消失模泡塑模型自动粘接

在消失模铸造生产中,较复杂的泡塑模型若不能在一副模具内成型,需先将其进行分片处理,各片单独用模具成型;然后再用粘接的方法,将分片泡塑模样组合成整体模样。下图为某型变速器铝合金壳体模样。由于该铸件有一个封闭的箱体结构,所以该模样被沿一轴和二轴构成的平面分为A、B 2片分别成型,然后再粘接起来,如图1。     

消失模铸造模样成型机控制系统设计

在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统在软件设计时,将模具型腔射料、蒸汽加热二次发泡、喷水冷却、负压干燥等成形工艺结合起来,使消失模样成型过程实现自动化,同时可以进行手动单工序操作。最后对成型阶段中模具型腔温度过热导致模样密度和强度过低的情况进行了分析讨论,提出了双电磁阀互补调节的温度闭环控制     

基于ProCAST消失模铸造充型与凝固过程模拟仿真的应用

运用铸造仿真软件ProCAST对消失模铸造的充型和凝固过程进行模拟仿真,依据仿真结果,分析缺陷形成的原因,优化铸造工艺;并与实际生产相结合,制定出相应的产品管理文件指导生产实践。     

消失模铸造自动化生产线的设计

实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,追求工序简单、劳动强度轻、生产效率高、铸件质量好、精度高、环保等要求已成为现代铸造技术发展的必然趋势。消失模铸造新工艺的出现是铸造生产的一次大革命,而消失模铸造自动化生产线的设计实现了铸造生产的自动化。文章结合多年对消失模铸造生产线设计的经验,介绍了消失模铸造自动化生产线的各个部分设计要求及有关内容,以供同行参考。     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

消失模铸造生产线

介绍了各种规模的消失模造生产线的设计与布置形式。     

消失模模样表面粗糙度主要影响因素的研究

影响模样表面粗糙度的主要因素有残余发泡剂含量、水含量等.延长预发珠粒干燥时间、延长成形蒸气时间、提高蒸气压力、缩短水冷却时间,均可以减小模样水含量,得到光滑的模样表面.但干燥时间过长,发泡成形压力过高,通蒸气时间过长,水冷却时间过短,又会导致珠粒萎缩,模样表面塌陷形成皱纹,导致模样表面粗糙.     

大型柔性消失模铸造生产线的设计

介绍了作者结合中国国情和中小铸造厂特点而设计的能适应多品种、多批量、多种合金及牌号、多种规格砂箱的大型柔性消失模铸造生产线的特点；生产线的设计原则；工艺布局要点；生产线主要设备的选择。并列举了几条生产线的主要技术参数和主要设备。     

消失模铸造生产线的技术改造

分析了消失模铸造生产线技术改造的设计难点,确定了实施技术方案,介绍了生产线的工艺流程及设备参数。指出通过实施消失模铸造生产线的技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。     

消失模铸造生产线控制方法研究

所设计的消失模铸造生产线采用可编程控制器(PLC)进行自动控制,在阐述生产线设备、工艺特点及控制系统要求的基础上,对控制系统软件设计中的两个关键问题作了介绍。运行结果表明:消失模铸造生产线运行可靠,操作方便,可以满足消失模铸造生产线的自动化要求。     

变速箱消失模发泡模具设计与制造

与手工模具相比,采用三维CAD/CAM技术,缩短了模具制造周期,泡沫模样更符合设计意图,不规则曲面、圆角处均能保证壁厚均匀,从而减少泡沫模样在后续浇注中产生的变形,铸件力学性能得到成功提高.完成18686-C型变速箱发泡模具的设计制造,模具达到设计要求,实现铸件批量生产.     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

消失模铸造简易生产线的设计与应用（黑区部分）

消失模铸造又称干砂实型铸造或负压实型铸造,简称EPC铸造。一条完整的消失模铸造机械化生产线系统庞大、设备占地面积大、设备一次投资费用大,＂三大＂问题令许多铸造生产企业对该铸造工艺望而却步。针对＂三大＂问题,结合国内众多铸造生产企业实际情况,设计了简易消失模生产线,现均在线生产,并运行良好。本文以某机械工程公司1000 t/a铸件的消失模生产线为例,简单介绍消失模铸造简易生产线的设计思路,以供国内铸造生产企业参考、借鉴。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

消失模模样的冷冻干燥技术

论述了消失模铸造生产中模样干燥的机理,介绍了一种不同于传统烘干干燥,适合用在中小铸造车间干燥室的冷冻干燥技术.生产实践结果表明,冷冻除湿干燥技术与传统的干燥技术相比,不仅具备投资少、生产安全、自动控制和维护简单的特点,更重要的是在劳动保护和节能降耗两方面取得了突破性的进步,具有在在铸造行业推广应用的价值.     

基于OpenGL的消失模铸造生产线设计的三维实现

将计算机图形技术应用到铸造生产线的设计中，提出铸造生产线三维设计的新方法。利用OpenGL和Visual C＋＋，开发了一套适用于消失模铸造生产线的三维设计软件，并通过设计一条年产1500t钢铁铸件的消失模铸造生产线，展示了消失模铸造生产线三维设计的流程与效果。     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程的三维数值模拟

建立了欧拉/拉格朗日离散颗粒模型,采用数值模拟方法,研究了消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程中稠密气固两相流动的流体动力特性,并将数值模拟结果与试验结果进行对比,表明该方法可以有效地模拟射料充填过程中泡沫珠粒的运动.