基于铸造CAE的弹簧座铸件熔模铸造工艺研究

针对弹簧座铸件提出两种工艺方案,利用铸造CAE软件对铸件的凝固过程进行数值模拟,并将模拟结果对比分析,从中选出最优工艺方案.通过实际生产验证,确定改进工艺方案切实可行.结果表明,利用CAE软件,可以为优化浇注系统,制定最佳浇注工艺提供指导.     

新型车辆安装座的铸造生产实践

为实现新型车辆安装座的熔模铸造生产,拟订了6种工艺方案,采用直觉式平台Pidex进行三维建模、华铸Inte Cast与浩宇Hy Cast进行数值模拟,并进行了试生产。对铸件进行外观检测与X射线检测,验证铸造CAE的模拟结果。采用三维扫描技术进行蜡模和零件的尺寸检测,应用Inspect软件进行尺寸和形位公差检测。综合比较,确定了最优铸造工艺方案,完成了生产任务。     

CAE/ANSYS软件数值模拟技术在铸造热应力分析上的应用

为了减少铸造生产的过程中由于铸件结构等因素产生的变形和热裂现象,运用CAE/ANSYS软件数值模拟技术,采用接触单元法和自由模型法对铸造热应力进行模拟分析和计算,并对模拟结果的准确性进行验证。结果表明,接触单元法数值模拟结果更加接近实际铸造过程。     

E型磨煤机钢球消失模铸造工艺及数值模拟

用消失模工艺铸造E型磨煤机用耐磨空心钢球,设计了侧注、顶注两种工艺方案,并用华铸CAE分析系统对两种方案进行充型和凝固模拟,并对两种方案的模拟结果进行分析和对比。另将试验结果和模拟结果作对比。分析了在铸造大型空心钢球方面,用消失模工艺方法生产的优势和劣势。     

轴承座铸造工艺方案研究及模拟

探讨了两种轴承座铸造工艺方案。采用MAGMA软件对两种方案进行模拟,对比模拟结果,选择较优方案进行生产,减少生产成本。     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟,通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明:CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益。     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

基于华铸CAE的42CrMo排气门摇臂熔模铸造生产

进行42CrMo排气门摇臂的熔模铸造工艺设计,提出了将直径10 mm、深14 mm盲孔铸出和不铸出两种工艺方案,利用华铸CAE/InteCAST软件时两种铸造工艺方案进行缺陷预测,并对两种工艺方案进行了试生产.铸件的生产结果与预测结果高度吻合.最终选定了将盲孔铸出优化方案进行批量生产.     

数值模拟在消除球墨铸铁轮毂缩孔中的应用

采用华铸CAE软件对球墨铸铁轮毂的凝固过程进行了模拟。通过模拟优化了铸造工艺，成功地消除了轮毂铸造过程中产生的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产情况符合较好。结果表明：计算机模拟能为工艺方案的评价和改进提供有效的参考依据。     

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善，铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展，国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理；并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程个所产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。