柔性滚弯成形的技术方案设计

应用弹性介质的滚弯成形（Rotary Shping with the Elastic Medium-RSEM）是一种可以在单一设备上弯曲变曲率板金或型材零件的先进制造工艺.系统论述了柔性滚弯成形的各种技术方案,包括基本柔性滚弯方案和组合柔性滚弯方案,对于柔性滚弯技术的应用具有重要的指导作用.     

单轴柔性滚弯成形的有限元分析研究

利用弹性介质(聚氨酯橡胶)对钣金件进行单轴柔性滚弯成形是一种先进的钣金制造工艺。论文介绍了单轴柔性滚弯的工作原理,同时,将大变形弹塑性有限元引入单轴柔性滚弯成形领域,利用高级非线性有限元软件MSC/MARC,建立了单轴柔性滚弯挤压矩形管成形过程的三维有限元模型,成功模拟了板料滚弯成形及回弹的实际过程,对工件滚弯成形过程的主要影响因素进行了分析,获得了滚轴的压入量、橡胶硬度、滚轴直径与回弹后工件的曲率半径之间的关系曲线。     

双轴柔性滚弯机床机械系统的设计

叙述了双轴柔性滚弯技术原理，在此基础上介绍了双轴柔性滚弯机床机械系统的设计，该机床具有加工精度高、柔性好、经济性强、劳动强度低等特点。     

带料的成形滚弯

图1是涂料桶上的一个零件。材料为A3钢板。要求平整光滑,无明显皱纹或皱褶。为保证产品质量,满足大批量生产,我厂设计了一台专用滚弯机。经多年使用证明,该机性能良好,取得了较好的经济效益。     

柔性滚弯技术在国外的应用进展

利用弹性介质对钣金件进行柔性滚弯成形,是一种先进的钣金制造工艺,将弹性介质的冲压优势和传统滚弯原理结合,成为钣金成形领域的一个新的发展方向.文章介绍了柔性滚弯技术在国外的应用进展,并以通用机床、专用机床、自动化机床和CNC机床为例,简要说明各类柔性滚弯机的工作原理和运转流程,为我国专业工作者提供参考和帮助.     

双轴柔性滚弯技术的有限元分析

利用有限元软件 ANSYS建立了双轴柔性滚弯技术的分析模型 ,成功模拟了工件滚弯成形和回弹的实际过程。利用有限元计算结果 ,对影响工件回弹成形的参数进行了分析研究 ,验证了实验中得出的柔性滚弯技术的重要特征。与实验结果对比 ,本文有限元分析具有较高的精度 ,有一定的实际应用价值     

异形截面管双轴柔性滚弯技术理论分析与试验研究

双轴柔性滚弯技术适于加工管状零件,对于比强度高的材料具有很好的成形精度,是一种先进的制造技术,目前已成功地应用在开缝衬套和导弹舱壳主体圆筒的制造中。在圆截面管双轴柔性滚弯成形研究的基础上,将该技术扩展运用到板料异形截面管滚弯成形,首次建立了异形截面管柔性滚弯自动控制模型,并在自行研制的异形截面管柔性滚弯数控原型机床上进行了试验验证,为该技术实现数字化控制奠定了理论基础。     

塑性精确理论在双轴柔性滚弯技术中的应用

将塑性精确理论应用到双轴柔性滚弯技术的理论分析,得到了滚弯变形时板内的径向应力、周向应力和弯矩的计算公式,并结合工件外部受力和经典回弹公式,给出了一个具体算例。计算结果表明,塑性精确理论提高了柔性滚弯分析精度,可以更好地解释工件的成形机理,具有一定的实用性。     

小直径开缝衬套双轴柔性滚弯成形的三维有限元分析

基于双轴柔性滚弯技术原理,建立了采用0Cr15Ni7Mo2Al材料制备小直径开缝衬套过程的三维有限元模型,以指导实际小直径开缝衬套的制备。利用该模型分析了衬套应力应变分布、刚性轴受力变形情况、衬套成形曲率半径与刚性轴直径的关系及衬套成形曲率半径与带材尺寸的关系,并用滚弯试验验证了该模型的准确性。结果说明:带材滚弯变形随着进给量的增加而更均匀;刚性轴受力随其直径的减小而减小,刚性轴变形程度随其直径的减小而增大;衬套成形曲率半径随着刚性轴直径的增大而增大;衬套成形曲率半径随着带材宽度和厚度的增大而增大。     

双轴柔性滚弯数控系统的研究与开发

开缝衬套、导弹舱壳等航空薄壁件采用切削加工或传统的滚弯技术很难保证制造精度,柔性滚弯技术很好地解决了此问题.本文简单介绍了双轴柔性滚弯并将其与传统的三轴滚弯进行了比较,推导了异形截面滚弯的理论模型,详细阐述了数控系统的硬件构成及软件实现.利用本系统可以加工出多种直径的圆筒件以及简单的异形截面零件.     

轧钢液压弯辊系统智能控制的研究

该文将基于GA的模糊RBF神经网络控制系统应用于轧钢液压弯辊系统，通过对咬钢和抛钢瞬间出现弯辊力尖峰的实际现象，进行了仿真分析，验证了该控制系统的良好性能。     

挠性光互联弯曲损耗研究

针对挠性光互联中光纤存在弯曲损耗的问题,文中简要介绍了弯曲损耗产生的原理,采用全矢量有限元法对比研究了SMF-28 单模光纤和G657B光纤的弯曲损耗。研究结果表明,弯曲损耗随入射波长的增加而增加,随弯曲半径的增加而减小。2 种光纤的弯曲损耗相差较大,主要原因在于G657B在光纤结构上的差异,其包层上掺杂了下陷层,增大了芯层和包层之间的折射率的差,增强了光纤芯层的束光能力,降低了光纤的弯曲损耗。文中的研究对光纤在挠性光互联中的应用具有一定的指导意义。     

介电型EAP线性和弯曲驱动器研究

基于介电型EAP(dielectric electroactive polymer,电活性聚合物)较好的综合性能,研究了卷绕式线性和弯曲驱动器。分析了线性驱动器的结构,进行了单(两)自由度弯曲驱动器的电极形式设计,构建了双轴拉伸机构和卷绕平台用于驱动器制作。试验表明:线性和弯曲驱动器能产生线性伸长和单(两)自由度连续弯曲,其中线性伸长率超过30%,弯曲角度可达90°(32°),并测试了驱动器的输出力。卷绕式驱动器结构紧凑,运动范围大,能产生类似于生物体的柔性运动,在仿生空中或地面机器人等领域具有广泛应用前景。     

神经模糊PI控制在冷连轧机弯辊系统中的应用研究

针对液压弯辊系统的非线性、时变性和不确定性,设计了一种基于神经网络、模糊控制和PI算法的控制器.通过对本钢冷轧厂弯辊控制回路的应用仿真,结果表明神经模糊PI控制可提高弯辊系统对弯辊力给定值的跟踪能力,系统具有更优的动态性能.     

不锈钢连铸弯曲段辊系熔覆工艺优化研究

通过对不锈钢连铸弯曲段φ150自由辊修复的熔覆特性分析,提出了对表面耐热合金熔覆修复工艺的改进,使修复辊表面的气孔等缺陷率全面控制,解决硬度不均的问题,避免熔覆过程中热迁移现象,使熔覆表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳及抗腐蚀性能.     

造纸机可控挠度辊的发展历程

可控制挠度辊是造纸机中常用的重要零部件。论文介绍了可控挠度辊的发展历程,简单阐述了分区可控辊液压与电控系统组成。介绍了可控辊的国内研究现状与成果。基于国内技术水平,提出了开发可控辊的必要性与技术难点。     

连铸辊的修复制造技术

再制造要求将废旧设备及零部件作为毛坯进行高技术再次加工,充分挖掘废旧产品中蕴涵的原材料、能源、劳动等的附加值,再制造后的质量要达到或超过新品,对环境的污染明显减少。通过对连铸辊失效形式进行分析,推荐不同的制造连铸辊的修复技术,以供生产厂家参考,并对今后再制造的产品具有重要的指导作用。     

柔性冷弯成型实验研究

柔性冷弯成型是板金属成形技术的前沿研究领域之一。柔性冷弯成型技术研究中,研制了柔性双轴变截面冷弯成型机;以柔性双轴变截面冷弯成型机为平台进行了柔性冷弯成型实验研究,成型出了变截面U型样件,并对样件出现成型缺陷的原因进行了分析,为进一步的深入研究奠定了基础。