脉冲电流对铸造ZA27合金中缩孔和疏松的影响

在砂型铸造ZA27合金的凝固过程中用脉冲电流进行处理。结果表明这种处理方法可以提高铸件的致密性,大大减少铸件中的缩孔和疏松。脉冲电流处理后铸件密度增加2．5％,电流对铸件中缩孔的分布也有影响。     

氢气含量对铝合金铸件中缩孔缺陷的影响

用一系列含有不同量氢气的Al-Cu和Al-Si合金,在不设置冒口的条件下,铸造两端呈锥形的圆柱形铸件。发现,为防止铸件中的缩孔缺陷,而形成弥散分布的气孔,需要向熔融金属中引入一定量的氢气。该量取决于合金的成分及与合金的液相线温度有关。     

离心铸造铝铜合金缩孔缺陷研究

对离心铸造铝铜合金中缩孔缺陷的形态,以及旋转速度和旋转时间对缩孔缺陷体积的影响进行了深入研究.结果表明:离心力场下铝铜合金缩孔缺陷的方向都偏向于旋转中心,缩孔缺陷的最深处和缺陷位置都靠近横浇道垂直中心线;随着旋转速度的增加,铸件中缩孔缺陷体积先减小后增大,与离心力场旋转时间900 s时相比,旋转时间30 s时冒口以及铸件处的缩孔缺陷体积均减小,冒口对铸件处缩孔缺陷的补缩效果减弱.     

铝合金厚板疏松缺陷超声波探伤

我公司供给某科研单位的铝合金厚板,在加工工件时发现严重疏松缺陷,根据疏松缺陷存在的特征,经超声波探伤仪检测,有效地探测出密集型疏松缺陷,保证了产品的应用质量,使用户生产能够按计划正常进行.     

铝合金厚板疏松缺陷超声波探伤

介绍了铝合金厚板疏松缺陷存在的特征,以及用超声波检测的方法。     

低压铸造铝合金轮毂Si偏析的研究

通过试验对低压铸造铝合金轮毂Si偏析进行了研究。结果发现：随着模具温度降低,铸件Si偏析问题得到改善;通过控制合金中Si的质量分数,根据铸件结构进行冷却设置,采用电磁搅拌,并合理使用变质剂,可以有效控制铝合金轮毂的Si偏析。     

过滤方式对铝合金压力铸造产品缺陷的影响

针对过滤方式对铸件质量的不同影响，对不同的过滤片结构、种类及工艺选择等方面进行了改进，取得了一定的成果。并成功应用到大规模生产中。     

疏松对铝合金铸件力学性能的影响

对铝合金铸件与海绵状疏松，分散疏松的疏松等级与力学性能的关系进行了系统研究，试验表明，疏松等级与力学性能之间呈线相关关系。     

半连续铸造铝合金铸锭疏松的形成机制及其影响因素

疏松是铝合金半连续铸造铸锭的主要缺陷之一.铝合金铸锭内的疏松可以通过组织遗传效应影响后续变形产品的成形性以及最终成品的综合性能.结合疏松的形成机制,主要分析了铝合金半连续铸造凝固过程中疏松的形成机制以及分布特征,并结合疏松的形成机制系统分析了铝合金半连续铸造过程中熔体的氢含量、成分、铸造工艺参数以及施加外场对疏松尺寸及...     

高强度铸造铝合金凝固过程中的元素偏析

通过液淬的方法，研究Al-4.5Cu合金及添加Si,Mn,Ni,Zr元素后合金的凝固过程及溶质分布。结果表明，将Si,Mn,Ni,Zr元素的加入，都能使Al-Cu合金的结晶温度间隔不同程度地减少，其中Al4.5Cu3Si的结晶温度间隔最小，Cu的分布,特点是：晶界高于晶内，一次晶界高于二次晶界”，并随着温度的降低Cu向晶界偏析的趋势加剧，Ni的分布，晶界高于晶内，Mn的分布，晶界高于晶内，但差别不大，Zr在晶界与枝晶间的偏析处的含量较高。     

低压铸造铝合金轮毂宏观偏析机理研究

以低压铸造A356铝合金轮毂毛坯为研究对象,利用X射线荧光光谱对轮毂不同区域Si含量进行分析,借助扫描电镜和金相显微镜研究宏观偏析产生的机理。结果显示,轮毂中Si含量自上而下逐渐降低;试样表层Si含量明显高于次表层部位,且在热节处含量最高。分析表明,该宏观偏析受重力、压力和温度3方面因素共同影响。     

5052铝合金铸造显微疏松分析及控制

对5052铝合金的铸造显微疏松组织的检验方法及产生疏松的因素进行分析。采用不同的氢含量、冷却速度及铸造速度进行铸造试验,使用定量金相法评定样品的显微疏松。结果表明:当熔体的氢含量控制在0. 10 m L/(100 g Al)以下时,能有效地控制铸造组织中的显微疏松程度;采用较大的冷却水压力配合较慢的铸造速度可以形成更良好的液穴形状。更均匀的温度场和成分场,能有效地减少铸造组织中的显微疏松。     

铸造缺陷对A356铝合金缸盖疲劳性能的影响

测试了循环次数为104和150℃条件下A356铝合金缸盖的疲劳性能。试验数据采用S-N曲线和升降法进行处理,两种处理方法所得的疲劳强度数值相当。经过光学显微镜和扫描电镜观察疲劳样品断口发现:在一个疲劳样品的断口中出现多个裂纹源;缸盖铸件的主要铸造缺陷是氧化夹杂和缩松。相比氧化夹杂,缩松对铝合金铸件疲劳性能的恶化更加严重。     

铝合金结构件化合物偏析缺陷超声波探伤方法

简述铝合金结构件中化合物偏析缺陷的形成机制、形貌特征与危害,详述用高频点聚焦、水浸探头超声波探伤方法检测特殊结构件中化合物偏析缺陷,并对检测结果的准确性进行了剖伤验证、定性分析.     

铸造工艺对ZL205A大型回转体铸件偏析缺陷的影响

ZL205A合金大型回转体铸件的偏析缺陷严重影响了其使用性能。采用ProCAST软件,对不同浇注工艺下的回转体铸件浇注充型过程和凝固过程温度场分布进行了模拟,并将优化工艺在回转体铸件生产中进行了验证。结果表明,低压铸造浇注系统中立筒直径为80mm,缝隙长度为35mm,缝隙宽度为25mm时为最佳,可有效降低铸件凝固时的温度梯度,实现顺序凝固,有效改善铸件的偏析缺陷。     

工艺参数对离心铸造TiAl合金杆形件缩孔缺陷影响的数值模拟

采用数值模拟方法研究了离心铸造工艺参数对TiAl合金杆形件缩孔缺陷的影响,并根据凝固温度场对影响的原因进行了分析。结果表明,提高浇注温度,补缩效果提高,当浇注温度为1 600℃时缩孔缺陷水平最低;提高型壳预热温度,补缩效果提高,缩孔缺陷水平降低;提高浇注速度,补缩效果降低,缩孔缺陷水平提高;提高离心转速,补缩效果提高,缩孔缺陷水平降低。     

离心铸造缸套渣缩孔缺陷及防止途径

本文研究发现离心铸造缸套中夹渣、气孔和缩松常以共生形成出现,针对此类缺陷,采用合理的离心铸造工艺并加入发热聚渣剂,可取得良好的防止效果。     

离心铸造厚壁汽缸套的偏析缺陷研究

我厂大型气缸套(350、300等型号)的毛坯,是用电弧炉熔炼的铜铬钼合金铸铁,经离心机铸造出来的。这种方法同普通砂型铸造相比,具有很多优点,但美中不足的是它容易使工件在加工表面上出现花纹。国内     

气缸套离心铸造晶间疏松缺陷的消除

气缸套是柴油机的重要零件,在高温高压运行中承受着摩擦应力,特别要求耐磨性好。我厂135系列和180系列柴油机气缸套,材料均采用高磷合金铸铁,化学成份(％)为:C3.10～3.40,Si2.2～2.6,Mn0.5～0.8,P0.55～0.8,S≤0.10,Cr0.35～0.55,Mo0.15～0.35;硬度为HB220～300;金相组织是以晶界分布的磷共晶为骨     

铝合金消失模铸造常见缺陷分析

简要地叙述了铝合金消失模生产试验中常见的铸造缺陷,如渗漏、针孔、气孔、冷隔,铸件变形、球粒状表面、粘砂及充型不足等,分别对其成因进行了分析,并提出了相应的解决方法.