冷镦钢热轧盘条的生产特点

我公司在宝钢的支持和有关单位的配合下,对在高速线材轧机上轧制各种性能的冷镦钢盘条进行了一系列探索,初步掌握了轧制冷镦钢的工艺特点。1990年共生产冷镦钢3096.012t,1991年1～9月共生产7289.236t;品种有SWRCH15A、SWRCH18A、SWRCH22A。SWRCH35K,SCM435(ML35CrMo),ML15MnVB,ML25MnTiB等,规格有φ5.5、     

高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践

介绍了以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点，以及闭环冷却控温生产ML35的技术要点，并分析了此种产品生产过程中的质量情况，并对存在问题提出了改进措施。     

SWRCH35K的研制与开发

本文简要地介绍了我公司冷镦钢(SWRCH35K)的研制、开发情况以及生产工艺。     

ML35(B)冷镦钢镦制内六角螺栓开裂原因分析

杭州钢铁集团公司生产的ML35（B）冷镦钢盘条，在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。对导致开裂的各种原因进行了试验分析，最终确认导致ML35（B）盘条镦制内六角螺栓开裂的原因在于盘条内部的偏析线，而产生偏析线的原因在于连铸坯的角部裂纹。在采取提高连铸坯质量的措施后，此类缺陷可以有效消除。     

ML20MnTiB冷镦钢开裂原因分析

ML20MnTiB冷镦钢丝在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。用光学显微镜、扫描电子显微镜和洛氏硬度计对ML20MnTiB高强度螺栓开裂的显微组织、硬度和合金元素分布状态进行分析。结果表明,导致ML20MnTiB盘条镦制螺栓开裂的原因是盘条组织异常和表面缺陷。     

10. 9级高强度螺栓ML20MnTiB热轧盘条的开发

通过控制钢中Ti、B的有效成分以保证钢的淬透性,以及采用合理的控轧控冷工艺以确保钢的高塑性和表面低硬度性能,山西新泰钢铁公司成功开发了高强度冷镦用钢ML20MnTiB的Φ20mm热轧盘条,其直接冷镦的冷镦合格率达到了98%以上,制成高强度六角螺栓后也完全满足10. 9级高强度螺栓的技术要求。     

冷镦钢ML40Cr盘条奥氏体连续冷却转变曲线

在Gleeble-3800热模拟试验机上采用热膨胀法-金相法测定了ML40Cr钢的临界点Ac1、Ar1、Ac3、Ar3，同时测定了在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线，获得了该钢的连续冷却转变曲线；研究了MK40Cr连续转变冷却过程中奥氏体转变过程和转变产物的组织和性能，初步确定了ML40Cr盘条的控制冷却范围．为冷镦钢ML40Cr盘条的开发提供了参考依据。     

冷镦钢ML40Cr盘条奥氏体连续冷却转变曲线

在Gleeble-3800热模拟试验机上采用热膨胀法-金相法测定了ML40Cr钢的临界点Ac1、Ar1、Ac3、Ar3,同时测定了在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线;研究了ML40Cr连续转变冷却过程中奥氏体转变过程和转变产物的组织和性能,初步确定了ML40Cr盘条的控制冷却范围,为冷镦钢ML40Cr盘条的开发提供了参考依据。     

吐丝温度对高强度冷镦钢B7盘条组织性能的影响

高强度冷镦钢B7热轧盘条主要用于制作耐热耐冷螺杆类标准件,对其组织性能要求严格。为此,对不同试制工艺方案(主要是吐丝温度不同)下B7盘条的组织性能进行了研究。结果表明,吐丝温度从920 ℃逐步降至850 ℃时,盘条总脱碳层深度呈降低的趋势;盘条屈服强度、1/2半径处硬度也呈降低的趋势。吐丝温度控制在850 ℃时,盘条边缘和心部的铁素体、珠光体含量最大,马氏体及贝氏体含量大大减少,盘条粗拔性能可得到显著改善,使模具损耗降低10.6%,降低了下游企业的生产成本。     

攀钢成功开发冷镦钢热轧盘条

<正>2022年12月2日,攀钢多家单位联手,在攀钢金属制品公司成功开发出ML08Al冷镦钢热轧盘条。经检验分析,该产品化学成分、力学性能、脱碳层等指标均满足用户要求,达到预期效果。目前,产品已发往用户试用。冷镦钢是用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用钢。ML08Al盘条属低碳冷镦钢,是生产标准件及各类复杂外形非标零件的主要钢种,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、尺寸精度高、表面缺陷少、冷镦性能稳定等优点,通常使用时不需要热处理。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

热轧控冷双相钢盘条的组织及性能

介绍了在高速线材轧机上用热轧控冷工艺轧制的低碳低合金硅锰双相钢盘条，探讨了钢中锰含量及控冷工艺对Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ双相钢线材组织和力学性能的影响。     

ML08Al冷镦开裂原因分析及控制

2009年10月份,方大特钢(原南昌长力钢铁股份有限公司)接到多起有关ML08Al冷镦钢的质量异议,反馈当月生产的ML08Al冷镦钢在冷镦加工过程中,经常出现冷镦开裂现象,有的客户成品报废率甚至达到30%以上。方大特钢对2009年10月份生产的ML08Al冷镦钢冷镦加工过程中开裂原因进行仔细分析,并根据高线厂线材生产特点提出了相应的控制解决措施,有效提高了ML08Al等冷镦钢的冷镦合格率。     

SWRCH３５K冷镦钢大盘卷的生产实践

介绍了ＳＷＲＣＨ３５Ｋ 冷镦钢大盘卷的性能要求，以及首钢高速线材厂ＳＷＲＣＨ３５Ｋ 冷镦钢大盘卷的生产工艺、产品化学成分和力学性能。该产品已供国内多家企业制作８．８ 级高强度紧固件。     

SWRCH10A冷镦钢线低温球化退火工艺研究

根据市场需求,对使用低碳冷镦钢SWRCH10A生产紧固件及非标零件的球化工艺进行了研究。SWRCH10A为日本钢号,常在低于Ac1温度以下进行低温球化处理后使用。对影响产品球化效果的工艺路线,球化温度以及形变量三方面因素进行了实验分析。结果表明:1)先形变处理后球化工艺较之先球化后形变处理以及不进行球化直接进行形变的工艺球化效果好;2)球化温度680℃时硬度满足客户要求,且提高了材料的塑性,降低了材料的开裂倾向。     

免退火XM06BA微合金冷镦钢研发

免退火XM06BA微合金冷镦钢热轧盘条是以免退火或轻退火生产的大变形产品,冶炼时采用适当添加微量合金元素Ti,强化细晶,改善材料的冷成形性能;C元素质量分数控制在0.06%及以下,降低材料原始强度。轧制时采用缓冷工艺,盘条抗拉强度为355 MPa、断面收缩率为82%。经拉拔至4.3 mm规格后,抗拉强度为585 MPa、钢丝心部硬度HV为181,直接生产空心铆钉,全部合格,即XM06BA盘条能直接生产大变形的产品。     

9 SiCr钢线材冷拉断裂及预防

通过断口分析、金相检验、硬度测试等,分析了9SiCr钢线材在冷拉过程中断裂的原因。结果表明,9SiCr钢退火后的不均匀球化组织使材料塑性变形能力降低是线材冷拉断裂的主要原因。改进措施为:优化线材的球化退火工艺参数,改善球化组织,提高材料塑性,并加强线材的表面质量控制,避免线材冷拉断裂。     

有关《冷镦和冷挤压用钢》标准

1　引言ＧＢ6 478— 1986《冷镦钢技术条件》自 1987年 5月 1日实施已来达 10多个年头 ,远不能满足生产发展的需要 ,2 0 0 0年有关单位对ＧＢ6 478— 1986标准进行了修订。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 1 0 9 15发布了ＧＢ/Ｔ6 478— 2 0 0 1《冷镦和冷挤压用