共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
Csf/Al复合材料管的制备与性能 总被引:1,自引:1,他引:1
碳纤维增强铝基复合材料管具有高比强度、高比刚度、低膨胀率等优点,尺寸稳定性好,非常适合作为空间材料使用。采用M40短纤维和LY12铝合金,用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强的铝基复合材料,并挤压成具有较高力学性能的复合材料管,讨论了挤压工艺对管材性能的影响。 相似文献
2.
碳酸铝铵与熔融的铝液反应原位生成颗粒增强铝基复合材料,对复合材料的力学性能和摩擦磨损行为进行研究。结果表明:在搅拌的铝熔体中碳酸铝铵发生分解反应生成γ-Al2O3;该原位反应的增强颗粒比直接添加的Al2O3在铝熔体中分布得更均匀;复合材料的密度和硬度随着增强相加入量的增加而提高,而强度则随着增强相加入量的增加而降低;磨损率随着增强相加入量的增加和载荷的增加而提高;原位反应生成的复合材料的力学性能和耐磨性明显优于直接添加Al2O3颗粒形成的复合材料的。 相似文献
3.
4.
采用搅拌铸造方法制备颗粒尺寸为20~50 μm的SiCp/6061铝基复合材料,研究了SiC颗粒尺寸对6061铝基复合材料显微组织、拉伸力学性能和耐磨性能的影响.结果表明:通过搅拌铸造方法制备6061铝基复合材料,SiC颗粒在6061铝基复合材料中分布较为均匀,且随SiC颗粒尺寸增大,6061铝基复合材料中SiC颗粒的分布均匀性提高.SiC颗粒尺寸越小,6061铝基复合材料的抗拉强度和伸长率越高.在SiC颗粒尺寸为20μm时,6061铝基复合材料的抗拉强度和伸长率分别为296MPa、5.5%.随SiC颗粒尺寸增大,6061铝基复合材料的耐磨性能提高,磨损率逐渐下降. 相似文献
5.
以铝基复合材料为对象,较深入地阐述了热处理工艺对铝基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能、硬度、固溶和时效特性、热残余应力、尺寸稳定性和耐腐蚀性能等方面的影响.并结合当前该材料的应用,分析了铝基复合材料今后的发展方向. 相似文献
6.
以纯铝粉、KBF4、K2ZrF6、K2NbF7为原料,采用原位反应法制备铝基复合材料。为确定多相颗粒增强铝基复合材料的较佳制备工艺参数,以铝基复合材料的力学性能(抗拉强度和硬度)为评价指标,采用正交试验设计方法,研究原料的添加量以及熔铸温度对铝基复合材料性能的影响。结果得出:添加K2ZrF6、K2NbF7和KBF4均能提高铝基复合材料的力学性能;对铝基复合材料的抗拉强度的影响程度按从高到低的顺序为:K2ZrF6含量、K2NbF7含量、KBF4含量、熔铸温度;对铝基复合材料硬度的影响程度按从高到低的顺序为:KBF4含量、K2NbF7含量、熔铸温度、K2ZrF6含量;在本试验的数据范围内较优的工艺参数组合为A3B4C4D3。 相似文献
7.
8.
Al-Zr-O-B体系原位合成颗粒增强铝基复合材料及其性能 总被引:7,自引:2,他引:7
研究了采用Al-Zr(CO3)2-KBF4组元通过熔体反应法原位合成颗粒增强铝基复合材料.X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明:内生增强相颗粒为ZrAl3、ZrB2和Al2O3,粒度为3~4μm,且在基体中弥散分布.复合材料的力学性能和干滑动磨损特性研究表明:在反应物加入量为0~20%(质量百分数)范围内时,复合材料的抗拉强度和屈服强度较纯铝基体明显提高,当反应物加入量为20%时,抗拉强度为150.3 MPa,屈服强度为113.7 MPa.当反应物加入量为5%时延伸率最佳为33%,属塑性断裂.复合材料的耐磨性较铝基体显著提高,当反应物加入量为10%时耐磨性最好.铝基体的磨损机制是粘着磨损,而(ZrAl3 ZrB2 Al2O3)p/Al复合材料的磨损机制是磨粒磨损. 相似文献
9.
10.
研究了不同质量分数Si C颗粒增强铝基复合材料的显微结构和力学性能,采用热压烧结和热挤压工艺成功制备出Si C颗粒增强铝基复合材料,通过相对致密度、XRD、FESEM和拉伸力学性能测试等手段,探究了不同质量分数的Si C颗粒和热挤压工艺对铝基复合材料显微结构、抗拉强度以及断裂方式的影响。 相似文献