1000MW超超临界塔式锅炉水冷壁T23焊接特点

目前国内T23主要应用于受热面管系,随着近年来塔式超超临界锅炉在国内的应用,T23钢开始在膜式水冷壁上应用,其在安装和运行后均发生了一些问题,本文通过对T23钢种的分析和问题汇总,提出解决方案,为新建电力工程建设提供借鉴。     

350 MW超临界直流锅炉水冷壁焊接接头开裂行为分析

利用宏观检查、断口分析、硬度测试及微观组织分析等研究了350 MW超临界直流锅炉水冷壁15CrMoG对接接头运行40 000 h后的开裂行为特征。结果表明,水冷壁对接接头的焊接工艺参数选择不当、拘束度大,致使焊缝内形成众多的一次结晶裂纹。在锅炉长时间运行过程中的一次、二次应力及接头拘束应力作用下,结晶裂纹扩展至贯通焊缝而引发频繁的开裂泄漏。     

单管式鳍片管焊接工艺

SHL40-2.5/400-AII锅炉本体水冷壁为单管式鳍片管结构,焊接变形复杂,不易控制。分析了该锅炉本体水冷壁鳍片管焊接变形的种类和产生机制,试验研究了水平位置对称焊接、斜向对称焊接以及鳍片预先开槽口的斜向对称焊接三种焊接工艺方案下鳍片管焊接变形(弯曲变形、扭曲变形及波浪变形)的基本规律,并制定了具体的焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用鳍片预先开槽口的斜向对称焊工艺方案焊接的鳍片管焊缝质量可靠,外形尺寸偏差小,宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等均符合JB/T5255-91技术条件要求。     

超临界锅炉水冷壁管屏组合密封焊接工艺

超临界锅炉水冷壁管屏在施工现场组合过程中,经过管屏拼接焊接、鳍片割缝的焊接以及回填块的焊接后,管屏会出现严重的变形超标（主要是管屏的波浪变形）,个别鳍片密封裂纹等缺陷;为了能很好地控制超临界机组水冷壁管屏现场组合过程中管屏波浪变形超标和鳍片密封裂纹等问题,本文通过对广东潮州大唐发电厂一期#1机组水冷壁地面组合时出现的问题及解决工艺措施加以总结;重点介绍了水冷壁现场组合密封防变形焊接工艺措施,希望能给同类机组的施工提供借鉴。     

MPM焊机在锅炉水冷壁焊接生产中的应用

介绍了引进的12头MPM焊机。该焊机采用脉冲MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏(光管+扁钢)进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施等作了介绍。     

150t超高功率电弧炉水冷壁的焊接工艺

采用水冷壁已成为超高功率炼钢技术发展的关键所在，本文对150t超高功率电弧炉水冷壁研制过程中所采取的一系列焊接及加工工艺做了详尽的说明，为冶金行业电弧炉水冷壁的国产化生产提供了参考资料。     

1000MW超超临界垂直管圈锅炉水冷壁管横向裂纹实验研究

针对某1 000 MW超超临界垂直管圈锅炉水冷壁管横向裂纹形成的原因,开展了宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸性能试验、金相分析、硬度试验、断口扫描电镜分析和外壁及断口附着物X射线能谱分析等实验研究。结果表明:冷壁管外壁横向裂纹为是腐蚀性热疲劳裂纹,是炉管传热过程中金属壁温的频繁波动产生的疲劳应力所致,炉内的还原性腐蚀烟气成分加速裂纹的发展。     

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺

针对山东泉林纸厂碱回收锅炉中水冷壁管排的组对方法,在焊接过程中采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面,配合合理的焊接工艺参数,保证了水冷壁焊接质量,为后期省煤器和过热器的焊接提供参考。     

采用振动时效工艺消除电站锅炉水冷壁焊接应力

以1Cr-0.5Mo合金钢水冷壁典型部件为对象,分析比较了水冷壁3种状况下（焊态、焊后热处理和振动时效）的焊接残余应力以及力学性能。采用优化后的振动时效工艺,焊接接头综合力学性能和显微硬度均能满足工艺评定需要,可考虑代替部分1Cr-0.5Mo钢管屏的焊后热处理。     

1000MW火电机组水冷壁焊接再热裂纹分析

本文介绍了1000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。     

600MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织和断口分析,对某电厂600 MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因进行了综合分析。结果表明,水冷壁管泄漏的根本原因是腐蚀介质和热应力联合作用产生的疲劳裂纹所致。裂纹由外壁向内壁扩展,呈楔形穿晶为主。     

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 针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明：爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体＋少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

某锅炉用水冷壁管腐蚀分析

燃煤锅炉水冷壁管发生腐蚀会影响锅炉的使用寿命,缩短其使用周期从而影响经济效益,甚至影响锅炉的安全使用.为分析其发生腐蚀的原因,利用能谱和X射线衍射等技术对20#钢锅炉水冷壁管的腐蚀特征进行分析,研究腐蚀机理及类型,并提出相关防护与控制措施.研究结果表明:燃料煤中的硫元素、氯元素以及硫酸盐是管道外壁腐蚀的主要因素,此外,...     

超超临界机组锅炉异种钢小径管镍基焊接接头超声波检测

针对超声检测火力发电厂锅炉小径管奥氏体钢与低合金钢对接异种钢焊缝的技术难题,文章通过理论分析、试验研究及现场检测验证,研究了常规小径管探头异种钢焊缝超声波检测方法。结果表明,对于如熔合线裂纹类缺陷选用小角度探头(K1～1.5)效果较佳;对于焊缝内缺陷宜选用大角度探头(K2～2.5)。利用该方法能有效检测出焊缝内各种缺陷,保证了机组安全运行也取得了较好的经济效益,对异种钢焊缝小径管超声波检测具有较强的借鉴意义。     

锅炉水冷壁下联箱定排管泄漏的原因

电厂锅炉水冷壁下联箱不锈钢定排管发生开裂并泄漏,泄漏点位于距离焊缝15mm的母材处。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析以及应力分布的有限元分析等对开裂原因进行了分析。结果表明,安装应力以及介质中的氯离子协同作用,诱发了不锈钢定排管的应力腐蚀开裂,最终导致泄漏。     

660MW锅炉再热段管道采样管的焊接修复

对亚临界电站锅炉再热段管道采样管裂纹成因进行了分析,根据现场实际情况,制定了相应的焊接修复工艺,并实施后获得成功,为大型锅炉再热段管道采样管异种钢焊接修复和更换提供了处理手段。     

1000MW超超临界凝气式蒸汽轮机铸钢件的铸造工艺研发

介绍了超超临界1000MW凝气式蒸汽轮机铸钢件的结构特点、技术条件。分析产品在铸造过程中可能出现的问题,从造型方案的选择、冒口补贴和浇注系统的设计着手,并利用MAGMA软件对凝固及充型进行模拟仿真,优化了过程操作,提高了铸件质量,最终降低了生产成本。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

锅炉水冷壁管泄漏分析

采用化学分析、金相检验和SEM／EDS对锅炉水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明,水冷壁管内结垢或异物堵塞及水冷壁管材质差是其泄漏的主要原因,并提出了相应的预防措施