A Separation Technology of H2/CO in the Process of Kailuan ＇ s Synthetic Process of Ethanediol

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度〉99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

煤制乙二醇装置中CO耐硫变换工艺

设计适合200 kt/a乙二醇合成装置的CO变换工序,提出了低汽气比全气量变换和高汽气比部分变换两种工艺流程,并采用Aspen Plus软件对两种流程进行了模拟。结果表明:对于全气量变换,当入炉气体温度为260℃,汽气比为0.3,CO变换率为42.51%;对于部分变换流程,当CO变换率为85%,进入变换炉的煤气占总煤气量的50.1%时,出变换工段气体中的CO含量可以控制在21.77%。采用这两种变换流程,其出变换工段气体中的H2和CO物质的量之比为2.0,均可满足后续乙二醇合成工艺的要求。     

集成CO高效利用的煤制乙二醇过程设计与系统研究

从集成CO高效利用视角着手,解析了煤制乙二醇生产的过程,论述了煤制乙二醇生产系统的模拟结果,为煤制乙二醇生产效益的提升提供一些参考。     

A/O-MBBR工艺处理煤制乙二醇废水工程实例

针对某煤制乙二醇废水有机物和氨氮浓度较高、可生化性较好等特点,设计采用A/O-MBBR组合工艺进行处理.介绍了该工程的处理工艺流程、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及运行费用.工程实践表明,该系统运行稳定,出水达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准(其中ρ(COD)≤80 mg/L)后排放.     

H3PW12O40/SiO2催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以二氧化硅负载磷钨酸(H3PW12O40/SiO2)为催化剂,苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛。探讨H3PW12O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。实验表明:H3PW12O40/SiO2是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂;在n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶1.5,催化剂用量占反应物量总质量的0.8%,环己烷为带水剂8mL,反应时间45min的最佳条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达60.6%。     

煤制乙二醇装置尾气吸收系统CO2溶解度分析及操作优化

新乡永金化工有限公司200kt/a煤制乙二醇装置合成系统对合成循环气组分要求严格,而尾气吸收系统的主要作用是调节系统中的CO2含量,其良好运行是维持合成循环气组分稳定的重要一环.随着系统产能的逐步提升及乙二醇合成工艺参数的调整,需增加系统有效气组分并降低产品单耗,而为减少CO放空损失,又需减少尾气处理量的同时释放出更多...     

煤制乙二醇前景方兴未艾

简介了乙二醇市场需求。指出,虽然煤制乙二醇利润空间缩小,但该技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、节约石油资源等各种优势,符合国家政策导向和能源战略。我国煤制乙二醇产业将迎来一个快速成长的发展期,并逐步替代进口。     

煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。     

我国煤制乙二醇竞争力分析

介绍了我国乙二醇市场现状,截至2019年底,我国乙二醇总产能为1 159万吨/年,其中,煤制乙二醇产能达491万吨/年,2020年还将有近400万吨/年的产能释放。煤制乙二醇技术逐渐成熟,所以短期内市场存在产能增速较快但产量增速缓慢的不匹配状态。比较了石油制乙二醇和煤制乙二醇生产工艺路线的成本,从生产成本、产品质量和物流方式3个维度分析了煤制乙二醇的市场竞争力,得出了煤制乙二醇的发展具有广阔前景,并根据国内乙二醇市场的远期发展趋势,提出了发展建议。     

煤制乙二醇产品品质的探索

采用适用于石油基《工业用乙二醇》的国家标准,对煤制乙二醇和石油制乙二醇进行了产品品质检测分析,在此基础上用气相色谱仪和色质联用仪分别对上述2种乙二醇进行了组成剖析。结果表明,煤制乙二醇相比石油制乙二醇杂质含量高,纯度、初馏点和紫外透光率低,针对2种乙二醇原料路线区别很大,需考虑是否重新建立煤制乙二醇的国家标准。     

山东能源集团拟建设40万t/a煤制乙二醇项目

正山东能源集团呼伦贝尔能源化工有限公司拟建的40万t/a煤制乙二醇项目位于内蒙古牙克石工业园区,总投资54亿元,其中建设投资49.9亿元。该项目以呼伦贝尔当地褐煤为原料,建设期为3年,山东能源集团将加快推进项目落地牙克石工业园区的进度,力争在2015年项目开工建设。     

煤制乙二醇的现状及展望

对2012~2013年底我国新增煤制EG产能进行了统计。其快速发展,预计未来煤制乙二醇对石油路线可能造成冲击。分析了煤制乙二醇的技术经济性,面临的风险及前景。     

煤制乙二醇的发展现状

综述了国内乙二醇的市场现状,重点介绍了目前煤制乙二醇的生产技术,分析了国内煤制乙二醇生产状况。     

煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

对于乙二醇生产来讲,合理对我国现有的煤炭资源进行利用来生产,对于我国坚持的可持续发展战略和资源合理利用有着重大的现实意义。在本文中,我们将对我国煤制乙二醇在产业化进展和生产技术方面进行简要浅显的探讨,对于我国乙二醇的市场现状进行简要的介绍和说明,发现并提出我国煤制乙二醇方面现有的不应忽略的问题,结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑,以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术方面的技术经济和技术进展起到参考作用。     

集成CO2高效利用的煤制乙二醇过程设计与系统分析

为减少传统煤制乙二醇过程资源利用效率低和CO₂排放量高等问题，提出了一种集成CO₂高效利用的煤制乙二醇过程，并对其进行了全流程建模及系统分析。与传统过程不同，新过程利用焦炉气来提高其资源利用率和能量效率，集成甲烷干重整与湿重整技术降低CO₂排放。在全流程建模的基础之上，对新工艺的关键操作参数进行了分析与优化。结果表明，焦炉气的最佳进料比和甲烷蒸汽重整反应的分配比为0.68和0.74。与传统过程相比，新工艺的CO₂排放降低了94.05％，同时?效率提高了15.17％。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加,乙二醇的生产工艺也得到了不断的创新,在充分利用我国煤炭资源相对丰富的能源优势,发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。煤制乙二醇项目在国内快速上马,但乙二醇废水的处理成为限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素。介绍了目前煤制乙二醇废水处理技术,对比分析了各种技术的优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。     

乙二醇生产过程中CO偶联生产草酸二甲酯工艺优化

煤基原料制乙二醇是替代石油化工的一条重要途径,淮化集团有限公司与华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司合作,建设年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目,2016年5月装置一次开车成功,生产出合格聚酯级乙二醇产品,"合成气制乙二醇技术"是以CO、H_2和O_2为主要原料,经中间产品草酸二甲酯,间接合成乙二醇的新技术,由于我国能源的基本国情,在可预见的将来"合成气制乙二醇技术"必将在我国发展成为替代采用传统石油原料的"EO/EG技术"的乙二醇制备路线",根据公司年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目运行特点,重点探讨温度、压力、配料比等关键因素对CO偶联生产草酸二甲酯工艺过程的影响,提出了草酸二甲酯生产工艺优化。探索乙二醇装置反应的能耗及经济性。     

煤制乙二醇工艺余热ORC发电技术及应用效果分析

采用ORC发电技术进行煤制乙二醇装置副产蒸汽或凝液的余热利用备受关注,近年来的实践证明,其经济效益和社会效益都非常可观,具有推广利用价值。     

煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析

基于我国的煤炭资源丰富的基本国情,煤制乙二醇行业的发展符合可持续发展路线,并且可以有效促进资源的合理利用,具有非常广阔的发展潜力。本文通过对煤制乙二醇的主要生产技术与发展现状进行介绍与分析,并对我国乙二醇的市场现状进行简要的说明,结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑,以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术进展起到参考作用。