双相不锈钢热轧卷酸洗机理研究

采用电化学工作站及扫描电镜对双相不锈钢热轧试样H_2SO_4酸洗及进一步HNO_3+HF混酸酸洗过程表面电位变化、表面形貌变化及成分分析,阐述双相不锈钢热轧卷酸洗机理。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性评测方法及影响因素

采用双环-电化学(DL-EPR)法评价了热轧和退火430铁素体不锈钢(/%:0.038C、16.83Cr)的晶间腐蚀敏感性。确定了一种适合的试验参数,试验溶液为0.05 mol/L H₂SO₄+0.001 mol/L KSCN+0.01 mol/LNa₂SO₄,扫描速率为正扫5.0 mV/s,反扫1.67 mV/s,当Ra值(反扫电流Ir/正扫电流Ia)越高,晶间腐蚀敏感性越严重。试验结果表明,热轧后的430铁素体不锈钢存在明显的晶间腐蚀敏感性,空冷试样的舶值比水冷的高;经过750～850℃10 min退火处理能够有效减轻和消除热轧430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性。     

不锈带钢酸洗工艺及其质量控制

不锈钢冷、热轧带钢酸洗工艺对表面色泽、生产成本和环境保护都有直接影响。本文介绍不锈钢表面氧化膜结构的最新研究结果、酸洗工艺的发展及质量控制因素。     

不锈带钢酸洗工艺及其质量控制

不锈钢冷、热轧带钢酸洗工艺对表面色泽、生产成本和环境保护都有直接影响。介绍不锈钢表面氧化膜结构的最新研究结果、酸洗工艺的发展及质量控制因素。     

铁素体不锈钢热轧钢带的硫酸-硝酸溶液酸洗工艺的探讨

热轧退火430不锈钢带的铁鳞只能靠在酸洗过程中基体金属的溶解来清除。430不锈钢的工业用酸洗溶液为硫酸溶液。研究发现，在硫酸溶液中添加硝酸能将基体金属的溶解速度提高到2～4倍。另外，在硫酸酸洗洗溶液中添加硝酸还可减少因P的偏析引起的晶间腐蚀，改善酸洗表面的平滑性。     

Cr13型马氏体热轧不锈钢退火酸洗生产探讨

介绍了不锈钢轧钢厂采用全氢罩式退火和连续酸洗工艺生产Cr13型马氏体热轧不锈钢白皮卷的工艺,重点探讨了罩式退火及酸洗过程中的关键质量控制技术,所生产的钢卷表面质量良好,力学性能指标符合标准要求,一级品率达到98.6%以上。     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

304不锈钢盘条酸洗技术的试验研究

分析了不锈钢盘条与板带酸洗工艺的区别以及氧化皮的特点,并在不同条件下对304不锈钢盘条进行热处理试验,在此基础上对不锈钢热轧线材表面处理的工艺技术进行了研究。结果表明:不锈钢盘条酸洗工艺要与固溶工艺合理搭配;固溶温度采用1050℃,炉内w(O)在8%～12%之间,时间控制在60～90min,酸洗时间一般为20～40min。     

铈对00Cr12晶间腐蚀影响的试验研究

冶炼了不同Ce含量的00Cr12铁素体不锈钢,采用双环电化学动电位再活化法和交流阻抗谱研究了Ce加入量对不同热处理工艺处理后的00Cr12铁素体不锈钢晶间腐蚀的影响规律。采用晶间腐蚀等效电路对试样晶间腐蚀过程的阻抗谱进行了拟合。结果表明同,所有试样均呈现活性溶解、活化-钝化、钝化及再活化的特征;Ce加入量对合金00Cr125的活化过程没有影响,主要影响再活化过程,随着Ce添加量增大再活化程度降低,晶间腐蚀倾向降低;650℃保温2 h试样,添加0.01%Ce时抗晶间腐蚀能力最强,1000℃保温2 h试样,添加0.02%Ce时抗晶间腐蚀能力最强。     

2205双相不锈钢中厚板氧化皮分析及立式酸洗工艺

对2205双相不锈钢中厚板热轧态和固溶态表面氧化皮进行了分析对比,结果表明两者结构存在明显差异,热轧态氧化皮靠基体一侧存在疏松、不连续情况,固溶处理后变得非常紧密,同时发生了内氧化,增加了酸洗难度。针对2205双相不锈钢中厚板氧化皮具体特征,重点列举了立式混酸酸洗工艺,通过在退火前增加一遍预酸洗,调整混酸浓度,达到了理想酸洗效果。     

304+Q235B不锈钢复合板晶间腐蚀研究

采用对称组坯的方式,热轧法生产304+Q235B不锈钢复合板,在热轧完成后,对自然空冷和ACC冷却的两种钢板取样进行检测分析,对比两种冷却条件下304不锈钢晶间腐蚀的情况。结果表明,在ACC冷却条件下,复合板表面不锈钢未产生晶间腐蚀。     

304不锈钢热轧带钢表面氧化皮结构及成分研究

热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304奥氏体不锈钢为研究对象,研究其热轧带钢表面氧化皮的结构和成分,分析其对酸洗效果的影响。     

410S热轧带钢氧化皮结构对酸洗效果的影响

热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。以410S铁素体不锈钢为研究对象,研究其热轧带钢表面氧化皮的结构和组成物相,分析其对酸洗效果的影响。     

采用六西格玛方法提高不锈钢热轧酸洗卷的厚度精度

将不锈钢热轧酸洗卷厚度精准地控制在靠近下规范限,可大大提高产品竞争力。运用六西格玛方法深入地分析了影响不锈钢热轧酸洗卷厚度精度的各类因素,确定了改进措施并实施改进,达到了预期目标。     

关于双相不锈钢1Cr21Ni5Ti试制中几个问题的探讨

本篇就双相不锈钢1Cr21Ni5Ti的冶炼工艺路线、脆化1电渣重熔渣 系、热加工、晶间腐蚀、酸洗等问题做了较详细的讨论,并提出了存在的问题和一些看法。     

AVESTA POLARIT厂的轧制、退火、酸洗生产线

目前用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的程序是由一系列单独工艺组成的：退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整。Tornio的Avesta Polarit厂（芬兰），世界不锈钢第二大生产厂家，新建DRAP5生产线将在连续生产线中配备所有生产工艺流程：串列式冷轧机，退火粮、酸洗段、平整机。这台世界第一的110万t/a生产能力的综合生产线可加工冷轧和热轧两种不锈钢带钢。达涅利公司负责轧机、酸洗段、脱脂段和生产线出入口段设备的设计和供贷。     

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

关于双相不锈钢1Cr21Ni5Ti试制中几个问题的探讨

本篇就双相不锈钢1Cr21Ni5Ti的冶炼工艺路线、脆化、电渣重熔渣系、热加工、晶间腐蚀、酸洗等问题做了较详细的讨论，并提出了存在的问题和一些看法。     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。