消失模砂芯复合铸造水冷式电机壳体

针对水冷式电机壳体的内腔设计有循环水道的特点,对比了全组芯式树脂砂铸造和消失模+水道砂芯复合铸造两种工艺方案的优劣,开发了消失模砂芯复合铸造工艺技术。采用消失模砂芯复合铸造工艺可以实现批量生产合格铸件。     

双金属复合螺旋排渣器的研制

研究了制造高铬铸铁-碳钢双金属复合排渣器的材料与工艺,结果表明,采用消失模铸造可获得良好的复合效果;用消失模铸造生产复合排渣器简化了制造工艺,降低了生产成本,提高了使用寿命,铸态马氏体高铬铸铁用于低应力磨料磨损场合具有优良的耐磨性能。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

树脂砂铸造工艺的成本分析

树脂砂铸造工艺的成本分析树脂砂铸造工艺的优越性是众所周知的，但对树脂砂的成本都很担心。与粘土砂相比，树脂砂的成本是高了一些，但高多少，高在什么地方，有无降低措施，这些我们都很关心，现根据我们的实际情况作一分析。因为树脂砂和粘土砂铸造工艺的主要区别就是...     

消失模铸造在大型箱体生产上的应用

根据零件的结构特点,选择合适的工艺参数,把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件——后传动箱的生产上.生产实践表明,消失模铸造工艺简化了生产过程,节省了原工艺需要的大量树脂砂,提高了铸件质量及精度.     

快速成型技术及其在铸造中的应用(二)快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

消失模铸造模具一般是薄壳随形结构，制作成本高、周期长。针对此问题，本文采用快速原型与石膏型铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，实现复杂消失模铸模具的快速制造。实践证明，此工艺适用于形状较为复杂、尺寸精度要求较高的消失模铸造模具的快速制造，具有制作周期短、模具成本适中、尺寸精度较高等优点。     

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺

结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量的消失模铸造生产时所需要经历的关键性工艺环节和所要遵循的普遍性工艺准则.重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD/CAM一体化技术手段来快速高效地研发消失模铸造发泡成型模具、胶合印板模具及其相关的工艺装备,从而为全面提升消失模铸造应用水平提供了可靠的物质保障,为推动消失模铸造工艺的普及向纵深性发展迈开了坚实的一步,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化.     

大型双金属复合耐磨弯头的研制

采用消失模铸造工艺制造的大型双金属复合耐磨弯头,外壁非工作层选用16Mn材质钢管,内壁工作层材质为高铬铸铁。从弯头材质成分选择、熔炼工艺、消失模铸造工艺及热处理工艺等方面介绍了弯头的制备技术及方法,分析并解决了铸造过程中出现的塌箱、胀箱问题。通过磨损试验证明,双金属复合弯头的耐磨损性能为16Mn材质弯头的2倍。经实践考核得出复合弯头的使用寿命是原配单一材质弯头的2~3倍。     

V法铸造与消失模铸造的比较及复合铸造实践

对V法铸造与消失模铸造进行了比较。列举两个实例说明V法与消失模复合铸造工艺,介绍了V法铸造中使用消失模泡沫模块工艺,提高了造型效率,保证了铸件质量。     

铸造数值模拟软件的应用实践

应流集团是一家集铸造、加工、钣金焊接为一体的民营股份制企业,其中铸造工艺有水玻璃精铸、复合精铸、硅溶胶精铸、消失模陶瓷型壳精铸和树脂砂砂型铸造,随着企业发展的需要,应流集团先后引进了华铸CAE/INTECAST和MAGMASOFT模拟软件,这些软件的应用对企业的发展起到了一定的促进作用,以下是我们应用的几点感受.