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对PH13-8Mo钢离子渗氮工艺参数进行了研究,其中包括渗氮温度、渗氮时间及渗氮件表面粗糙度。结果表明:随渗氮温度的升高、渗氮时间的延长、零件表面粗糙度的降低,PH13-8Mo钢渗氮层厚度增加;渗氮零件表面粗糙度对渗氮层脆性等级影响较大,渗氮零件表面粗糙度为6.3 μm时,其脆性等级达到III级;渗氮时间、渗氮温度及零件表面粗糙度对渗氮层硬度影响甚微。渗氮温度540 ℃,渗氮时间22 h,零件表面粗糙度0.8 μm时,PH13-8Mo钢可获得良好的渗氮层,渗氮层厚度可达197.5 μm,渗氮层硬度可达1083 HV0.2,脆性等级为II级。 相似文献
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研究了31CrMoV9钢电子束焊接接头在焊后去应力退火、焊后调质两种不同焊后热处理状态下的焊缝组织与性能,并与同等强度等级下的母材组织与性能进行了对比研究。结果表明,接头焊后组织为板条马氏体及少量残留奥氏体;焊缝经调质处理后,组织为相对均匀的回火索氏体,接头力学性能与母材相当,相比于焊后去应力退火处理,焊缝冲击性能大幅提高。两种类型的焊后热处理均未消除焊缝柱状枝晶等凝固组织形态,但焊后调质工艺可减轻焊缝柱状枝晶组织偏析,并使之细化,使得焊缝与母材的组织与硬度更加均匀;焊后经多次重复淬火,焊缝经检测均未见裂纹,说明焊后采用调质工艺可行,这为提高焊缝冲击性能提供了可行工艺路线。 相似文献
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30Cr1Mo1V钢渗氮工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
王淑新 《热处理技术与装备》2006,27(4):42-43
通过比较在不同渗氮温度及时间条件下的渗氮效果,制定合理的工艺参数. 相似文献
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研究了42CrMo钢工件的基体硬度、化学成分及其偏析和渗氮工艺对渗氮层表面硬度和深度的影响.结果表明,42CrMo钢工件的渗氮温度以530℃为宜,提高基体硬度,控制原材料中影响渗氮质量的合金元素含量,均有利于提高42CrMo钢工件渗氮层的表面硬度,获得较为合理的白亮层和扩散层. 相似文献
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钢气体渗氮产生的常见缺陷分析及补救措施 总被引:2,自引:0,他引:2
气体渗氮是我厂常用的热处理方法,质量一直比较稳定。但在实际生产中也常有一些不尽人意的地方,如时常会出现渗氮后表面硬度低或硬度不均匀、渗氮层深度不够、渗氮层起泡剥落、渗氮层金相组织不合格等缺陷。因渗氮周期长,影响因素多,操作人员多,所以分析出现缺陷的原因比较困难。通过多年的生产实践,现将影响渗氮件的常见缺陷的产生原因及补救措施归纳如下。 相似文献
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含碳量为 0 2 5 %~ 0 40 %的铬钼钒钢 ,调质后具有较高的强度、韧性、弹性和耐热性能 ,同时又具有良好的淬透性 ,被广泛用于制造汽轮机、泵、偶合器等设备的重要零件。也常用于制造较高温度 (5 0 0~ 5 5 0℃ )下的高强度紧固件。尽管这类钢有先天的优势 ,但热处理工艺不当 ,也常常达不到预想的力学性能要求。近两年来 ,为解决某产品重要零件的热处理效果问题 ,本文作者进行了一系列工作 ,找出了保证零件具有高强度、高韧性的热处理工艺方法。1 零件材料及力学性能指标根据零件的设计要求 ,按德国工业标准 (DIN)生产 ,牌号为 30Cr… 相似文献
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研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoAl钢,各项性能均满足技术要求。 相似文献
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中碳碳素钢的液体渗氮 总被引:1,自引:0,他引:1
采用QPQ技术对45钢进行表面改性处理,探讨了不同工艺参数对45钢的抗蚀性的影响。研究结果表明,45钢在560℃液体渗氮120min后,硬度峰值约为600HV,比基体高2倍多。工件经QPQ工艺处理后渗层结构由表及里为致密的氧化膜、疏松层和致密渗氮层,具有较好的抗腐蚀性能。45钢试样经560℃、90min渗氮随后氧化20min后,抗中性盐雾腐蚀时间为200h。若再经抛光和350℃二次氧化处理,其抗中性盐雾腐蚀时间达到了250h以上。 相似文献
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目的 通过离子渗氮和固溶复合处理制备深层含氮奥氏体不锈钢,获得硬度、耐蚀性和耐磨性等综合性能优良的奥氏体不锈钢。方法 将304奥氏体不锈钢试样放在LD-8CL型直流等离子体渗氮炉内,在400 Pa下进行560 ℃、4 h的离子渗氮处理,渗氮后进行1050 ℃、8 h的固溶处理。使用HXD-1000TMC型显微硬度计、DMI-3000M型金相显微镜、D/max-2500型X射线衍射仪(XRD)、Thermo250XI型X射线光电子能谱仪(XPS)、CS 350电化学测量系统和万能摩擦磨损试验机,对经过复合处理的304不锈钢的截面硬化梯度、截面组织、物相、表面成分、耐蚀性和耐磨性进行研究分析,验证此复合处理对获得硬度高、耐蚀性和耐磨性好等综合性能优良的奥氏体不锈钢的适用性。结果 经过复合处理,不锈钢表面的氮原子数分数为1.56 %,且为单一奥氏体相?N。?N所对应的衍射峰相对于不锈钢基体向左偏移,有效硬化层深达1.0 mm,不锈钢的表面硬度从基体的210HV0.025提高到308HV0.025。不但提高了深层含氮奥氏体不锈钢的耐磨性,而且提高了不锈钢的耐蚀性,腐蚀电位从基体的-0.534 V提高到-0.422 V,摩擦系数由基体的0.8降到0.7。结论 离子渗氮和固溶复合处理适用于制备综合性能优良的深层含氮奥氏体不锈钢。工艺设计时,可以根据材料服役要求,选择合适的固溶工艺,从而获得满足不同综合性能要求的含氮不锈钢。 相似文献
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斯太尔曲轴快速深层离子渗氮工艺及变形控制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了斯太尔曲轴离子硫氟碳共渗 氩原子轰击 子硫氮碳共渗快速深层离子渗氨工艺:用专用吊具对曲轴处理过程中的变形进行控制。结果表明,通过复合共渗处理,可实现快速深层的渗氮效果一用专用吊具对曲轴处理过程中的变形进行有效控制,能完全满足曲轴表面强化的技术要求。 相似文献