铝合金低压熔模铸造的研究

本文探讨了用低压铸造方法浇注熔模精密铸造型壳，经生产试验，取得了良好的效果。     

ZL205A铝合金基座低压铸造工艺改进

针对ZL205A铝合金基座铸件出现的缩松、缩孔及气孔等缺陷,分析了原低压铸造工艺,检测了压铸件的品质与力学性能,分析了缺陷产生原因。通过开设排气排渣通道、提高浇注温度、降低浇注速度、增加顶部安装边、使用冷铁和石墨及铬铁矿砂对铸件进行整体激冷等工艺措施,解决了基座铸件内部的缺陷,生产出了合格的ZL205A中大型基座铸件。     

制动凸轮的熔模铸造工艺实验研究

介绍了制动凸轮的熔模铸造技术.一些新工艺和工艺参数成功地应用于球墨铸铁凸轮铸件试生产中,例如,无冒口铸造技术、增强自补缩效果的浇注系统,铸件浇注温度控制在1420℃左右,模壳温度控制在700℃左右等.其结果有效地改善了铸件质量.     

汽车耐压铝合金铸件的低压铸造工艺研究

汽车铝合金喷油泵属于耐压铸件。分析其结构特征后,结合铸件的技术要求,给出了详细的低压铸造工艺。通过计算、分析,确定了其工艺参数,并设计了低压铸造模具。经实际生产验证,该工艺运行可靠,系统稳定,获得了品质良好的铸件。     

低压铸造铝合金轮毂的研究现状

在轻量化和节能趋势下,铝合金轮毂已成为汽车轮毂的首要选择,其成型的主流方式为低压铸造。简要介绍了低压铸造在铝合金轮毂生产上的应用,重点对低压铸造铝合金轮毂的缺陷进行了综述,分析了模具、风冷和水冷、充型工艺等因素对轮毂缺陷的影响,并提出了今后需要重点研究的方向。     

熔模铸造法通孔泡沫铝制备工艺研究

简要介绍了泡沫金属的特点、应用与发展;试验研究了熔模铸造法制备泡沫铝工艺,获得了合格的试样。石膏预制型的制备是熔模铸造法工艺的一个关键,分析了石膏型的主要成分、配比和各自的影响作用;真空渗流成形是该工艺的另一个重要环节,分析了其主要参数的影响机理,并确定了在试验条件下的最佳值。     

箱体零件的熔模铸造

应用模具设计,蜡模制造与铸件成形的理论,对箱体类零件的成形进行分析,提出一种合理的精铸工艺和内浇道、冒口、外冷铁的计算公式,并将其用于实际生产。     

八轴电力机车铝合金齿轮箱箱体的低压铸造工艺

介绍了八轴电力机车铝合金齿轮箱箱体的低压铸造工艺。采用树脂砂砂型、覆膜砂砂芯,上、下两个箱体均采用平做平浇的工艺方案,并选取箱体中线为分型面。试生产的齿轮箱箱体,其力学性能、内部品质及外观品质均符合设计要求,满足八轴机车齿轮箱的使用要求。     

熔模铸造中型铜像

介绍了高度2m左右中型铜像采用熔模铸造工艺。它与砂型铸造相比，具有质量好、重量轻、经济效益高的特点，是铸造中型铜像的比较先进的工艺。     

机车铝合金齿轮箱体选材及低压铸造工艺研究

研究了高强度铝合金AlSi7MgA的流动性和热裂倾向,分析了导温率、收缩率以及外部压力对凝固补缩行为的影响.以机车齿轮箱产品为例,通过充型流动、凝固补缩模拟计算以及缺陷产生原因分析,阐明了低压铸造工艺的特点.     

铝合金熔模铸造技术现状及发展

简要介绍了铝合金熔模铸造发展趋势、熔模和铸型制备技术、铝合金熔炼技术、铸件成形技术,特别是反重力铸造技术,提出了铝合金熔模铸造进一步的研究方向.     

CAE技术在箱体低压铸造工艺设计中的应用

以箱体铸件为研究对象,介绍运用CAD/CAE进行低压铸造工艺设计的过程。利用铸造数值模拟技术,对设计的低压铸造工艺进行充型与凝固过程分析,保证了模具开发的质量,缩短了开发周期。     

全自动铝合金车轮低压铸造机工艺参数的控制

从铝合金车轮低压铸造机的原辅材料、温度控制、压力控制、时间控制等几方面详细探讨了提高产品合格率的措施和要求。     

汽车铝合金轮毂低压铸造工艺研究

以18英寸以上的大型铝合金轮毂为研究对象,运用ProCAST软件对原工艺的充型、凝固过程进行模拟,对轮辐与轮辋连接处出现的缺陷进行分析,从调整模具温度与结构、冷却工艺两个方面进行工艺优化,对实际轮毂铸件力学性能与微观组织两方面进行测试,得到了最佳工艺方案。     

铝合金石膏型熔模铸造工艺

本文较详细地研究了石膏型熔模铸造工艺参数及石膏混合料配方。通过对石膏中各种添加物及成分配比试验研究,探讨了几种耐火材料作为填料加入对石膏混合料性能的影响,提出了几种石膏混合料配方。同时对铸造工艺整个过程作了一定程度的叙述。     

复合型壳熔模铸造技术的进展

本文综述复合型壳在熔模铸造中的应用,内容包括面层涂料粘结剂选择,加固层涂料性能的改进、层数选择和型壳尺寸稳定性等,文中还提出发展此种工艺的一些看法。     

硫酸盐熔模铸造

本文介绍一种非蜡基熔模铸造模料——硫酸盐及其铸造工艺。它与蜡基模料相比,强度、硬度高,变形小,是一种较好的熔模铸造模料,适合生产复杂、批量不大的铸件。     

铝合金固定插地件熔模铸造工艺参数研究

利用ProCAST仿真软件对铝合金固定插地件的熔模铸造工艺参数进行了正交优化模拟研究。结果表明,当充型速度为70 mm/s、浇注温度为700℃和型壳预热温度为400℃时,铸件的缩孔缩松倾向最小,成形性能最好。