配碳量对含铬型钒钛烧结矿质量的影响

通过烧结杯试验,研究不同配碳量对含钛型钒钛烧结矿质量的影响规律。结果表明,随配碳量增加(2.8~4.0),含铬型钒钛烧结矿的液相生成量增加,垂直烧结速度、烧成率降低,成品率先上升后降低;不同配碳量的含铬型钒钛烧结矿的矿物组成基本相同,含铁矿物均以磁铁矿和赤铁矿为主,粘结相为铁酸钙、硅酸盐、玻璃质等;随配碳量上升,磁铁矿、硅酸盐和钙钛矿含量增加,赤铁矿和铁酸钙含量减少;随配碳量增加,含铬型钒钛烧结矿的转鼓强度先上升后下降,还原粉化性能上升,还原性下降,烧结矿适宜配碳量为3.6%。     

济钢低硅烧结矿的冶金性能试验研究

以低硅烧结矿为试验样品,进行了微型烧结试验和烧结杯试验,并对试样的冶金性能进行了研究。研究结果表明,在烧结温度1 240℃、w(Si O2)为4%、碱度2.5、w(Mg O)为1.6%条件下,低硅烧结矿的平均转鼓强度(82.13%)最高,平均返矿平衡系数(1.09)最低,粘结相强度最高,表明该烧结条件是最佳工艺条件。     

钒钛对高碳当量灰铸铁凝固过程的影响

通过液淬法研究表明钒钛都细化并增加初生奥氏体数量,而且促使在共晶转变期间继续生长.     

FeO对烧结矿矿物组成和显微结构影响的研究

应用鞍钢现有的矿石原料及辅助材料,通过改变配碳量使烧结矿中FeO发生变化,其它化学成分保持不变;利用矿相学研究手段分析了FeO的变化对烧结矿的矿物组成和显微结构的影响,并从矿相学的角度提出了鞍钢在现有原料条件下生产烧结矿中FeO的适宜值。     

高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响

FeO是烧结矿的主要成分,对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结,如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度（R）达到2.5左右,进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明,强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高,FeO达一定值后指标亦达最大值,具有典型的二次曲线特性;随FeO的上升,还原性变差,低温还原粉化率改善。w（FeO）控制在7.24％～844％可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下,碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降,进而影响生产技术指标,因此须适当提高配炭量。     

锑对钒钛蠕墨铸铁组织及耐磨性能的影响

一、前言以钒钛生铁为原料研制生产钒钛蠕墨铸铁是一种具有我国地方特色,并有良好综合性能的新型铸铁材质。我省钒钛磁铁矿资源丰富,出产的钒钛铁已用于生产活塞环、机床等要求耐磨、高强度的铸件产品。用马钢钒钛生铁试制钒钛蠕墨铸铁件,因生铁含     

添加剂对PCB酸性铜镀层质量及镀液性能影响

采用霍尔槽法、电化学、SEM、XRD等方法研究了添加剂浓度对酸性铜镀层质量及镀液性能的影响。试验表明,随着添加剂BSP、PPNI、ABSS、PN加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力先增大后减小,其适宜的浓度分别为24 mg/L、20 mg/L、0.02 mL/L、20 mg/L。在适宜的工艺条件下施镀15 min所得镀层光亮平整,光亮区为0.6～9.8 cm,对应电流密度0～13.38 A/dm2。镀液分散能力可达到95.1%,深镀能力L/φ至少可到5。在1～4 A/dm2下电流效率几乎为100%。混合添加剂使铜阴极峰电位负移80 mV,峰电流由43 A/cm2降至37 A/cm2。SEM试验表明镀层光滑平整、结晶细小均匀,XRD表明镀层为面心立方Cu,且在(111)晶面择优取向。该工艺具有电流密度及温度范围宽的特点,适合于PCB酸性镀铜生产。     

FeO含量对烧结矿矿物组成和显微结构的影响

用本钢现有矿石原料及辅助材料,通过改变配碳量使烧结矿中FeO含量发生变化,其它化学成分保持不变;利用矿相学研究手段分析了FeO含量的变化对烧结矿矿物组成和显微结构的影响,并根据矿相结构找出本钢三烧结车间在现有原料条件下烧结矿中FeO含量的适宜值。     

添加剂对喷雾干燥钼粉的粉末性能和压制性能的影响

聚合物粘结剂，如PVA，通常添加到钼粉中，以便在喷雾干燥后，能生产出具有较好流动性的大球形颗拉料。既然这些粘结剂有助于减少粉末之间及粉末与模壁间的摩擦力，就有必要添加一种润滑剂，如EBS，以便于压制。本文研究了EBS对表观密度、流动速率、压坯单重偏差、压坯密度、压坯强度和压缩性的影响。结果表明，当流动性、尺寸控制和低的脱模力达到要求时，EBS添加剂的最佳含量应当介于0．1％与0．2％之间。当要求高的压坯密度、压坯强度和压缩性时，就无需加入润滑剂。     

微量钒钛对抗磨钢性能影响的研究

采用在低合金高碳抗磨钢中加入钒钛生铁的微合金化方法研究了微量钒钛元素在抗磨钢中的作用及其对性能的影响.结果证明,加入微量钒钛元素的低合金抗磨钢较国内同类型的无微量钒钛的低合金抗磨钢有较好的综合性能.在基本成分相近的情况下,前者较后者δ s提高15%～30%,δ b提高15%～23%,抗磨性提高24%以上,屈强比有较大的提高,成本尚无增加,环境协调性良好,有大面积推广应用价值.     

烧结NdFeB生产中添加剂的作用

对烧结NdFeB生产中所用添加剂做了一个系统分类，并详细分析了它们在生产中的作用。在NbFeB生产中．合理地利用添加剂，能够提高产品性能、加工利用率和成品率。     

Influence of Vanadium Element on Microstructure of Electron Beam Welded Titanium Alloy to Stainless Steel Joint

Electron beam welding experiments of titanium alloys with different vanadium content to stainless steel,as well as alpha titanium to stainless steel using vanadium sheets as filler metal and transition portion were carried out.Microstructures of the joints were examined by scanning electron microscope.The properties were evaluated by microhardness and tensile strength.It was shown that electron beam welding is not feasible due to the brittle Ti-Fe intermetallics with high hardness.Increase of vanadium content in base metal can restrain but can’t avoid the formation of cracks.When vanadium content was too large,the joint was embrittled by FeTi compound with supersaturated V and also cracked after welding.Crack free joint was achieved by using vanadium transition portion which can prevent the contact of Ti and Fe elements.However,the formation of brittle σ intermetallics reduced the tensile strength of the joint,only up to 134MPa.     

有机添加剂在烧结NdFeB工艺中的应用

近年来,有机添加剂已经在烧结NdFeB工艺中得到了广泛应用。本文从添加剂的分类、作用及添加量几个方面对目前国内外所用有机添加剂的应用情况进行了介绍,并指出了存在的问题及新型有机添加剂的发展方向。     

激光烧结石墨烯钛纳米复合材料及其耐腐蚀性能

石墨烯增强钛基纳米复合材料,因其良好的力学性能有望成为轻质高强结构材料。为了研究其硬度和耐腐蚀性能,在AISI 4140 合金结构钢的基板上采用激光烧结的方法制备了石墨烯钛纳米复合材料。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、拉曼光谱仪等研究了其微观结构、相组成和显微硬度等,并采用电化学极化法研究了激光烧结石墨烯钛纳米复合材料和纯钛在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明：激光烧结后石墨烯存在并均匀分散于钛基纳米复合材料中,石墨烯的添加使得钛基纳米复合材料的显微硬度达到了450 HV0.2,与激光烧结纯钛（180 HV0.2）相比提高了1.5倍。石墨烯钛纳米复合材料的腐蚀电位比激光烧结纯钛的腐蚀电位有明显提高,从-0.64 V提高到-0.59 V;同时,腐蚀电流从1.6×107 A/cm2降低到7×108 A/cm2,说明其耐腐蚀性能优于激光烧结纯钛。     

攀枝花残坡积钛砂矿远景资源量预测

攀西地区钛资源十分丰富，是理想的钛项目建设基地。目前原生矿床的利用已得到广泛重视，但对该区钛砂资源状况了解不深。通过用统计和曲线积分方法（并适当参考云南钛砂资源的资料）来确定调查区合理的钛砂矿边界品位，达到矿产资源的最优利用；以规则的取样投影图形代替水平投影，对传统的地质块段法储量估算进行了数学纠正以得到合理的估算参数，并对调查区钛砂资源进行了远景储量估算。通过调查，估算攀枝花地区钛砂334资源量约达336．177×10^4t：并据地质和工程因素划分了三级远景预测区，为进一步勘查该区钛砂资源状况提供了参考。     

电弧增材制造钛合金界面处残余应力及其影响研究

采用电弧增材制造方法制备了含增材/基材界面钛合金板,采用轮廓法测量了其残余应力分布。建立了模拟紧凑拉伸(C(T))试样加工和裂纹扩展过程中残余应力发展的有限元模型,缺口状态C(T)试样内残余应力分布与轮廓法测试结果吻合良好。采用该模型讨论了试样内残余应力随裂纹扩展的变化规律及对裂纹扩展的影响。试验和数值分析结果表明:2种类型试样缺口状态的残余应力分布有很大差别,A类试样(缺口位于基材)残余压应力区域靠近缺口根部,C类试样(缺口位于增材)残余压应力区域远离缺口根部;A类试样内残余应力随裂纹扩展迅速释放,残余应力引起的应力强度因子较小;C类试样内残余应力随裂纹扩展变化较小,残余应力引起的应力强度因子较高,降低了疲劳裂纹扩展寿命。     

脉冲频率和热输入对电弧增材制造TC4形貌和组织的影响

粗大β柱状晶导致的各项异性是电弧增材制造TC4合金面临的主要问题。为解决上述问题,采用不同的脉冲频率和热输入成形了多组试样,并结合有限元分析,重点研究了热输入和脉冲频率对成形TC4合金形貌和组织的影响。结果表明:随着脉冲频率增加,试样宽度先快速减小,随后略有增加,β晶粒由柱状晶转变为等轴晶,并且得到细化,但α相没有显著变化;提高热输入有利于获得等轴晶,但会增加试样的宽度,还会导致α相变得粗大。试样的宽度由熔池的尺寸决定,主要与平均热输入和峰值阶段输入的热量相关。提高脉冲频率能破碎树枝晶,降低温度梯度,有利于增加形核率,提高热输入也能降低温度梯度,因此能够获得等轴晶。α相形貌主要与相变时的冷却速度相关,降低热输入能增大冷却速度,细化α相。     

利用钒钛生铁生产中铬抗磨铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种中铬抗磨铸铁.实验研究了化学成分中铬碳比、锰、硅以及热处理工艺时中铬抗磨白口铸铁组织和性能的影响,测试了该种铸铁的抗磨性.实验结果表明,所研制的中铬抗磨白口铸铁具有与高铬抗磨白口铸铁相当的组织和性能,但生产成本较高铬抗磨白口铸铁低,是一种经济实用的抗磨材料.     

影响烧结NdFeB磁性能因素的研究

研究了烧结NdFeB磁体中富钕相形态、主相晶粒度和初始粉末颗粒的形态等因素对磁性能的影响.结果表明,只有当富钕相均匀分布.且与主相晶粒边界形状相适应时才能起到提高NdFeB烧结磁体磁性能的作用.介绍了取向度的计算以及对磁性能的影响.指出只采用(105)与(006)衍射峰的比值确定NdFeB的取向度不合理,想要获得更精确的取向度应该考虑更多的错取向峰.