西卓子山水泥厂生料球中加煤粉提高立波尔窑产量

1986年12月西卓子山水泥厂与北京有色冶金设计总院签订合同。采用朱雪芳同志的水泥“速烧”技术,对该厂1~#立波尔窑进行技术改造。保证达到下列指标: (1)窑产量达到43吨/小时以上; (2)熟料28天耐压强度不低于615千克/厘米~2; (3)熟料标准煤耗小于162千克/吨熟料。     

粉煤灰陶粒混凝土窑衬

邯郸水泥厂自1969年投产以来,3台规格为φ4.0×60米的立波尔回转窑,窑尾(约20米)一直用粘土砖或磷酸盐砖作窑衬。经多次标定,胴体表面温度高达190～250℃,幅射散热量大,造成熟料单位热耗增加。多年来,熟料的热耗一直波动在1100千卡/公斤左右,而国外熟料热耗仅857千卡/公斤,相差243千卡/公斤。其中,一个很重要的原因就是胴体散热太大。     

搞好技术改造 实现节能增产

我们牡丹江水泥厂的立波尔窑,是三十年代的老设备。1975年以来,在厂党委的领导下,加强了窑机的科学管理,并在工艺和设备上实现了一些革新和改进,从而使窑的生产面貌发生了较大的变化。与七十年代前半期相比,窑年平均小时产量由34吨提高到36.5吨;熟料单位热耗由1250千卡下降到1100千卡以下;窑年运转率平均提高1.5%左右;熟料的年产量增加2万吨左右。通过近几年的生产实践使我们认识到,要不断地提高窑的生产水平,就要立足本企业,积极创造条件,在提高管理水平的同时,对窑机进行技术改造。我厂针对生产中的薄弱环     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

湿法回转窑应用耐热钢链条技术浅析

全国大中型水泥企业的湿法回转窑占回转窑总占数的61.1%。1982年熟料的平均热耗为1499.61千卡/公斤熟料,比国外先进水平高250千卡/公斤熟料左右;单位容积产量约0.46吨/日·米~3,而国外为0.5～0.6吨/日·米~3。湿法回转窑热耗高、产量低的原因,是窑的预烧能力不足。近年来,推广烧成带使用镁质衬料后,煅烧能力得到提高,预烧能力越显不足,致使窑的生产能力得不到充分发挥。     

水泥厂供煤系统技术改造

1 前言 我厂有一条Φ4×60米立波尔窑半干法工艺生产线,1992年引进日本小野田技术,对立波尔窑进行了增产节能技术改造。改造后,熟料产量提高40％左右,热耗下降23％左右,取得了十分理想的效果。为了与立波尔窑技术改造相适应,因此,必须对供煤系统进行技术改造,以     

用预分解窑降低能耗

秩文水泥公司和石川岛—播磨重工业公司共同努力,把秩文一厂的预热器窑改造为预分解窑以达到最低水平的能耗.象秩文分解炉,压力损失低的轴流式旋风筒和半双系列预热器这些新东西都装在这台窑上.它烧重油,热耗低,日产2500吨时为722千卡/公斤熟料(30224千焦耳/公斤),其产量相当于改造前的2倍多.尽管窑上装了五级预热器系统,预热器风机的电耗仅为6.5度/吨熟料.1980年6月底,该窑由烧重油改为烧煤后,以日产2400吨,热耗745千卡/公斤熟料(3119千焦耳/公斤)的良好状态运行,同时每吨熟料生产成本降低9美元.基于上述成功的经验,Kumagaya厂800厂/D的SF窑的改造已开始,二台气流分解炉由一台秩文分解炉代替,因而形成了半双系列NSF系统.     

关于水泥窑节能问题

如果全国平均每个水泥厂熟料烧成热耗下降20千卡/公斤熟料,则全国可节约30万吨标准煤(实物煤40万吨以上)。现就水泥窑如何更进一步开展节能工作,提出以下几点看法。一、回转窑(一) 对预分解窑废气余热的利用问题生产实践证明,当前这种具有四级旋风预热器并带窑外分解炉的干法回转窑,出预热器的废气温度一般达350℃以上,排出的废气量在密闭好的条件下达1.9～2标准立方米/公斤熟料,废气带走的热量达220～250千卡/公斤熟料,如果从中收回60%的热量,则可节省132～150千卡/公斤熟料。其回收方式:(1)抽少量废气进入煤磨烘干煤,(2)抽大量废气用于烘干矿渣。由于废气温度远低于回转烘干机烘干矿渣所要求的温度,因此只能采用新     

改造普通立窑为机械化立窑

将普通立窑改造为机械化立窑,就可以大大提高水泥的产量和质量,降低产品成本,提高劳动生产率,节省出大量劳动力来支援农业.新乡水泥厂2号窑改造为机械化立窑后,窑产量提高到5-6吨/小时,热耗仅1000千卡/公斤熟料,熟料质量一般在400-500号,年产量将由3.2万吨,增长到11万吨,效果是很显著的. 一、改造的条件普通立窑改为机械化立窑,产量增长,原材料和燃料的供应和运输量相应增大,因此改造前必须考虑到以下条件:     

立窑采用差热煅烧法的效果

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通过窑壁有部分热量散失,所以边沿区物料的耗热量比中心区大。据此可在窑的边沿区和中心区分别加入含煤量不同的料球烧制熟料,此谓之差热煅烧法。广东省南海水泥厂和顺德水泥厂采用差热煅烧法收到了良好效果:热耗由1300仟卡/公斤熟料左右降低到91.1仟卡/公斤熟料;南海水泥厂Φ2.85/2.5×10米立窑日产量由55～60吨提高到70吨以上(参看附表),顺德水泥厂Φ1.7×6米立窑日产量也达到32～35吨。     

老水泥企业技术改造中的节电措施

在老水泥厂的技术改造中,由于各厂原来的状况(如窑型等)不同,外部条件(煤水电运等)亦有差异,所以在选定改造方案时,应该根据各厂的具体情况,选择适合本厂的最佳方案,以最少的投资,获得最大的经济效益和社会效益。诚然,窑外分解窑可使热耗从湿法长窑的1400千卡/公斤熟料降到800千卡/公斤熟料左右,但是其电耗往往偏高。为了节约用电,应充分利用我国现有的带余热锅炉发电窑,增加其发电量。我国东北地区的水泥厂,每年从11月到次年2月常常因供电不足而停产。因此,降低电耗(或增加发电     

Saint-Pierre La Cour水泥厂烧成工艺线的近代化

在法国西部拉法尔水泥公司所属的 Saint-Pierre La Cour 水泥厂,早在1978年就开始了一项现代化改造工程。原来该厂有二台立波尔窑,每台产量900吨/天,一台多波尔窑产量1800吨/天,总年产量为115万吨熟料。     

采用低NOx分解炉挪威Dalen水泥厂改造6号水泥窑

挪威 Dalen 水泥厂位于奥斯陆之南160公里。该厂6~#窑建于1966年,窑的尺寸为Φ4.4×68米,带有旋风筒预热器,产量1400～1600吨/日,使用炉篦子冷却机。熟料热耗为780千卡/千克。1987年12月,该厂开始改善6~#窑,回转窑本身没有改。在原旋风预热器之旁又加设一列旋风预热器。设置洪堡公司的 Pyroclon-低 NOx     

使用水泥外加剂效益好

一、水泥外加剂的主要功能及其应用效果(一)料浆稀释剂。湿法生产的水泥回转窑热效率比较低,这主要是因为入窑生料浆含30～40%的水分。料浆干燥热耗约占湿法窑熟料烧成热耗的1/3。料浆稀释剂可以降低料浆水分而使料浆的流动度维持不变,从而节约燃料,并提高产量。我国常用的料浆稀释剂主要有各种栲胶、木质磺酸盐及水玻璃等。采用吉林省开山屯化学纤维纸浆厂的残渣木质磺酸钙作料浆稀释剂,掺入量为0.076～0.15%时,可降低料浆水分2～4%,每公斤熟料可节省热耗41.77千卡,节约用水0.0702公斤,生料磨产量提高6%以上,回转窑熟料产量提高10～15%。某水泥厂曾用橡椀栲胶作料浆稀释剂,掺入量为0.15～0.2%时,可降低水分2～3%,窑的产     

小型回转窑节能新途径——南京、邗江水泥厂引进日本五级旋风预热器技术介绍

由江苏省建材工业总公司引进日本水泥公司五级旋风预热器技术,改造干法中空小旋窑,已于1988年在南京、邗江水泥厂先后投产、达标,水泥熟料产量提高1.5～2倍,单位熟料热耗下降50%,主要技术经济指标大大超过国内水平。目前,在中国建材装备公司和国家建材局科技开发中心配合下,正积极组织力量,进行消化吸收和国产化工作。本文以南京水泥厂为例,将该项引进技术简介如下: 一、概述南京水泥厂原有φ2./2.8×44米干法中空回转窑一台。改造前的生产状况是,窑的台时产量只有4.5吨,每公斤熟料热耗高达2000～2200千卡,窑尾     

破碎烘干机——水泥工业新技术新设备系列报道(之四)

现今我国还有相当数量的湿法水泥厂,其熟料平均热耗高达1450千卡/公斤。经验表明,如何最大限度地利用湿法厂原有的生产装置,尽可能地降低熟料热耗,并适当地增加熟料产量,采用“湿磨干烧”的改造方案是最经济的。这就是生料制备系统仍采用湿法生产,制备生料浆,经过滤成含水分～20%的滤饼,     

日本水泥工业的节能对策

1.目前能耗状况 1985年日本水泥行业拥有98台窑,其中带余热锅炉的干法窑7台;立波尔窑13台;SP窑17台;NSP窑60台;还有1台湿法长窑。 1985年日本每吨熟料所消耗的燃料量为:煤114.9千克;油0.8升;其它燃料1.6升。平均单位热耗为736千卡/千克熟料。1985年每吨水泥所消耗的电力,按原料、烧成、制成和其它四部分为:原料31.2度;烧成29.5度;制成44.5度;其它2.8度。总计单位电耗为108度/吨水泥。     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

对中国水泥厂进一步降低热耗料耗的一点意见

几年来,中国水泥厂在降低热耗、料耗和提高质量方面取得了很大成绩。料浆水分降低到33%,而且稳定在±1%以内,因而3、4号带蒸发机窑的熟料单位热耗降到1500千卡/公斤以内。2号窑筒粗短,结构不太合理,安装多管收尘器后,料耗也大大降低了。该厂还充分利用了原料品种较少(3种)、成分均匀的有利条件,克服了料浆库有效容积低的不利因素,摸索出快速连续制浆法。出磨料浆入库后     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前