返回法精炼铸造锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成,二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率,三将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。     

用磺基水杨酸分光光度法快速测定铜合金中铁

在ＰＨ５．５乙酸－乙酸钠缓冲介质中，用硫代硫酸钠还原络合铜，消除基体铜干扰。用酒石酸钠络合锡、锑、铋抑制其水解的影响，再以磺基水杨酸与Ｆｅ（Ⅲ）生成棕络合物，可不经分离直接测定铅黄铜、锡青铜、铝青铜及铸造铜合金中０．０８％￣１．００％铁，本法具有良好的选择性，其操作简便、快速、分析结果满意。     

改善锡青铜阀门气密性问题的探索

介绍一种改善砂型铸造锡青铜阀门气密性问题的新工艺.采用气剂复合精炼除气,旨在除氢、脱氧、去杂、变质,复合剂由Ar、RE、Bi、C等组成,处理后氢含量≤0.2ml/100g、氧浓度≤2.2×10-5.铜液浇注温度1100℃左右.造型材料热导率和热稳定性的考察与选择,严格型砂配料及相关性能的测试.强化熔炼工艺及过程控制等.实现了砂型铸造锡青铜阀门气密性问题的根本改善,通过多次检验证明,阀门气密性合格率从原来的50%～60%上升为改善后的86%～96%.     

铝热还原法制备铜铬合金的研究进展

Cu-Cr合金触头材料具有良好的力学和电学性能,广泛应用于真空开关。本文综述了铝热还原法制备铜铬合金的研究进展,主要包括:铝热还原-电磁铸造法、铝热还原-自耗电弧重熔法及铝热还原-熔渣精炼法。并简要讨论了铝热还原-熔渣精炼法的优化参数。     

用简易方法对常用铸造铜合金分类

各种铜合金都含有不同成分,加入不同比例的元素,虽铸成铸件经加工外表都为黄色,如仅从外表观察实属哪类铜合金是比较难以掌握,为了节约材料,就要在实践生产中采取有效方法加以区分。在熔炼时为防止有害杂质混合(如:锡青铜中的铝、硅。铝青铜中的锡和硅等。),因此笔者对各种铸造常用铜合金     

锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止

介绍了锡青铜的铸造性能特点,讨论了熔炼工艺控制要点,着重分析了常见的铸造缺陷防止措施。生产实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的锡青铜铸件。     

大型套筒类锡青铜铸件的离心铸造

从离心铸造大型锡青铜套筒产生气孔、偏析、缩孔缩松和裂纹等方面,探讨了锡青铜常见缺陷的产生原因和改善措施,借助SEM和EDS对大型ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜套筒的卧式离心铸造缺陷进行了分析,并从合金熔炼和铸造工艺等方面进行了优化。结果显示,增加合金液的均匀度和纯度,改进生产工艺,采用水冷系统可使铸件成品率提高到90%。     

多元铝青铜气孔形成机理及消除措施

通过热力学计算及分析得出,高温铜液与环境中的水蒸气反应是铝青铜铸件形成气孔的主要原因,铜合金液中H、O含量之间呈广义双曲线函数关系.氢含量高则氧含量降低,反之亦然.据此,消除铜合金铸件针孔的工艺措施有两条途径:①在还原性气氛下进行熔炼.浇注前,炉内通入惰性气体除氢;②氧化性气氛下熔炼.浇注前,炉内用脱氧剂进行脱氧.     

高强铝合金薄壁件熔铸工艺

针对某铸造铝铜合金铸件薄壁复杂结构特点和铸造合金特性,研究了其铸造工艺.借助数值模拟技术预测缩孔、缩松缺陷,并通过热处理后合金力学性能测试,优化铸造工艺,试制出了合格的铸造铝铜合金薄壁铸件.结果表明,采用适合的熔炼、铸造工艺,可以提高铸造铝铜合金铸造性能,为铸造高强铝合金薄壁铸件研制提供参考.     

锡青铜保护精炼熔剂及使用

锡青铜保护精炼熔剂旨在配制成一种带有防止合金氧化与抑制其吸氢,同时能在熔炼过程中通过化学反应消除对合金质量有害的SnO_2、SiO_2和AI_2O_3等类杂质,具有这样三重功能的保护精炼熔剂,使锡青铜的材料性能潜力得到较充分的发挥,使合金的熔炼损耗显著降低。