基于数值模拟的冒口优化设计

对压水堆核电站蒸汽发生器支承铸件用数值模拟的方法直接寻找铸件的热节位置,根据得到的热节数据设计冒口,并对设计的冒口进行数值模拟,直至得到最优结果。设计结果能够在保证铸件品质的前提下,节约金属材料,减少机械加工成本,提高铸造效益。     

板类铸件的冒口设置

介绍几种板类铸件不增加铸件热节的冒口设置方法。这种冒口可充分利用铸铁件的凝固特性,即通过凝固后期析出石墨体积膨胀。进行自补缩。生产实践证明.该方法不但保证了板类铸件的质量.而且缩小了冒口尺寸.降低了原材料的消耗和成本,提高了经济效益。     

圆锥类高锰钢铸件冒口的优化设计

根据高锰钢的凝固特性和轧臼壁、破碎壁铸件的使用特点,在“短、薄、宽”侧胃口颈具有自适应调节作用机理指导下,通过正交试验,优化了铸件冒口设计工艺,确定出了冒口颈最佳工艺参数,提高了铸件质量。     

铸铁轮类件压边浇冒口工艺统计研究

在统计铸铁轮类件浇冒口工艺基础上,研究了铸铁轮类件的补缩理论及特点,提出了轮类件压边浇冒口的类型以及工艺设计原则.     

车轮类球墨可锻铸铁件的压边冒口铸造工艺

四川东方红机械厂铸造了一批车轮类球铁件,其结构见图1,该类车轮铸件重量5～25公斤不等,原材质为球铁(QT500-5),现改用球墨可锻铸铁(QKT500-5)。初始时,我们选择车轮类铸件用球铁生产的常用侧冒口铸造工艺(图1)生产了数十件,铸件的合格率不到50％,主要废品为缩凹和缩孔。后改为用均衡凝固理论指导设计的(图2)压边胃口铸造工艺,收到了较好的效果。     

板类结构铸钢件平浇冒口设计的探讨

本文探讨了平浇板类结构铸钢件在冒口根部产生二次缩孔,缩松的形成原因,并提出了消除此类缺陷的冒口热节圆设计法。     

铸钢件保温冒口的优化设计

本文建立了以保温冒口收缩孔腔变化规律及其影响因素的定量关系为基础的保温冒口优化设计数学模型,并用随机方向搜索法进行了 FHP 冒口的优化设计。提出了保温冒口设计准则应为:1)创造通向冒口的顺序凝固;2)冒口内的安全高度控制在25～50mm。据此开发了 FHP 保温冒口优化设计软件系统。通过现场验证,优化设计的冒口其工艺出品率可从原来的70～75％提高到80～85％。该软件系统占用内存小,使用方便,运行时间短,能在各种低档微机上应用。它适用于不同钢种、形状、型砂的中小碳钢铸件。     

无冒口工艺在轴套类球墨铸铁件上的应用

轴套类中小球墨铸铁件缩松问题采用传统的冒口工艺很难解决,通过运用均衡凝固理论,在一定条件下,通过使用冷铁加速铸型的冷却速度,以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,来获得组织致密的铸件.     

球墨铸铁件无冒口铸造工艺研究

介绍了球墨铸铁件的凝固特点及实现球铁无冒口铸造的工艺条件,结合主轴承盖生产实例对球铁无冒口铸造工艺条件进行了论述,提出了球铁无冒口铸造的工艺控制要点。球铁无冒口铸造能提高成品率并保证产品品质,降低生产成本,经济效益可观。     

大型铝件冒口切割机

过去我厂大型铝件冒口切割采用苏修设计的带锯机,由五名工人操作,作业区锯屑飞溅,条件十分恶劣,效率低。广大职工坚持“打破洋框框,走自己工业发展道路”,在厂党委正确领导下,用废旧龙门刨床,革新成功大型铝铸件冒口切割机(图1)。新切割机由一人操作,大大降低了劳动强度,改善了劳动条件,提高了劳动效率。经过长时间的生产考验,性能良好。     

气缸体类铸铁件厚大热节处冒口的优化设计

分析了目前砂型铸造生产中气缸体类铸铁件厚大热节处常用的传统补缩冒口(耳冒口)或出气冒口(飞边冒口的补缩情况)的补缩情况,简要介绍了压边冒口应用于气缸体类铸铁件的作用和效果;重点论述在气缸体类铸铁件“中部”厚大热节处应用缩颈冒口的工艺优化设计理念和技巧,及其所达到的良好技术经济效果。     

球墨铸铁件的无冒口铸造

阐述了球墨铸铁件无冒口铸造的机理和工艺条件,并结合注塑机移动模板的铸造实例评价该工艺的技术经济效果.     

可锻铸铁件的小冒口技术

可锻铸铁件浇注时，后烧入的铁水对先浇入的铁水有一定的后续性补缩作用，因而可采用小冒口铸造；冒口也不必直接放在铸件热节部位。另外，安放冷铁对消除接触热节也有明显效果。     

可锻铸铁件冒口尺寸的优选

可锻铸铁由于白口坯件收缩率较大,故往往采用冒口补缩。但按照传统的工艺设计,冒口尺寸往往偏大。为此,我们运用优选法,对原冒口尺寸进行优选改进,取得成效。 一、原工艺方案(以直角座铸件为例) 48型直角座(KTH350-10)是建筑扣件产品中的一个重要铸件。它不允许有缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。铸件形状与结构尺寸如图1示。铸件单重0.523kg,每箱4件;浇冒口每箱总重1.55kg,工艺出品率     

异形板类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

进行铜合金板类铸件砂型铸造工艺设计时,在铸件的浇注位置及冒口位置确定后,冒口尺寸的确定是重要的内容,通常采用经验设计方法或凝固模拟技术,但前者不够准确,而后者繁复费时,故缺乏一种既较为准确、又十分便捷的冒口设计方法去指导工艺设计。笔者根据长期的实践经验及统计分析,并结合计算机凝固模拟技术,找出铝青铜及黄铜异形板类铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,建立了较为准确和便捷的冒口计算、核算方法,既能保证铸件质量而又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率,这对于铜合金板类铸件冒口设计是有指导意义的。     

球墨铸铁件的无冒口铸造

注塑机移动模板采用无冒口铸造工艺,节省了金属材料、简化了造型工艺,取得了较好的技术经济效果。实现球墨铸铁件无冒口铸造的依据,就是铸件能完全达到自补缩。因此,必须控制好一系列主要工艺条件。     

灰铸铁件冒口的计算图表

本文分析了友铸铁件的凝固特性,冒口特点和冒口计算的影响因素,在“比例法”的基础上推荐了明项冒口和暗边冒口的计算图表。     

卡箍成形件回弹模拟及优化设计

针对卡箍模具冲压成形后,成形件因弹性变形消失而发生回弹的问题,利用ABAQUS对模具成形过程进行数值模拟,研究卡箍模具表面不同摩擦特性的分布对成形件回弹的影响.首先根据卡箍模具的特征结构对卡箍模具表面进行区域划分,并以卡箍成形件的回弹量为优化目标.采用单因素与均匀设计相结合的方法,确定当卡箍模具表面的最佳摩擦特性分布为...