饲料厂除杂分离筛配置的探讨

本文对配置在主混合机之后的除杂分离筛前后样品的测定表明，不添加液体组分的粉状饲料，在混合工序完成以后再经除杂分离，将使饲料的混合质量变差；在不改变工艺设备的情况下，抽取除杂分离筛的下层筛网能减小不利影响，且不影响除杂效果及生产能力     

振筛弹簧裂断原因分析

我厂化浆车间备料工段装有一台SPKG－4型振筛，如图1所示。经切竹机或切苇机切断的竹子、芒秆等原料，由刮板运输机输送至此进行筛分，将长料及屑料筛出，合格料再经另一台刮板运输机送至料仓，供给潘迪亚式连续蒸煮器使用。1SPKG－4型振筛的技术特征1．1产量：25～50米3／时（实积），100米3／时（虚积）；1．2筛孔：第一层方孔35×50毫米．第二层圆孔φ6毫米；1．3筛体倾斜度：20°；1．4筛体振动次数：960次／分；1．5筛的振幅：5毫米；1．6电动机：JOS2－6型．4．5千瓦．960转／分；1．7总重：约2300公斤。安装使用后，振筛的一次…     

异型平面回转筛筛体运动分析

本文对新原理的异型平面回转筛作了理论分析，导出了筛体及其各点的运动方程，取实例描绘出了筛体上特征点的运动轨迹。为合理设计、使用及调试这种新型除杂筛提供了理论依据。     

关于清粉机的进一步改进与使用

为了提高清粉机产品质量,对清粉机的进料斗、筛格、筛上物分料箱结构进行了进一步改进,达到了理想的分离效果,并对清粉机风的调节、振动部分的调节、筛格部分的使用作了说明,提高了生产质量和使用质量。     

扩大型筛格使用中的问题及解决措施

<正>扩大型筛格可有效扩大筛理面积(单扇可扩大20%的有效筛理面积),有效减少分级筛格的层数和料层厚度,有利于提高筛理效率。但是使用中发现,扩大型筛格在与标准筛格联结使用时会出现压不紧标准筛格面格而造成窜料。     

提高面粉检查筛理效能的措施

一面粉成品检查筛筛理面积增大的改革当前,大多数面粉厂都是采用高方平筛作为检查筛。高方平筛的每一层筛格,都有三条内落料通道和四条外落料通道(图一),筛面面积只有0.245平方米(0.472米×0.520米)。当高方平筛作为检查筛用的时候,每层筛格只需要有筛面上的进料、排料和筛面下出粉三条落料通道就够使用了。为了充分发     

秸秆气流浮选清杂除尘工艺在生产中的实践

介绍了秸秆气流浮选清杂除尘新工艺的浮选清杂、除尘工作原理和工作性能，重点论述了气流浮选重杂、尘料分离、气尘分离、气料分离、尘灰清除、尾气处理等技术在生产上的实际应用。对原工艺改造后，新工艺具有除杂效果好，稳定提高产量，保证产品质量；设备故障率低，降低生产成本；除尘比较彻底，改善生产环境；降低工人劳动强度，提高生产率；具有使用便捷、性能可靠、能耗较低，效果好等特点。     

基于EDEM的回转组合多层筛筛选过程的离散元分析

回转组合多层筛是粮食和油料的高效清理设备。借助三维建模软件,建立了回转组合多层筛三维实体模型,基于离散元仿真软件EDEM模拟了小麦在筛选过程中的运动情况。改变筛体的运动参数(回转半径、回转频率及筛面倾斜角度),通过数据后处理得到物料中小麦颗粒、杂质颗粒的运动情况,分析各参数对物料推进速度、杂质去除率和小麦提取率的影响。结果表明,回转组合多层筛回转半径在20～25 mm之间、回转频率在6～7 Hz之间、筛面倾斜角度在6°～8°之间时,物料推进速度快、处理量大、除杂效率高、小麦损耗少。研究结果为回转组合多层筛的仿真研究提供数据支持。     

高方筛窜料的原因及解决办法浅谈

面粉厂的高方筛在使用经常存在窜料的问题,它一方面影响面粉质量,一方面又使麸皮里含有较多的面粉而造成浪费。因此解决窜料的问题,是必须研究解决的一个重要课题。 一、窜料原因: 仔细的观察表明,窜料的现象主要表现为两个方面:内窜和外窜(这里我们把筛格与筛体之间的通道称之为外路,把筛格内的通道称之为内路。把在筛格内的窜料称为内窜,把内路与外路间的窜料称为外窜)。窜料的主要原因有以下两个方面:操作上的原因,     

梭尖料调直切断机简介

本文介绍了济宁纺器厂试制成功的梭尖料调直切断机的原理、主要结构和使用效益。如更换部分零件还可调直切断φ4～φ14的钢材。该机每年可调直切断梭尖料800万件,梭柱料600万件。     

浅议筛网的绷装

在粉厂中,生产的顺利与否,其筛网的选取和绷装起到了至关重要的作用。筛网的绷装方法直接影响筛面张力,保持适宜的张力可使筛面平整,弹性适中,久用不驰,筛孔形状大小准确、达到理想的筛理效果。筛网绷装不好,将会造成粉路不顺,筛理不畅,或者堵料。也有可能形成烂边,引发窜料,进而导致整个粉路好料后推。1绷装方法目前常用钉装和胶粘两种方法。1.1钉装特点是经济简单,绷装不紧,筛网张紧不均,筛格的使用周期短。1.2胶粘绷装胶粘绷装所用设备是:手动绷装机或气动绷装机。手动绷装机一次只能将相对方向的筛绢绷紧,而气动绷装机则可以在四个方向…     

影响清粉机工艺效果的因素

阐述了现代制粉工艺中影响清粉机工艺效果的主要因素。其中包括：清粉系统的物料性质、分布状态、筛网选配、筛体运动参数、流量风量调控等。在设计清粉机工艺时,应单独处理各道皮磨筛和重筛提取的渣心,中后路皮磨筛和重筛提取的物料不能和前路物料合并清粉,渣磨研磨后提取的颗粒物料单独处理。     

不同孔形下豆类透筛效果对比及圆筒筛优化

以大豆为对象,推导了筛孔透筛区域的面积计算公式,对比了不同孔型圆筒筛的大豆透筛效果,得出大豆在正方形筛孔的圆筒筛中透筛效果最好,并通过仿真计算对其进行了验证。在此基础上对正方形筛孔的圆筒筛进行优化,用筛分比和除杂比计算筛分效果,通过正交仿真试验分析得到不同工艺参数对圆筒筛的豆类筛分效果的影响次序,并得出最佳工艺参数为圆筒倾角5°、圆筒转速16r/min、进料速度14t/h、筛孔边长9mm,该条件下筛分效果为0.935,比原始模型提高了3.89%。     

响应面优化制备马面鱼皮胶原蛋白的预处理工艺研究

以马面鱼皮为原料,研究鱼皮的脱脂除杂蛋白工艺。对脱脂除杂蛋白工艺中试剂种类、试剂浓度、料液比、处理时间等因素进行考察。试验结果表明,马面鱼皮脱脂的最佳工艺为:异丙醇溶液为脱脂试剂,浓度15%,料液比为1∶15(g/mL),在40℃时处理25 h,脱脂率达到93.10%;除杂蛋白最佳工艺为:采用NaCl与NaOH溶液联用进行鱼皮除杂蛋白处理,浓度均为0.3 mol/L,料液比1∶20(g/mL),处理25 h,除杂率为31.09%。     

提高天麻素提取纯度研究

采用正交设计对提高天麻素提取纯度研究的结果使用3次ZTC1＋1除杂剂、每次加入0．1％活性炭兆加3次、使用90％乙醇的组合除杂效果最好。方筹分析结果为除杂剂的使用次数、0．1％的活性炭使用次数、乙醇的浓度的除杂效果郜达到了极显著水甲，这对今后提高天麻素提取纯度的研究有参考价值。     

烟丝的振动除杂

一、振动除杂的使用情况: 我厂73年开始,用爬坡振槽给烘丝炉喂送烟丝,经过风送的切后烟丝在振槽作用下呈松散状态,并向前抛移进入烘丝炉.混杂在烟丝中的较粗大的梗丝、梗条、中小沙石、铁钉、螺母等杂物,由于自身较重,难于输送,在其重力分力作用下,从烟丝中分离出来,并向振槽后方滑移,集聚于槽体尾部,经开设的孔口掉进收集箱里. 经过两年多的使用证明,振动除杂在去除夹杂于烟丝中的杂物方面起了很大作用.特别对乙、丙、丁级以下的烟丝除杂效果更为显著.我厂两台烘丝炉都用爬坡振槽喂丝,都安装了振动除杂,如以丙丁级烟丝计算,平均每班可以从除杂箱里清出2.5公斤以上的梗丝砂石等杂物.深受工人同志们的欢迎.     

高效筛外分级机的构想

介绍一种高效筛外分级机的改进创新思路和设计方案,预计将它用在小麦除杂、分级和小麦皮磨后物料气力分级分离上可获得良好效果,有可能对缩短筛理流程和粉路具有重要意义。     

旋流分离技术强化甘蔗糖浆除杂的研究

本文介绍了一种新型的糖浆除杂设备——改型后的糖浆旋流分离器 ,最近在两个大甘蔗糖厂进行生产试验 ,达到预期效果、除杂效果显著 ,并与袋滤法比较 ,说明利用糖浆旋流分离器实现糖浆固液分离 ,是糖浆过滤发展方向 ,适合在制糖工业推广使用。     

白藜芦醇提取工艺的优化与除杂方法的选择

对虎杖中提取白藜芦醇的实验工艺及除杂方法进行了探讨,得出回流提取的最佳工艺为:80%乙醇 丙酮(体积比1:1,以下同)做试剂,料液比1:20,温度75℃.时间6h,平均分两次提取。在除杂方面,乙醚及80%乙醇表现效果较好。     

清花气流除杂

我厂纺二清花车间,使用抓包机代替人工喂棉后,工艺流程缩短为两刀两箱.推广气流配棉后,缩短为两刀一箱.清花流程缩短后,对于一般江苏棉来说,除杂要求尚能适应,但在使用含杂较高的原棉和外棉时,除杂效率就显得不足.根据质量和平修停台的要求,我们在原来的工艺流程中增加豪猪式打手一把,以便于调节,并在国产A035型混开棉机加装气流除杂的启发下,在增装豪猪式开棉机的同时,加装气流除杂部件以提高全机除杂效率.目前使用情况良好.