9Mn2V 钢在槽钢切断模中的应用

９Ｍｎ２Ｖ钢在槽钢切断模中的应用江西建筑机械厂（江西南昌３３０００２）康光１材料选择槽钢切断模（见图１），采用Ｃｒ１２钢作刀片，其动刀片、定刀片（见图２）硬度为５９～６２ＨＲＣ，往往在冲切１０００件左右便崩刀或开裂，因此对Ｃｒ１２钢的综合性能进行了分...     

槽钢快速切断模工艺分析与模具设计

介绍了一种用于槽钢切断的特殊结构的模具,主要针对某一种槽钢进行快速切断,确定槽钢快速切断工艺,进而制定槽钢模具结构,最终进行模具结构参数设计,使其在不影响加工质量的前提下最大限度的提高加工效率,提高模具寿命.     

槽钢剪切工艺优化

针对槽钢剪切中存在的塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,以及剪刃使用寿命短的问题,分析了其原因,并通过加强冷却能力、改进剪刃形状和剪切间隙调整操作,使剪切质量明显改善。     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

连轧8#槽钢孔型的改进

连轧8~#槽钢在我国尚属首次,本文对克虏伯钢铁公司原设计的8~#槽钢孔型进行分析和论述,对不足之处进行了改进。改进后工艺合理,产品满足了用户要求,经济效益明显。 1 全连续式轧机轧制8~#槽钢的工艺流程     

12号槽钢孔型系统的改进及其效果

介绍了采用 16 0mm× 16 0mm方坯代替 12 0mm× 12 0mm方坯轧制 12号槽钢时 ,孔型系统的改进情况及生产效果     

角钢切断模的改进

角钢切断模的改进广东韶关康立电器集团公司（广东韶关５１２０３１）龚浩１零件分析图１所示零件是用等边角钢冲切而成。由于零件批量大，用切割机来加工已远远不能满足生产需要，为此考虑用冲压加工方法来生产。图１角钢零件２原模具设计根据零件的特殊形状，采用了对称...     

电机转子通风槽钢挤齿模设计

讨论了加工电机转子通风槽钢上两个凸齿的挤齿模设计方法。通过所设计的挤齿模能得到符合质量要求的槽钢片,同时提高了槽钢片的稳定性。     

热轧哈芬预埋槽钢孔型设计及实验

根据某型号哈芬预埋槽钢产品的尺寸,按照复杂断面型钢孔型设计的一般原理,开发了一套热轧哈芬预埋槽钢孔型系统。利用DEFORM-3D有限元模拟软件,对所有道次中轧件的填充情况进行模拟分析,并改进了孔型系统。针对主要孔型进行了以铅为实验材料的轧制实验,实验结果表明,所开发的孔型可行。     

C型热轧叉车门架槽钢轧制缺陷的成因及改进

针对C型热轧门架槽钢生产中存在的缠辊、扭转、耳子等问题进行了分析,并通过不断进行孔型优化与过程控制$及采取多项改进措施,使生产可稳定进行,产品合格率获得提高。     

钢格板剪床剪切过程有限元仿真研究

钢格板剪切过程是一个复杂的弹塑性大变形过程,其主要特点是变形区域非常小、变形力集中,同时还涉及断裂问题。为了更好地研究钢格板剪切机制,运用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对剪切过程进行仿真,得到剪切过程中变形区的应力应变分布规律和力能参数,并与实验数据和经验公式得到的结果进行比较,证明了有限元模拟的可靠性,为优化剪切参数、提高剪切质量和刀具寿命提供合理依据。     

全硅溶胶精铸钢窄流道叶轮涂料工艺改进

分析了窄流道叶轮的组成部分和用途,并对原涂料工艺产生的铸造缺陷作了描述。通过对全硅溶胶制壳的优缺点、干燥原理及原涂料工艺问题的分析,结合生产实际的经验摸索,提出了该类窄流道叶轮涂料工艺的优化改进措施。实践证明,采用改进的涂料工艺,铸件漏钢现象得到有效控制,提高了窄流道叶轮铸件的合格率。     

U型梁折弯工艺改进

U型梁是机械设备上常见的结构件。采用普通V型模折弯时,梁与折弯机上模干涉。通过采用反向折弯的工艺,在不更改模具的情况下,实现了U型梁的折弯。该工艺方法操作简单,生产周期短,适用于单件或小批量生产。     

中梁型钢折弯工艺及模具设计

以某型铁路货车中梁型钢使用板材折弯成形进行了研究,对其使用折弯机弯曲成形进行了工艺分析,利用计算公式核算设备弯曲工艺能力,借助Pro/E软件建立了折弯模设计模型,进行成形过程模拟,并利用仿真分析软件进行模具的强度校核.对模具制造后的试验效果进行总结改进,实现了中梁型钢使用板材折弯成形,提高了制件质量.     

45钢蜗杆淬火工艺的改进

图１是我厂生产的１５０小四轮转向机蜗杆，要求齿部硬度＞４５ＨＲＣ，无裂纹。原来采用为２０Ｃｒ钢经渗碳后盐炉淬火，现改为４５钢后，可直接盐浴淬火。不仅节约了材料费，而且取消了渗碳，大大降低了生产成本。图１蜗杆简图毛长恩：男，高级工程师，曾荣获中国一拖８...     

含铝钢冶炼工艺的改进

含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大,通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳定,质量达标.     

大型厚壁环形锻件弯曲成形工艺研究

针对环形锻件直径大、壁厚、高度低的特点,研究、分析了其变形机理及成形过程,提出了采取1/5环弯曲一拼焊成形的工艺方案.通过合理选择工艺参数,探索弯曲成形工艺,设计了一套通用工装模具.最终,通过不断优化、收集相关系列实验数据,完成了大型环形法兰锻件的生产,验证了模具设计的合理性和可行性.     

42CrMoA钢回转支撑圈热处理工艺改进研究

通过分析42CrMoA钢回转支撑圈原热处理工艺出现的问题,提出采用完全退火处理取代正火处理,并通过试验确定退火温度,使退火后锻件的力学性能和晶粒度符合技术要求。     

卷板机卷板过程的动态模拟研究

针对现有卷板机存在的各种问题,采用ANSYS有限元分析软件对卷板机托辊和板材建立了简化模型,并对整个卷板过程进行动态模拟分析,得出了不同过程不同时间段上下托辊和板材的受力大小与变形情况等重要数据。这对改进现有类型的卷板机提供了参考依据。