应用"顺利通过验收。该项目依托300 kA大型预焙阳极电解槽和引进的世界上最宽幅的哈兹列特连铸连轧生产线,围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究,实现了铝板带加工的多系列、短流程、高效率和节能环保的目标,完成了对引进生产线的消化吸     

玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列提高铜回收率实践研究

随着资源的日益匮乏、严峻的经济形势,将新工艺新技术有效的应用到生产中,充分回收有用矿物,有效的提高选矿经济技术指标。玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列铜回收率与Ⅰ、Ⅱ系列存在着不小的差距,说明Ⅲ系列铜回收率还有一定的提升空间,一选厂Ⅲ系列通过流程改造,多个灵活流程灵活切换,提高铜回收率0.85个百分点。     

浅析H65黄铜带材性能控制方法

H65黄铜带材具备良好的导电、耐热、耐磨等性能。多数企业采用热轧法生产H65黄铜,但也有采用水平连铸结合冷轧短流程法生产。控制铜及铜合金性能方法一般采用控制精轧轧程加工率或成品热处理参数来实现,但对某些特殊机械性能要求的带材,也经常采取两种方法相配合的方式来加工实现。     

河南铝冶炼综合节能项目通过验收

正由伊川龙泉电力公司承担的河南省重大科技专项"铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术的开发与应用"通过验收。该项目围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究,实现了铝板带加工的多系列、短流程、高效率和节能环保的目标,完成了对引进生产线的消化吸收和技术创新。2013年,该项目产品实现销售     

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源张浩一、钢铁生产流程发展的趋势当今，钢铁生产有两个主要流程。一是高炉───转炉───：连铸───热轧流程，通常称为长流程：二是电炉───连铸───热轧流程，称为短；流程。近年又兴起电炉───连铸连轧流程，称为紧凑...     

金属材料在发动机连杆衬套上的应用

在过去,国内经常把金属材料中的铜作为制造发动机连杆衬套的主要材料。但是随着发动机技术的发展,铜已经不能满足目前发动机质量的要求了,因此发动机研发人员又找到了一种新的金属材料,"铜铅合金-钢烧结双金属"作为发动机连杆衬套的主要材料。本文主要讲述了"铜铅合金"这种金属材料在发动机连杆衬套上的应用。     

珠钢EAF-CSP流程资源高效利用的研究

珠钢EAF-CSP工艺流程是将20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的薄板坯连铸连轧新流程工艺与电炉炼钢进行工艺配置,实现电炉—薄板连铸—连轧生产线构成短流程工艺。不但有流程短、投资省、污染小、消耗低、生产率高、产品性能稳定等特点,而且通过致力研究流程资源的科学利用     

水平连铸复合成形铜铝层状复合材料的组织与性能

提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点。采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm（宽度×厚度）的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能。结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层。铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成（II）层:θ相。随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成（I）层:γ相。达到共晶温度时,发生共晶转变形成（III）层:α+θ共晶组织。其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素。通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键。      

为什么我国电炉炼钢生产发展缓慢？

当今钢铁生产可分为“从矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。相对于钢铁联合企业中以高炉一转炉炼钢为代表的常规流程而言．以废钢为主要原料的电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点,因而被称为短流程。近年来,短流程特指那些电弧炉炼钢与连铸一连轧相结合的紧凑式生产流程。经过30多年来在不同国家的成长经历以及工艺和装备上的一系列革新．电炉炼钢短流程已从最初的“小钢厂”生产规模发展成为世界上钢铁生产两大主要流程之一．全球约有1／3左右的粗钢是由电炉生产的。由于短流程炼钢是以废钢为主要的原料来源,直接体现了金属材料的循环利用．     

双金属覆合用铜带生产工艺研究

双金属覆合用铜带是制作新型通讯用电缆线的基础材料,即铜包铝、铜包钢电缆线的重要原材料。本文重点介绍了双金属覆合用铜带的铸造及加工生产的关键工艺研究过程,讨论了化学成分及加工工艺对双金属覆合用铜带组织及性能的影响。     

煤基短流程生产线总平面布置

随着非高炉炼铁技术的发展,特别是"煤基竖炉(直接还原铁)→电炉→精炼→连铸→轧钢"的短流程工艺对钒钛磁铁精矿进行资源综合利用,相对长流程短流程具有投资少、占地少,能耗小、污染小等优点。     

电炉短流程回顾和发展中的若干问题

回顾以电弧炉-精炼-连铸-连轧为代表的炼钢短流程在国内外的发展概况，简述电炉短流程的工艺革新与技术进步，讨论废钢资源和电能短缺、残存元素富集和二恶英污染等阻碍我国电炉钢发展的若干问题，并从循环经济的要求出发对电炉炼钢短流程工艺和装备的进一步改革与完善提出看法。     

本钢薄板坯连铸连轧生产线综述

以本钢2005年新建成投产的1〖KG-*9〗880 mm生产线为例,简要介绍了新兴的薄板坯连铸连轧新技术在轧钢生产工艺、工艺设备、产品规格种类的特点。该生产线由于流程短、生产简便灵活、产品质量高、成本低、建设周期短,则在世界范围内具有很强的竞争力。     

长卷带固相复合双金属工艺研究

文章研究了短带坯并焊成卷、室温连续固相复合双金属新技术;取得了长卷带固相复合双金属的一系列新工艺参数和试验结果。     

宝钢电炉VD温度预报模型及网络实现

电炉生产线是典型的短流程钢厂,从电炉、精炼到连铸钢水的温度制度和钢水温度控制对于保证短流程生产线的顺利和连铸坯质量十分重要.经过实践与努力,宝钢分公司炼钢厂YD炉应用了专家系统与神经元控制等智能控制技术,既解决了模型所需的现场数据的采集、跟踪,又实现了精炼温度趋势的动态计算、预报,初步实现了全钢种的温度趋势预报,现场用户只需轻轻点击画面按钮,就可以了解整个VD炉冶炼过程中的温度变化趋势.     

对加快发展我国钢铁工业前沿技术的几点意见

面向新世纪,世界钢铁新技术发展有五个重要方面:一是熔融还原技术的开发,达到实际应用的新阶段,开始建设熔融还原炉—转炉(或电炉)—连铸连轧紧凑式新流程钢铁厂;二是全连铸代替铸锭开坯和近终形连铸的工业化;三是电炉短流程钢厂的崛起,世界电炉钢产量占总产量比例不断提高,在若干国家已成为钢铁生产的主要流程;四是全连续生产线的进一     

钢铁行业技术创新和发展方向

 创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。从钢铁行业的重要前沿技术（产品）和钢铁行业的重要关键共性技术（产品）介绍了钢铁行业技术创新和发展方向。内容包括：复杂难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术;低碳炼铁技术;炼钢二次资源高效利用技术;先进钢铁全流程一体化组织控制;改进型热带无头轧制短流程工艺、装备及产品;薄带铸轧短流程工艺、装备与产品;无酸洗涂镀制备热轧涂层板技术;新一代钢包喷射冶金工艺;高品质连铸坯生产工艺与装备;热轧钢材组织性能控制;极限规格板材先进热处理装备及工艺技术;薄板坯半无头轧制＋无酸洗涂镀制备热轧AHSS;高精度冷轧板形控制技术与装备技术;先进连续退火与涂镀技术;真空制坯轧制复合板技术;旨在大规模定制的钢材智慧制造系统等。旨在实现钢铁工业的绿色制造,促进中国新型工业化进程。