项目汇编

茂名热电厂“上大压小”7号机组脱硫脱硝工程广东改扩建脱硫设备、脱硝设备、除尘设备、除雾器、脱硫污泥脱水系统设备、脱硫废水处理系统设备、吸收塔、搅拌器、石灰石卸料及输送系统、石膏仓卸料刮刀、旁路挡板门。对一台60万kW超临界燃煤机组进行烟气脱硫脱硝处理。正在核准     

项目汇编

华电石家庄西郊热电厂(一期)脱硫脱硝项目河北新建脱硫设备、脱硝设备、除尘设备、除雾器、脱水系统设备、废水处理系统设备、吸收塔、搅拌器、石灰石卸料及输送系统、石膏仓卸料刮刀、旁路挡板门。对两台30万kW级空冷供热机组进行烟气脱硫脱硝。核准制正在核准2008～201020000     

电厂SCR脱硝系统与石灰石–石膏湿法脱硫系统故障分析

对某地区大量燃煤机组的选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝系统以及石灰石–石膏湿法脱硫系统故障进行了调研和分析,以故障数据为基础采用k-means聚类结合关联规则的方法分析SCR脱硝系统以及湿法脱硫系统故障情况与机组特征参数之间的相关性。结果表明:低温退投运、堵塞以及泄漏是SCR脱硝系统的三大主要故障;增压风机、烟气–烟气换热器(gas-gas heater,GGH)以及吸收塔是脱硫设备故障最为严重的三大部件;SCR脱硝设备故障多发生于负荷率低、脱硝投运时间短、切圆型锅炉的机组;石灰石–石膏湿法脱硫系统故障多发生于入炉煤含硫量高、容量小、切圆型锅炉的机组。对燃煤机组的SCR脱硝系统和石灰石–石膏湿法脱硫系统进行故障分析可大大提高整个机组的经济性、安全性。     

电厂脱硝设备运行监控要点探析

介绍主要的SCR脱硝催化剂指标和脱硝设备性能检测指标,结合燃煤电厂脱硝设备运行实例,分析将NOx浓度分布、脱硫脱硝出口NOx浓度偏差(绝对值)、脱硝系统阻力及相关的空预器烟气侧阻力作为脱硝设备运行指标及其必要性与紧迫性,为燃煤电厂脱硝设备安全经济运行和稳定实现NOx超低排放控制提供参考。     

项目汇编

项目名称:华润电力首阳山电厂(二期)脱硫脱硝工程地区:河南项目性质:续建关键设备:脱硫设备、脱硝设备、除尘设备、水处理设备。建设内容:对2台60万kW水冷超临界燃煤发电机组进行脱硫脱硝。进展阶段:正编可研建设周期:2007～2009投资总额:30000万元项目名称:昌平供电公司消隐二     

同时脱硫脱硝技术初探

论述了几种脱硫脱硝技术的原理,介绍了国内脱硫脱硝技术的应用现状。通过分析认为湿法脱硫投资和运行成本高,其副产品难以再利用,我国应加强大型干法脱硫脱硝一体化技术研究,并进行大型脱硫脱硝设备的产业化研究。     

基于烟气协同治理的1000 MW机组超低排放改造实践

针对我国燃煤电厂现有烟气治理技术路线存在的主要问题,基于协同治理的理念,对华能海门电厂1 000 MW机组进行超低排放改造。综合考虑脱硝系统、除尘系统和脱硫系统之间的协同关系,确定整体改造方案,主要包括烟气余热利用系统、脱硝设备、除尘器、脱硫设备的改造,以及引风机位置和烟气管道的优化。改造后主要污染物排放质量浓度平均值远低于国家要求的环保指标,取得了良好的社会效益和经济效益。     

燃煤电厂SNCR/SCR联合脱硝工艺介绍及故障分析

介绍了某电厂燃煤锅炉进行SNCR/SCR脱硝改造,脱硝系统投运后,锅炉出现了水冷壁腐蚀泄漏、冷友斗积友、脱硫GGH框架腐蚀等重大设备缺陷.将针对这些问题进行系统的阐述和分析.     

超超临界无旁脱硫脱硝机组新型DCS结构

江西景德镇电厂属国内首台投运的新建超超临界无烟气旁路挡板脱硫和脱硝机组。本工程成功采用了全新的DCS网络结构,对以往传统的脱硫、脱硝DCS网络结构和配置进行突破。在取消脱硫脱硝旁路的大环境下,这种新型的网络结构和配置将更适应工艺系统的安全性设置,其带来的系统的可靠性、稳定性和运行便利性将对今后同类型机组在无旁路脱硫脱硝下具有指导作用。     

日本三菱1950t/h超临界直流锅炉特点简介

简要介绍了福建后石发电厂日本三菱重工 1950t/h超临界直流锅炉结构、系统布置、设备特性及主辅机参数 ,对脱硫、脱硝系统也做了概要介绍     

锅炉烟气BF式干法脱硫脱硝技术分析

通过对锅炉烟气BF式干法脱硫脱硝技术国内外的应用情况、原理、技术特点、系统特点及其经济性的分析，提出了选择脱硝技术的几个原则，肯定了这种方法是一种值得推荐的脱硫脱硝技术。     

广东省燃煤机组环保设备故障分析及优化措施

对广东省40家燃煤电厂环保设备的运行情况进行调研和分析,定量研究了环保设备可靠性的影响因素。2014年,广东省脱硝系统平均每台机组的故障及限负荷总时长为4.4 h,退出运行时长高达219 h;脱硫、除尘系统平均每台机组的故障及限负荷总时长为2.5 h,退出运行时长为0h。因此,脱硝系统是目前影响环保设备可靠性的主要因素。同时还提出了提高环保设备可靠性的优化措施。     

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。     

循环流化床锅炉炉内超低排放改造优化调整试验

针对燃煤发电厂降低大气污染物排放以满足环保要求,以某发电厂5号锅炉改造为例,介绍了实现循环流化床锅炉炉内脱硝、脱硫的原理,并依据该原理对炉内脱硝、脱硫系统提出了改造和优化调整试验方案.调整后的系统,实现了降低锅炉的NOx和SO2的原始排放、提高炉内脱硫和炉内脱硝效率的目的 .     

环保设备设计优化及新技术采用

我国燃煤电厂安装了大量的脱硝、脱硫、除尘等环保设备,但环保设备的投入相应增加了运行能耗和投资。一些电厂为了最大限度地降低环保设备的运行费用和投资,对环保装置的工艺进行优化设计,并且应用一些新技术以达到节能目的,如:脱硝装置采用的SCR、SNCR、SNCR+SCR工艺,脱硫装置采用的脱硫无GGH、无旁路烟道、增压风机与引风机合并、烟塔合一技术,以及电袋复合式除尘器等。但这些技术的应用也给电厂运行带来一些问题,针对这些问题进行深入分析探讨,查找原因并提出解决方法,降低系统运行存在的安全隐患,确保机组长期稳定运行。     

基于ECS700的CFB锅炉半干法超低改造控制系统的设计与实现

根据循环流化床锅炉半干法脱硝脱硫工艺的特点,结合济三电力有限公司超低排放改造工程为背景,提出了基于ECS700控制系统的循环流化床半干法脱硝脱硫控制系统的设计构想,并对该脱硝脱硫工艺中关键的控制回路进行分析,给出控制原理图,最终应用于工程实际。     

国内外电厂燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术的研究进展

同时脱硫脱硝技术是目前国内外脱硫脱硝研究的一大热点,也是今后脱硫脱硝的发展方向。介绍了典型的烟气脱硫脱硝技术以及目前国内外新兴的烟气同时脱硫脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析和对比。针对我国实际情况提出了烟气同时脱硫脱硝技术的发展方向。     

超临界350 MW机组CFB锅炉脱硫脱硝经济性分析

神华神东山西河曲发电有限公司(河曲CFB电厂)超临界350 MW机组循环流化床(CFB)锅炉超低排放技术路线为炉内高效脱硫抑氮+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+炉外烟气循环流化床法脱硫工艺。通过现场试验,验证了床层温度、运行氧量和炉内钙硫摩尔比等运行参数对炉膛出口NO_x、SO_2排放的影响规律,以及向CFB锅炉内加入石灰石和设置前置电除尘器对脱硫脱硝运行经济性的影响。结果表明:可通过试验调整运行参数,控制炉外脱硫塔入口SO_2质量浓度,综合比较锅炉热效率、炉内喷钙系统石灰石消耗量、脱硝系统尿素消耗量和炉后脱硫系统Ca(OH)_2消耗量,选取最佳运行参数,实现燃烧效率和炉内脱硫、脱硝系统运行经济性最优;炉外脱硫系统前设置前置电除尘器,经济性更佳。该结论为采用烟气循环流化床法脱硫工艺的新建机组和实施超低排放改造的大型CFB锅炉提供了参考。     

火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势

火电厂燃煤中排放的氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要成分之一,如何经济有效地控制燃煤中SO2和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。文章综述了国内外火电厂脱硝技术的发展和应用、脱硫脱硝一体化技术的发展趋势,着重介绍了世界上主要脱硝技术的分类、技术特点和应用,包括联合脱硫脱硝、同时脱硫脱硝在内的脱硫脱硝一体化原理、特点和应用前景,对火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用具有一定参考价值。     

火电厂脱硫脱硝环保设备改造后的控制优化探讨

为了迎合环保节能发展理念,火电厂在机组控制系统建设中应积极引进先进的自动化环保控制技术,实现机组设备的自动化控制。脱硫脱硝设备的作用即是对火电厂生产过程中产生的硫、硝等物质进行有效处理,通过利用新型环保技术对设备进行升级和改造,在保障机组良好运行的同时,还能满足环保发展需求。对火电厂脱硫脱硝环保设备改造进行了分析,并提出几点设备改造后的控制优化措施。