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汽缸盖过水孔飞翅缺陷分析与解决 总被引:1,自引:1,他引:0
一拖公司里卡多柴油机六缸缸盖铸件质量74 kg,材质HT250,轮廓尺寸827 mm×213 mm×109.5 mm.采用组芯工艺,铸型由砂芯组合而成,上下盖板为冷芯盒砂芯,进排气道芯为普通覆膜砂芯,水套芯采用上下分块砂芯,用50/100目耐高温覆膜砂制芯(性能见表1),水套芯修芯完毕后,在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料,然后浸水基涂料、烘干、再在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料、组芯、烘干,检查入库.在静压线上生产,每箱两件,顶注工艺,浇注时间26~32 s,浇注温度1 390~1 420℃.铸造过程中产生的主要废品为过水孔不通,废品率高达10%.对报废的缸盖过水孔位置铣开后发现,造成不通的原因是在过水孔位置水套芯开裂产生了严重的飞翅,同时在开裂位置因铁液的渗入引起了砂芯烧结,堵塞了通道造成过水孔不通,见图1. 相似文献
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建立了制芯过程数值模拟模型,并对四缸气缸体水套砂芯制芯过程中的气体填充、芯砂填充芯盒过程和砂芯密度、砂芯硬化反应等进行了模拟。结果发现,制芯节拍延长1倍,砂芯出现疏松、NH3消耗量增加。根据所发现的问题,提出了优化方案并进行调试和再模拟,使问题得到了解决。 相似文献
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斯太尔柴油机是缸径为126毫米的六缸高速柴油机。为降低该机汽缸体铸件的夹砂废品率,我们从改进水套芯质量入手,采取以下六方面措施,收到了较好的效果: 1.成立了由分厂厂长领导的质量攻关组,加强“质量第一”的教育,造成人人讲质量,个个关心质量的局面,确保缸孔水套芯的质量。 2.上述水套芯,是用西德TF48射芯机生产的。该机射芯板上的排气塞和板的间 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2015,(2)
介绍一种芯盒同步顶杆自动补偿结构设计,并详细阐述了此结构在模具中的实施方式及优点。实践证明采用此种芯盒同步顶杆自动补偿结构,有效克服了制芯机同步顶杆过长而造成生产经常中断的问题。 相似文献
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462Q气缸体水套砂芯制芯工艺及热芯盒设计 总被引:8,自引:3,他引:5
选用酚醛树脂砂热芯盒法制作462Q气缸体水套砂芯,以国产ZZ8612射芯机作优先选用机型设计热芯盒,合理选择射砂方向及垂直分盒,确保细窄部位成型及砂芯的整体质量;热芯盒采用一个静模、两个动模,加之动模合理的顶芯机构,从而在ZZ8612射芯机上实现了一盒两芯的设计方案;采用成型冷却模,保证结构强度较低的该水套砂芯在冷却硬化过程中不变型或将变形量减小到最低限度。 相似文献
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6105柴油机是我公司的新型产品,该缸体铸件结构复杂且壁厚相差悬殊(最薄处4mm、最厚处30mm多),生产初期几次小批量生产都因缸壁局部渗漏的问题而失败,我们对缸体加工后的铸件进行较详细解剖分析,与6102缸体进行对比,并结合现实的具体条件,用6102水套芯改造成6105水套芯,形成一盒两用,两机一体的生产方式,解决了缸体铸件加工渗漏的缺陷,经守5年多的实院生产应用收到了良好的效果. 相似文献
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沈阳拖拉机制造厂有三台4ZZ8612型射芯机,生产发动机缸盖的进气道和排气道芯子。过去,经常因为开盒时芯子断裂,而造成很多芯子起模损坏。分析芯子断裂的原因,是因上芯盒悬臂,开盒时上芯盒不能保证平动,芯子在上芯盒内型腔很高;拔模斜度较小等因素造成。根据该射芯机开盒的特点,改进工装设 相似文献
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0前言众所周知,气缸体是发动机零部件中最为重要和复杂的铸件,其水莲型芯是于室式水套气缸体铸造生产中的难点及关键之一,而水套型芯的铸造收缩率的准确与合理选择又是其中的重要工艺因素。然而,对于如此重要的工艺因素的研究到目前为止尚未见报道。鉴于此,笔者根据考察了解到的国内外有关工厂铸造气缸体所选用该工艺因素的情况结合本厂近三十年来生产多种气缸体的经验,对气缸体水套型芯铸造收缩率合理选择的认识作一简单评述。1收缩率不准确的不良后果对于干室式水套气缸体的铸造,其全部生产过程中的工艺和工装,要数水套型芯芯盒(… 相似文献
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简述了干式缸套气缸体水套砂芯四开盒热芯盒在生产实践中较为普遍存在的两种不同结构设计方案;对其盒体的结构特点、左右盒体的承载方式、芯盒本体的结构大小、盒体的制作难度、加热管的布置等可作优化的主要方面进行了比较述评;指出了应用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等理念对其设计进行指导优化可取得的良好技术经济效果. 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1977,(4)
自硬冷芯盒法射芯机是六十年代末出现的先进制芯设备。这种射芯机在国外铸造生产中已有应用。与热芯盒射芯机比较,由于芯盒不需要加热,因此芯盒的结构简单,可以用铝合金或非金属材料制造,辅助的工装设备也比热芯盒法少得多,故特别适用于中小批量铸工车间制芯机械化。这种设备的使用,能为我国广 相似文献
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分析了黄梅雨季水套芯失效原因,认为水分、温度、压力和时间是灰铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的四大控制要点。对局部疏松失效、涂料烘干后变形失效、砂芯断裂失效,以及水腔脉纹失效原因也进行了详细分析,指出人为形成压力差是解决局部射不实的途径;对后期固化、不合理的升温速率和烘干温度的监控可以避免水套砂芯变形;吹胺量和吹胺吹气条件适当,冷芯盒砂芯不会断裂;而防止砂芯表面开裂和控制型内瞬时压力能杜绝脉纹缺陷的出现。 相似文献
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根据灰铁发动机缸体铸造用冷芯盒及外模在实际生产使用过程中常出现的问题,对目前灰铁铸造冷芯盒与外模工艺及模具设计中存在的一些不合理设计(如芯盒密封结构、上下顶杆设计、下芯夹具定位结构、外模结构设计等)进行了分析,并提出了解决方案。 相似文献