槽钢辊弯成形过程的有限元仿真

以大变形弹塑性有限元方法为基础．利用MARC软件对槽钢板坯进行了三维大变形模拟，分析了在辊弯成型过程中不同道次辊压所造成的槽钢各部位应变和应力的分布情况．揭示了槽钢在成型过程中金属的变形规律。从而为生产与设计，特别是孔型设计提供了可靠的理论依据．为计算机孔型设计与制造系统奠定了基础。     

外卷边槽钢多道次辊弯成型数值模拟

利用有限元软件ABAQUS对外卷边槽钢的多道次辊弯成型过程进行了数值模拟。基于动力显示算法,采用引导板料入辊方式建立了外卷边槽钢多道次辊弯成型有限元模型。分析了成型过程中槽钢的金属变形状态与应力应变场的变化情况,并重点研究了外卷边槽钢边部纵向应变、内外弯角处厚度与横向应变在成型过程中的变化情况,为优化多道次辊弯成型工艺提供了理论依据。     

工程机械用类槽钢-引导轮轧制变形规律

借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,定性的模拟分析工程机械用类槽钢-引导轮在轧制过程中的变形规律,通过实验室石膏辊轧制橡皮泥实验,对模拟结果进行验证以及对比分析。实验结果表明,类槽钢-引导轮的变形不均匀,主要是类槽钢槽底圆角处的变形速度过大,分布的应力应变较大所致。采用适当增大槽底圆角半径无助于应力应变分布情况的改善,而采用原始孔型设计,则可得到应力应变的最佳结果,得到合格产品。     

槽钢快速切断模工艺分析与模具设计

介绍了一种用于槽钢切断的特殊结构的模具,主要针对某一种槽钢进行快速切断,确定槽钢快速切断工艺,进而制定槽钢模具结构,最终进行模具结构参数设计,使其在不影响加工质量的前提下最大限度的提高加工效率,提高模具寿命.     

冷弯中梁成型过程数值模拟研究

对大型外卷边槽钢产品冷弯中梁的辊弯成型过程进行了三维弹塑性有限元模拟,详细的分析了成型过程当中的变形情况、应力分布情况、应变分布情况,并与现场情况进行了比较,趋势吻合较好,验证了模型的准确性,为成型相关产品的过程提供了理论基础。     

非规则结构件铣削加工低变形走刀方式有限元分析

针对非规则结构件由残余应力引起的加工变形不易进行有限元准确仿真预测的难题。论文基于弹性力学理论和线性叠加原理,阐述了非规则结构件残余应力释放/重新分布过程有限元模拟的机理,修正了相关理论公式,提出了一种可以模拟实际切削工艺过程的加工变形有限元预测方法,能够依照复杂走刀轨迹进行有限元仿真分析,提高了该类结构件加工变形有限元仿真的适用性。基于"先切断"理论,提出了一种"沿轮廓深度优先"走刀方式,结果表明,该走刀方式有效降低了加工变形。     

基于ADINA的真空干燥机箱体结构有限元分析及改进

利用专业有限元软件ADINA对生产中不能满足生产要求的真空干燥机箱体进行了建模分析,将分析结果与实测值进行了对比,验证了分析方法的正确性.在此基础上提出了真空干燥机箱体的改进结构,并用相同方法进行了分析.分析结果表明,在不改变干燥机箱体用料的情况下,使其抗变形能力大幅提高.同时分析得到的槽钢不同焊接方式,具有重要的工程实用价值.     

接线钩模具及成形技术的改进

通过分析原加工方法造成接线钩质量缺陷的原因,针对接线钩的成形特点,改进后的成形工步为:切断→上部弯形→左部弯形→校正端头,并设计制造了全自动接线钩成形模。改进后的模具加工出来的接线钩质量稳定,生产效率高。     

机床刀具热变形有限元分析与计算

以超重型数控卧式镗车床切削过程中刀具的热变形为研究对象,在论述金属切削过程刀具热变形有限元计算分析过程的基础上,对切削过程中刀具的受力、受热进行分析计算,并借助有限元分析软件Ansys对刀具进行有限元建模和加载计算,以模拟实际切削过程中刀具的热变形.该研究在一定程度上实现了对刀具热变形的定量计算,为进一步研究其对加工精度的影响、采用误差补偿方法提高加工精度提供了参考.     

9Mn2V 钢在槽钢切断模中的应用

９Ｍｎ２Ｖ钢在槽钢切断模中的应用江西建筑机械厂（江西南昌３３０００２）康光１材料选择槽钢切断模（见图１），采用Ｃｒ１２钢作刀片，其动刀片、定刀片（见图２）硬度为５９～６２ＨＲＣ，往往在冲切１０００件左右便崩刀或开裂，因此对Ｃｒ１２钢的综合性能进行了分...