基于ANSYS的立式加工中心动态分析

以某企业的T-V1165S立式加工中心为研究对象,通过ANSYS建立机床有限元模型,仿真计算机床固有频率,分析机床动态性能.通过整机模态试验验证了仿真的结果,修正了有限元模型,同时还针对修正后的有限元模型进行了谐响应分析,确定机床关键部件,为后续机床二次设计与优化提供了重要依据与方向.     

基于ANSYS的数控复合磨床砂轮架热变形分析

为进一步提高磨床加工精度,需要在已减小几何误差的基础上对热变形误差进行补偿.本文对某数控外圆复合磨床进行三维模型的构建,并针对该磨床的砂轮架部分进行热源分析,根据已有方法计算热源的发热功率,分析砂轮架材料和结合面的传热率和各热源对砂轮主轴的变形影响,依据计算结果并结合砂轮架系统的边界条件建立ANSYS热变形分析模型,经...     

桥式起重机动态分析与优化设计

用改进后的质量弹簧简化系统,分析了桥式起重机主要动态性能及结构参数的影响,并对桥式起重机动态指标进行了优化设计。     

基于ANSYS的成形砂轮修整装置主轴动态分析

基于ANSYS软件,建立了成形砂轮修整装置主轴的三维有限元模型.对主轴部件进行了模态分析,得出了主轴的前6个固有频率和振型.分析结果为评定砂轮修整装置主轴的动态特性提供了依据,也为主轴的进一步动力学分析打下理论基础.     

基于ANSYS Workbench的行星架优化设计

针对行星减速机的行星架形状复杂难于对其结构与强度实现最优化,文中给出了一种高效可靠的行星架强度分析方法。通过用ANSYS Workbench软件对一种行星减速器的行星架的有限元分析,模拟其在实际工作状态下的应力分布,并对行星架结构合理优化,然后将行星架装机,进行模拟加载试验,结果表明,用ANSYS Workbench软件优化的行星架强度可靠,重量减轻,对降低产品成本具有重要意义。     

大扭矩谐波齿轮传动的动态分析

对于矿山和冶金机械为了得到大扭矩谐波齿轮传动(BЗП)的高可靠性指数和高寿命必须研究其工作时的动态过程,但是目前对于重型机器还没有谐波齿轮传动动态的分析方法,为解决此问题本文进行了尝试。在机器传动系统里动态过程实际上取决于机械传动的结构特点,谐波齿轮传动具有以下特性: 在传动过程中在谐波发生器和固定齿轮相互作用下存在着“流动”谐波变形,变形是按着柔性齿轮的圆周方向进行位移。与传动扭转振摆相关在发生器—谐波传动表面部件的弯曲挠性(径向)和扭转挠性是互相影响的。在谐波齿轮传动里发生器在旋转平面里     

圆柱齿轮传动的动态分析及优化设计

本文通过对圆柱齿轮传动的动态分析,建立了轮齿动态计算的动力学模型,并以振动最小为优化目标,以渐开线斜齿圆柱齿轮为例建立了优化设计教学模型,得出了优化结果。     

内圆磨床床身结构的动态分析与优化设计

在对M2120A原机床就身动态测试的基础上，建立床身的有限元分析模型，并对床身进行有限元计算，找出原床身设计中的缺陷，从而对各种改进后的机床身再进行有限元分析，通过多方案的比较，得出最优设计方案。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

YK72 36蜗杆砂轮磨齿机用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮 ,也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似 ,即用蜗杆砂轮与齿轮 (工件 )连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM10 6 0HG数控系统开放的环境 ,使用MMI工具开发软件 ,制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面 ,使得机床用户更加容易操作。YK72 36机床的磨削过程可采用手动或自动工作循环 ,蜗杆砂轮的修正过程采用半自动的工作循环。如果采用伺服电动机…     

内齿轮磨齿机砂轮架的静态性能分析

以某内齿轮磨齿机的砂轮架为研究对象,运用Pro/E软件对砂轮架进行三维几何建模,直接转到Pro/Mechanica模块中对砂轮架进行网格划分。根据砂轮架与机床的装配关系以及具体磨削工况,确定了边界条件。通过对砂轮架进行有限元分析,得到砂轮架静态性能云图。分析结果表明,该砂轮架的强度和刚度能够满足使用要求。     

磨床砂轮架设计制造中若干问题的探讨与分析

从磨床砂轮架的使用性能、结构设计、制造工艺、装配方法等方面,分别对其进行比较分析,给出不同砂轮架的正确设计方案和制造方法,从而满足性能各异砂轮架的不同要求.     

基于ANSYS的电镀CBN砂轮模态及谐响应分析

利用ANSYS有限元分析软件对电镀CBN砂轮进行建模,并研究了砂轮的动力学特性。从模态分析的结果可以看出砂轮的工作转速远小于其一阶临界转速时,能有效避免共振,保证磨削精度。同时,对砂轮进行谐响应分析,得到了砂轮各节点沿虚拟轴X、Y、Z向的位移-频率曲线。在此基础上,对该砂轮的谐响应规律进行了分析,得出砂轮的谐响应位移在外边缘处达到最大、由外往内逐渐减小的结论。     

轧机试验台机架有限元分析与优化设计

在ANSYS软件的基础上,以满足使用要求为前提,以提高机架的强度和刚度、减小机架纵向变形为目的,对轧机试验台机架进行了有限元分析和优化设计.经实践证明,优化模型完全符合实际要求.     

凸轮轴磨床砂轮架试验模态分析

应用锤击法和基于变时基采样的SIMO法,对凸轮轴磨床砂轮架进行了试验模态分析,获得砂轮架的前3阶固有频率、振型及其相应的振型。在此基础上进行了砂轮架的结构动态分析,得到其结构动态特性,为机床的结构动态设计及其优化提供参考。     

基于ANSYS不规则板件吊物架优化设计

在工程机械中使用不规则板件设计可批量运输吊物架;依据吊物架功能要求,设计吊物架结构,并在Pro/E软件里进行模型构建;利用Pro/E软件与ANSYS软件的无缝连接,将模型直接导入ANSYS,采用有限元分析技术对吊物架的关键部件进行静力学分析,对部件不合理部位进行结构优化,提高吊物架可靠性,为同类吊物架优化设计提供了参考.     

爬楼梯轮椅的星轮架设计及优化

星轮架是电动爬楼梯轮椅爬升机构的关键部件,起到支撑齿轮和固定爬升星轮的作用.基于爬升机构的工作机理,应用SolidWorks构建了星轮架的三维参数化模型,并通过数据转换技术将模型导入ANSYS Workbench中,完成了星轮架的有限元分析和优化设计,实现了结构优化及轻量化.     

基于ANSYS的高速动车车轮强度分析

以某动车组转向架车轮为研究对象建立有限元模型。应用ANSYS软件对200km/h速度等级的高速列车车轮强度进行计算和强度分析。按照UIC510-5标准,对车轮的静强度进行评定。     

焊接用滚轮架的设计

根据市场需求设计了一种焊接用辅助设备－滚轮架,经用户使用后,反映良好。     

用于内圆磨的电镀CBN砂轮结构设计与分析

针对长径比大于6和直径约为Φ7mm的小直径深孔磨削加工,将内圆磨接杆和电镀CBN砂轮设计为整体式结构,利用ANSYS软件对此结构进行了静力学、模态和谐响应分析,得到了弯曲变形的位移值、固有频率及振型以及谐响应载荷下的动态响应特性。结果表明：此内圆磨具的结构设计满足静刚度和动刚度的要求,能够保证零件的加工精度和表面质量。