烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

烧结过程气流分布对烧结矿质量影响的研究

采用烧结杯实验和现场测试相结合的方法,研究了烧结过程中气流分布对烧结矿质量的影响.通过现场测试得知,双烟道两侧各风箱支管的气流分布存在波动,烧结机上表层烧结矿表观不均匀,矿相上也存在一定差异.烧结杯试验结果表明,在现场原燃料条件下,烧结工艺参数最佳控制范围是点火负压为10～11 kPa、烧结负压11 ～ 12 kPa、点火温度1 030℃左右.按上述参数调整生产工艺,可达到提高烧结矿质量的目的.     

烧结矿化学成份对烧结生产率和物理质量的影响

由高品位铁粉和铁精矿粉烧制而成的烧结矿正普遍为高炉优先选用。随着烧结矿在高炉炉料中比例的增加和高炉的大型化，对烧结矿的质量要求更高了。特别需要颗粒尽量大且机械强度高的烧结矿，其化学万分应使其在还原气氛下很少发生粉化。在这方面，虽然有很多措施可以改善烧结矿的质量，但要以降低烧结矿的产量为代价。本文给出的试验结果可靠地证明了定关系。     

烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢一铁厂近年来烧结矿ＦｅＯ含量降低幅度较小的问题，本文通过对试验烧结杯试验，探讨了本钢一铁厂在用歪头山细磁精矿进行烧结生产中，稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。     

稀土对烧结矿质量的影响研究

通过实验室试验,得出烧结矿中不同稀土含量的烧结基础特性,以及稀土对烧结矿冶金性能的影响,在烧结矿中稀土含量的增加使烧结矿还原性得到提高,低温还原粉化性能得到改善.     

配加白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响

本文从生产实践和理论说明了中高质量的白云石粉对烧结过程及烧结矿质量物影响，配加白云石粉是改善烧结矿冶金性能，提高炼铁生产技术经济指标的有效途径之一。     

烧结矿孔洞结构对烧结强度的影响

通过微型烧结研究了3种精矿粉造成烧结矿粘结相中孔洞结构形成差异的原因,测试并分析了孔洞的尺寸和分布对烧结矿强度的影响。结果表明:烧结矿强度与孔洞形态、数量和尺寸有关;液相扩展能力过大或太差的矿粉都会在烧结过程中引起烧结矿内孔洞尺寸和数量的增加,从而影响其强度。     

烧结固体燃料粒度对烧结矿产质量试验研究影响

为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响,通过改变固体燃料粒度中〈1mm的比例进行烧结杯试验。结果表明,随着固体燃料粒度中〈1mm比例的降低,垂直烧结速度加快,烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善,对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作,适当放宽输出粒度范围,杜绝固体燃料的过粉碎现象。     

烧结全过程控制与烧结矿冶金性能的改善

烧结矿的冶金性能包括机械强度、还原性和热稳定性等项指标，而影响这些指标的因素种类繁多，错综复杂。文章介绍了苏钢通过加强对烧结全过程的控制，改善烧结矿冶金性能的方法和效果。     

MgO对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究

试验研究MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响程度,认为烧结矿中合理的MgO含量(w(MgO))为2.5%。     

焦粉粒级对烧结矿质量的影响

铁矿石烧结是极其复杂的工艺,涉及到燃料燃烧产生热量和还原气体（如CO）。随着燃料颗粒的燃烧,产生的热量促使物化反应和固态及固-液态反应,形成复杂的液态组分,然后在冷却过程中形成固态矿相。在印度的JSW公司,烧结厂利用焦化厂的焦粉作为匾体燃料。该燃料的性能（粒级）对烧结矿显微组织和烧结矿质量产生重大影响。烧结矿的显微组织是其质量的基本要素,也是建立显微组织特征关系的首要步骤。为了弄懂焦粉粒级对烧结矿显微组织和性能的影响,对烧结矿的显微组织进行了研究。本文旨在通过改变烧结矿混合料中焦粉颗粒大小以了解并找出烧结矿的物理和冶金性能与粒级的相关性。试验中发现,当烧结混合料中焦粉粒级小于3mm粒级部分的比例从53．0％提高到90．0％时,铁酸钙相增加,较大孔隙数量减少,从而使烧结矿的还原粉化指数（-3．15mm）从39．7％下降到23．5％。烧结混合料中焦粉粒级小于3mm粒级部分的比例为～90％时获得了极优的烧结矿质量。     

大风量高负压烧结工艺探讨

2× 3 9m2 烧结机通过大修改造 ,提高 4台抽风机负压 ,实施大风量高负压烧结 ,同时在实践中对操作参数和生产指标进行分析 ,确定合适的料层厚度 ,有效地提高了烧结矿产质量。     

基于烧结过程的烧结矿性能预测模型研究

铁矿石品位现阶段呈现不断下降趋势,为缓解原材料供应压力,需要对烧结矿性能进行有效预测。铁矿石烧结工艺推进环节中,烧结矿作为主要炉料,会对铁矿石质量造成直接影响。利用人工神经网络耦合热力学计算方法提取热力学平衡态条件下烧结生成物,并进行预测模型构建,对于明确烧结机理、预测烧结矿性能具有重要作用。所构建模型主要包括物相生成模型、强度预测模型、成品率预测模型、低温还原粉化率预测模型。针对不同环节工作建立模型,对于明确把握烧结矿性能具有重要意义。     

富矿粉用量对烧结矿质量的影响

为了解鞍山钢铁公司为降低烧结矿生产成本,于１９９８年下半年减少了进口富矿粉用量后,将会对烧结带来多大影响,本文依据工业生产数据进行了分析。     

澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响

基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右.     

烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢－铁厂烧结生产所存在的问题，利用歪头山磁铁精矿，在试验室扫二元正交设计进行了探索性试验，探讨了本钢－铁厂稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。