含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果，结果表明：气流再生、低温加热－气流再生、只能获得用于造型的再生砂，热法再生，高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂，中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明：气流再生、低温加热－气流再生，只能获得用于造型的再生砂；热法再生、高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂；中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

含热芯盒树脂砂的粘土砂完全再生砂改性技术研究

对含热芯盒树脂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现以盐酸水溶液为改性剂对含热芯盒树脂芯砂的粘土砂的完全再生砂进行改性,可以提高再生砂的铸造工艺性能。含热芯盒树脂芯砂的粘土砂的完全再生砂适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂浓度为0.75 mol/L,加入量占砂子质量的4%,均化时间为80 min,由改性砂混制热芯盒树脂砂的热态和常温抗拉强度分别达到了2.744 MPa和3.779 MPa,高于同种新砂。     

湿型再生砂用作树脂芯砂的研究

湿型旧砂再生的要求是剥离砂粒表面上的膨润土和树脂 ,除去其中的粉尘。特别是充分除去砂中细粉 ,对树脂砂显得更为重要。目前旧砂再生方式有三种 :机械、气力和加热。前二种方法再生效率低 ,后者设备及能源费用高。就能源消耗对比 ,新砂运输费高 ,与机械再生所消耗的差不多 ,但热法却增加一倍。另外 ,使用再生砂可明显减少铸件鼠尾缺陷 ,而用新砂时必须加入木粉等附加物。最近日本开发的ＵＳＲ型旧砂再生机 ,旧砂再生效果好 ,能源消耗可节省 45 % ,ＤＧ公司使用该设备 ,不到二年可收回投资 ,现 80 %砂芯采用了再生砂。图 4表 1参 4湿型再生…     

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究

对粘土再生砂用于冷芯盒工艺进行了实验研究。发现粘土再生砂的耗酸值高于同种新砂的耗酸值;在合理选择再生工艺和再生参数的情况下,再生砂和同种原砂相比,粒度分布不发生明显变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的冷芯盒砂的强度虽低于由同种新砂混制的冷芯盒砂的强度,但仍可满足铸造工艺要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂耗酸值的影响,耗酸值高,型砂的强度会有所降低。     

粘土旧砂湿法再生技术的研究

以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为"水洗+改性+焙烧",适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1。对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600℃下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度。     

粘土砂再生技术应用的可行性研究

铸造排放的大量废砂,受环保、运输及征地等因素影响,排放成本不断加大,污染环境。通过对粘土旧砂再生的工艺试验和分析,表明湿型粘土旧砂的再生工艺技术是可行的,其推广应用的条件是再生成本不能高于新砂和排放费用的总和,研发热效率高、产能大及使用廉价能源的热再生设备,是粘土旧砂再生推广应用的关键技术难题。     

德国采用机械法再生粘土砂用于制芯

德国采用机械法再生粘土砂用于制芯热法再生已成功地用于有机粘结剂砂的再生，而膨润土砂的再生一直是个难点。膨润土砂循环使用中，膨润上层变得越来越厚，为多孔性的陶质膜，Ｈｏｆｍａｎｎ博士认为旧砂由化石英砂粒，破碎石英砂粒组成的烧结块、石英粉和粘土粘结剂三部...     

粘土旧砂再生后用于制芯的工艺试验

介绍了一种旧砂再生的新工艺，粘土旧砂再生后用于制芯方面的新进展，再生砂在生产中应用的效果。     

机械振动粘土砂旧砂再生实验

本文探讨了机械振动粘土砂旧砂再生的效果和影响因素。大量试验证明,机械振动粘土砂旧砂再生是一种有效的再生方法,解决了许多生产和设计上的理论和实践问题,为振动再生机的设计提供了依据。     

粘土砂旧砂再生的研究及生产应用

将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现"砂处理 CRG再生系统"双系统联合运行.结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的.     

再生粘土砂用于水玻璃砂工艺的实验研究

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求.     

粘土砂旧砂再生系统及其应用

1 粘土砂旧砂再生的意义 　　当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.……     

粘土砂再生处理及经济效益

介绍了该厂旧砂再生系统的组成部分。从再生砂的表观质量、含泥量、粒度分布和代替部分新砂配制的型砂性能方面论述了再生砂的质量。经济效益分析说明该厂采用旧砂再生可年获经济效益３０万元。     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

粘土砂再生装置及其试验与研究

以振动电机为激振源的S8925A和S8940A旧砂再生联合装置,是粘土砂旧砂再生装置的改进产品。去泥率在40％以上,砂回收率在80％以上。该装置除有对旧砂的再生作用,亦有明显的降温去湿效果。装置中的破碎、磁选、筛分、除尘等系统工作性能良好,是一部一机多功能联合式旧砂再生装置。     

粘土旧砂的振动搓擦再生

介绍了振动搓擦式旧砂再生机的工作原理及结构特点。试验了振动搓擦再生处理对粘土旧砂表面状况、粒度、粒形的改善，以及对型砂性能的影响。结果表明，振动搓擦再生处理对粘土旧砂的回用是非常有效的。