高速棒材国产化模块轧机稳定运行的研究

高速棒材生产线道次多、压缩丰大,最后几道次应变速率快,经轧制强烈变形后的奥氏体品粒,存在大量的位错和亚晶组织,其位错密度更高利于成品性能提高。现新建的高速棒材生产线多通过模块轧机和控冷水箱实现控轧控冷以提高成品性能。但多模块热机轧制技术和模块轧机国产化设备的稳定运行应用在国内还属于探索期,存在无先例和相关经验及标准可借鉴的现状。所以对高速棒材模块轧机国产化设备的稳定运行的研究具有重大意义。     

双模块机组的机理和应用

对现有的和以双模块机组为主设备的高线生产线进行比较，阐述了双模块机组的机理和应用。     

控制轧制技术和控制冷却技术在炉卷轧机中的应用

介绍炉卷轧机中控轧控冷技术．具体介绍工艺的实施过程。     

棒材连轧生产线低温轧制的可行性分析

棒材连轧生产线可采用低温轧制工艺实现节能降耗。通过热模拟试验回归出了变形阻力模型，建立了轧制过程温度模型并计算出了轧机负荷。金相试验表明，适当降低轧制温度有利于晶粒的细化，从而改善钢材的力学性能。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

模块化轧机控制系统在高速棒材生产线中的应用

随着低压变频/调速技术的进步,独立传动的模块化轧机代替传统的集中传动的精轧机组,成为当前高速棒材生产线的主流技术。针对多台模块化轧机的控制难点,建立了活套数学模型,引入了虚拟活套技术,并给出了活套高度和堆钢量的非线性关系。针对轧制过程中的咬钢速降问题,对机械设备、变频传动建立了三机架模块化轧机的数学模型,理论推导了单机架咬钢速降和力矩冲击,仿真分析了多机架咬钢速降过程。结合国内外高速棒材生产线工程,介绍了3种模块化轧机控制系统硬件组成,分析了转速预控和转矩预控这2类冲击补偿方法,通过实际工程数据验证了仿真算法的正确性。     

棒材三线切分轧制技术的创新与应用

棒材轧抽的三切分技术，是当今棒材轧机最为先进的技术之一，虽然近几年来不断有文献报道但能成功地应用于大生产，而且各项技术指标日趋稳定，国内外并没有几家。唐钢棒材厂根据生产实践的摸索，总结出一整 套经验，１９９８年该技术通过河北省经贸委组织的鉴定，现已有多家企业正在洽谈转让事宜。     

防城港基地高速线材生产线介绍

介绍了防城港基地高速线材生产线的工艺特点、主要设备和厂房组成,该生产线采用了当前线材领域的多项高新技术,而且生产线采用国产研发的模块化轧机和减定径机组,该设备代表了国内精密加工制造的最高水准,是实现热机轧制的核心设备.生产线采用控轧控冷技术,实现了高速线材的热机轧制.     

棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t，最高速度18m／s。介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。     

南钢高速线材生产线粗中轧机改造方案

介绍了南钢高速线材生产线原粗中轧机的使用状况,对使用中出现的问题进行了分析,提出了粗中轧机改造方案。改造后的生产线满足了生产钢帘线、弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、易切削钢及焊条焊丝钢等高档次线材产品的要求。     

新疆公司高速线材生产线简介

介绍了山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高速线材生产线的生产工艺,重点介绍了该生产线采用的连铸坯热送热装、控轧控冷技术、高速重载预精轧机组、精轧十连轧机组等先进成熟工艺和装备。     

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下,为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求,提高企业产品竞争力,实现高质量发展,文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点,提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施,以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。