铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点

大型铜合金实体保持架铸件是我公司承制的特大型轴承的承托部分的关键零件,在工作中要承受动、静载荷,工作条件差,铸件品质要求高.采用普通的金属型、砂型铸造工艺难以满足铸件的质量要求,而且铸件工艺出品率低,生产成本较高.采用离心铸造工艺生产取得了很好的效果.     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造工艺

论述中、小型内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造的工作原理、工艺特点和生产工艺流程 ;根据缸套铸件 -覆砂层-金属型系统热交换传热准则理论 ,在初步试验基础上提出了确定该工艺生产缸套铸件必须控制的主要工艺参数 :缸套铸件壁厚、覆砂层厚度、金属型壁厚。     

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

大型双法兰铜瓦离心铸造技术中信重机铸铁分厂孟宏超，王恒岳，胡成才，唐祥孝直筒形和单法兰钢瓦（套）已广泛采用离心铸造法生产，铸件质量优于砂型铸件。但台阶尺寸大的大型双法兰钢瓦（套）如采用离心铸造，由于收缩量和收缩应力大，易卡死金属型甚至引起铸件开裂；如...     

用覆砂金属型工艺生产底盘类球墨铸铁件的研究

在覆砂金属型铸造工艺中,成功地实现了用球墨铸铁件代替铸钢件,并进行了批量生产。以汽车底盘类气室支架零件为例分析了覆砂金属型铸造工艺的基本工艺参数,解决了生产过程中出现的铸造缺陷。铸件的铸态性能抗拉强度和伸长率分别达到600 MPa和10%以上。     

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

高铝粉离心铸造涂料

高铝粉离心铸造涂料武钢机械制造公司王永云，尹敬玉，殷增沼，潘国华为延长金属型的使用寿命和调节铸件的冷却速度，人们不断地寻找适合离心铸造材质的涂料。离心铸钢件的涂料较为单一，且大都采用离心轧辊涂料，其结果往往是铸件表面粘砂、夹砂和脱模十分困难。我们经过...     

覆砂金属型工艺及设备发展状况

覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型（铁型）内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善；该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用，覆砂金属型造型机也随之不断发展，性能不断提高，从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全，PLC控制，动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机；从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机；从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年，由于工艺的要求，覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。     

ZL101A铝合金机构箱成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

金属型刮砂方法生产筒形铸件

本文介绍了采用金属型刮砂、立浇方法生产圆筒形铁件的工艺要点,解决常规砂型铸造方法生产这类铸件易产生夹杂、疏松、不致密、壁厚不均、易开裂等铸造缺陷、铸件合格率基本上达到100％。     

罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺

金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺.覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于砂型铸造,使铸件的力学性能显著提高.金属型无退让性,但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力;而金属型所具有的刚性,又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀,可实现无冒口铸造;由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件精度比砂型大为提高.     

覆砂金属型在深桶形薄壁挤压铸件上的应用

用挤压铸造方法生产深桶形薄壁铸件时,由于铸件的收缩,凸型的脱型困难,往往造成铸件裂纹或凸型损坏,采用高退让凸型是解决问题的有效途径之一。利用覆砂金属型做凸型,由于覆砂层的高温溃散性较好,即使铸件的锥度为０°时,也能顺利脱型。本文对覆砂机的结构、覆砂工艺及挤压铸造工艺做了阐述。     

用稀土镁合金消除离心铸铁件白口——生产蒸汽机车汽室涨圈筒料

离心铸造有很多优点和较高的经济效益,但是如何消除金属型离心铸铁件的白口?多年来国内外都在研究。国内有些工厂采用挂砂衬的方法消除白口,据我们所知,国内外有关金属型铸造,多采用特制涂料或挂砂衬方法来防止白口。据一些资料记载,加入少量稀土金属能消除或减少灰铁中的白口[1．3．4．6],给了很大启示,因此,我们把稀土镁合金作为孕育剂,用于HT25—47在离心铸型中浇注汽室涨圈筒料,获得无白口而且性能良好的铸件。经过一年多生产实践表明,生产稳定,工艺简便,质量良好,特简介如下:     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用，实现无冒口铸造，消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺，组线生产，提高生产效率，发挥规模效益，使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄，背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm，它的导热率大，铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说，铁液加热了金属型，以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用，过冷度较大，导致自发晶核增多。同时外来固…     

轮盘铁型覆砂铸造成型凝固过程的模拟分析

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点.对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数.对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的缩孔、缩松等.相关结论在实际生产中得到了很好的印证.     

铁型覆砂工艺及其设备

铁型覆砂工艺发达国家在60年代已开始使用,主要生产曲轴、连杆、凸轮轴、刹车毂、汽缸套等铸件,取得了明显的经济效益。我国运用这一工艺稍晚一点,但发展很快,就目前来看,与国外运用这一工艺相比,没有很大差别,特别是近几年,发展非常迅速,主要应用在曲轴(包括电冰箱压缩机小曲轴)、凸轮轴、缸套、回转窑及冷却机上的托轮等铸件。运用这一工艺生产出来的铸件内在及表面质量都很高,机械性能明显提高,用户普遍反映良好。1　铁型覆砂铸造工艺铁型覆砂铸造是在粗成的金属型(铁型)内腔覆上一层型砂(覆膜砂)形成铸型,经过反复工艺试验及生产验证,合…     

覆砂金属型工艺在180机组穿孔机顶头铸造生产中的应用

对覆砂金属型造型工艺在180机组穿孔机顶头的铸造生产中的应用进行了全面总结。应用结果表明,通过该工艺所生产出的顶头铸件毛坯具有组织致密,外形尺寸精确,工艺出品率高等特点。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.